恭喜格拉默车辆部件(常州)有限公司申玉宝获国家专利权
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龙图腾网恭喜格拉默车辆部件(常州)有限公司申请的专利汽车内饰金属件剪切设备获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119426699B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-25发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202510032339.8,技术领域涉及:B23D31/00;该发明授权汽车内饰金属件剪切设备是由申玉宝;刘晓辉;赵晨光;吴佳丹;骆国强设计研发完成,并于2025-01-09向国家知识产权局提交的专利申请。
本汽车内饰金属件剪切设备在说明书摘要公布了:本发明涉及剪切设备技术领域,尤其涉及汽车内饰金属件剪切设备,包括底座,所述底座上固定安装有下料管和下罩,所述下罩可拆卸安装在下料管顶端,且下罩顶端固定安装有上罩,所述上罩两侧均贯穿设有进料口,且上罩内部固定安装有板一。本发明能够自动完成对金属件的剪切,无需人工剪切,从而有效的保障了工作人员的安全性,同时能够在金属件剪切前,对金属件待剪切部位进行软化,从而减少了金属件的剪切难度并提高了刀头的使用寿命,且能够避免金属件被剪切后出现毛刺,即提高了金属件的剪切质量,此外,利用剪切机构中切刀更换组件的设置,能够实现对刀头的自动更换,这种自动更换刀头的机制不仅节约了成本,还减轻了维护人员的工作量。
本发明授权汽车内饰金属件剪切设备在权利要求书中公布了:1.汽车内饰金属件剪切设备,包括底座(1),所述底座(1)上固定安装有下料管(5)和下罩(6),所述下罩(6)可拆卸安装在下料管(5)顶端,且下罩(6)顶端固定安装有上罩(7),所述上罩(7)两侧均贯穿设有进料口(73),且上罩(7)内部固定安装有板一(74),所述板一(74)朝向进料口(73)的一侧安装有板二(75),所述板二(75)两侧均设置有间隙传感器(78),所述底座(1)顶端贯穿下罩(6)外壁,并固定连接有型材(11),所述型材(11)顶端安装有两组支架(81),其特征在于,还包括:两组金属预处理机构,两组所述金属预处理机构均设置在上罩(7)和板一(74)上,且两组金属预处理机构分别位于板二(75)两侧,所述金属预处理机构用于对金属件待剪切部位进行软化以及消除金属件上的静电;两组剪切机构(8),两组所述剪切机构(8)分别设置在两组支架(81)上,且两组剪切机构(8)位于两组金属预处理机构之间,两组所述剪切机构(8)位置与两组金属预处理机构位置相对应,且两组剪切机构(8)均朝板二(75)方向略微倾斜设置,所述剪切机构(8)包括摆动夹爪气缸(82),所述摆动夹爪气缸(82)上的两组夹爪上均安装有切刀部(83),两组所述切刀部(83)由刀杆(831)和刀头(832)构成,所述刀头(832)设置在刀杆(831)上,两组所述切刀部(83)中的刀杆(831)上均设置有切刀更换组件,用于对刀杆(831)上的刀头(832)进行更换,两组所述切刀更换组件相互对称,其中一组所述切刀更换组件位于另一组切刀更换组件上方;分料收集机构,所述分料收集机构设置在下料管(5)底端,用于对下料管(5)中落下的物料进行分配并收集;位于下方的所述切刀更换组件包括空腔,所述空腔开设于刀杆(831)一侧,所述刀杆(831)顶端贯穿设有安装腔,所述空腔与安装腔相连通,且空腔内部放置有多组刀头(832),所述刀头(832)大小与安装腔顶端开口处大小相对应,所述安装腔朝内一端开设有凹槽,且安装腔朝外一端贯穿设有通口,所述刀头(832)两端均安装有限位肩(8321),两组所述限位肩(8321)分别位于凹槽和通口内,所述通口大小与刀头(832)大小相对应,所述刀杆(831)上设置有施力部件,用于朝空腔内的刀头(832)施加推力,所述安装腔内设置有上推部件,用于朝安装腔开口处施加推力,所述施力部件和上推部件分别位于空腔两侧,所述刀杆(831)内设置有推动部件,所述推动部件位于凹槽一侧,且推动部件位置与凹槽位置相对应,用于朝通口方向施加推力;所述施力部件包括U型拉杆(833),所述U型拉杆(833)两端均贯穿刀杆(831)外壁,并与刀杆(831)滑动连接,且U型拉杆(833)两端共同安装有推块,所述推块位于空腔内,且推块远离U型拉杆(833)的一侧与一组刀头(832)侧壁相接触,所述推块朝向U型拉杆(833)的一侧安装有两组弹簧(834),两组所述弹簧(834)远离推块的一端与空腔内壁固定连接,且两组弹簧(834)分别套设在U型拉杆(833)两端;所述上推部件包括两组双杆气缸(835),两组所述双杆气缸(835)对称安装在安装腔内底壁上,且两组双杆气缸(835)输出端共同连接有顶升板(837),所述顶升板(837)上固定贯穿安装有两组触头(838),且顶升板(837)顶端安装有两组碟簧(839),两组所述碟簧(839)分别位于两组触头(838)正上方,所述顶升板(837)朝向空腔的一侧安装有限位板;所述推动部件包括多节气缸(8310),所述多节气缸(8310)固定安装在刀杆(831)内部,且多节气缸(8310)输出端贯穿刀杆(831)内壁,并固定连接有推板(8311),所述凹槽内壁上开设有放置槽,所述推板(8311)位于放置槽内。
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