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龙图腾网恭喜联伟汽车零部件(重庆)有限公司申请的专利一种拉延板坯压紧结构及板坯收缩控制优化方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114433704B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202011196304.1，技术领域涉及：B21D22/22；该发明授权一种拉延板坯压紧结构及板坯收缩控制优化方法是由李万发;姚义龙设计研发完成，并于2020-10-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种拉延板坯压紧结构及板坯收缩控制优化方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种拉延板坯压紧结构，拉延凹模与拉延压料器之间的配合面形成压紧配合面组，压紧配合面组包括由外到内顺序连接的外引导部、拉延筋压料部和内引导部，其中拉延筋压料部为一对相互配合的弧面面对，用于压紧所述拉延模所加工的板坯，提供板坯的流动阻力，内引导部和外引导部均为相互配合的平面面对，内引导部的面间隙D1和外引导部的面间隙D2分别与板坯厚度T满足如下关系：T+0.05mm≤D1≤T+0.1mm；T+0.05mm≤D2≤T+0.1mm。本发明的还提供一种板坯收缩控制优化方法。本发明的有益效果：模具压紧配合面对的尺寸偏差冗余度大幅提升，并大幅降低压紧配合面对的涂层要求，极大地降低模具调试难度和工作量，同时保证模具工作寿命，从而整体上降低模具成本。

本发明授权一种拉延板坯压紧结构及板坯收缩控制优化方法在权利要求书中公布了：1.一种板坯收缩控制优化方法，其采用拉延板坯压紧结构，该拉延板坯压紧结构包括相对设置的拉延凹模（1）和拉延凸模（2），所述拉延凹模（1）上开设有凹模腔（11），该凹模腔（11）周围的所述拉延凹模（1）模面形成承压面，所述拉延凹模（1）设置有压料组件，该压料组件包括拉延压料器（3），该拉延压料器（3）与所述承压面正对，该拉延压料器（3）朝向所述承压面的表面形成顶压面，该顶压面与所述承压面形成压紧配合面组，其特征在于：所述压紧配合面组包括由外到内顺序连接的外引导部、拉延筋压料部和内引导部；所述拉延筋压料部为一对相互配合的弧面面对，所述拉延筋压料部用于压紧待加工的板坯，提供板坯的流动阻力；所述内引导部和外引导部均为相互配合的平面面对，所述内引导部的面间隙为D1，所述外引导部的面间隙为D2，板坯的厚度为T，且：T+0.05mm≤D1≤T+0.1mm；T+0.05mm≤D2≤T+0.1mm；所述拉延筋压料部包括设置在所述承压面上的拉延凸筋（12’），以及开设在所述顶压面上并与所述拉延凸筋（12’）相适应的拉延凹筋（31’），二者相互配合；所述拉延凸筋（12’）表面为圆弧面，该圆弧面与其两侧的所述承压面圆角过渡；所述压紧配合面组还包括避空部，该避空部位于所述外引导部外侧，该避空部的面间隙由外到内逐渐减小，该避空部任意一处的面间隙为D3，D3与T的关系为TD3≤T+1mm；所述压紧配合面组外侧的所述拉延压料器（3）与所述拉延凹模（1）相对的表面之间相互间隔开，以形成平衡调节腔，该平衡调节腔的相对表面之间夹设有拉延平衡调节块（4）；所述平衡调节腔内还设有至少一片拉延平衡调节块垫片（5），该拉延平衡调节块垫片（5）与所述拉延平衡调节块（4）在所述平衡调节腔的相对表面之间堆叠设置；所述压料组件还包括机床顶杆（32），该机床顶杆（32）前端垂直顶压所述拉延压料器（3），以使所述顶压面顶压所述承压面；其特征在于包括以下步骤：S1，拉延筋设计：针对用于加工板坯厚度为T的拉延模，在设计阶段，使用冲压成型模拟软件进行模拟，模拟分析时使用间隙控制，内引导部和外引导部的面间隙设为T+0.1mm，调整拉延筋的尺寸参数至模拟分析结果为板坯不开裂缩颈，记录此时拉延凸筋（12’）高度H0、拉延凸筋（12’）圆弧面半径R50、以及内外侧圆角半径R40的大小；S2，拉延模压紧配合面组的加工：在模拟数据基础上，为了应对实物与模拟的误差，以拉延凸筋（12’）高度为H0+1mm、内外侧圆角半径为R40-1mm作为加工参数，保持拉延凸筋（12’）圆角半径R50和拉延凸筋（12’）宽度不变，对拉延模压紧配合面组进行数控加工；S3，模具调试：先对拉延模压紧配合面组做抛光处理，然后对拉延模平衡调节腔内所有拉延平衡调节块（4）同时增加0.05毫米厚的拉延平衡调节块垫片（5），即形成所述拉延板坯压紧结构，使用板坯在冲压机床上拉延试制，对试制产品进行检查，观察有无开裂、缩颈、起皱、拉伤、缺料；S4，模具修改：若仅有拉伤缺陷，再增加0.05毫米拉延平衡调节块垫片（5）；若仅有开裂或缩颈的缺陷，将试制产品的开裂或缩颈区域所对应的拉延凸筋（12’）内侧圆角半径放大1mm后再次试制并观察试制产品，若改善不明显则再放大外侧圆角半径1mm，最后降低拉延凸筋（12’）高度0.5mm；若仅出现起皱，增加机床顶杆提供的压力，每次调节量50kN，试制并观察试制产品，直至试制产品无肉眼可见起皱现象。

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