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龙图腾网恭喜浙江天鹰机械密封件股份有限公司申请的专利一种烧结石墨密封材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119143503B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411332671.8，技术领域涉及：C04B35/532；该发明授权一种烧结石墨密封材料及其制备方法是由赵烨坚设计研发完成，并于2024-09-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种烧结石墨密封材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种烧结石墨密封材料及其制备方法，包括以下步骤：S1、对超细焦粉、石墨粉和沥青焦粉按设定粒度振动筛分、干燥预热；S2、将处理后的原料放入一种用于超细粒度的混捏设备中进行真空混捏；S3、混捏后轧片、冷却、破碎磨粉制成压粉，用环形模具分步加压成型得环形预制生坯；S4、对环形预制生坯进行焙烧升温至800‑1000℃保温，冷却得石墨密封材料产品；通过在制作石墨密封材料时加入了适量的纳米碳纤维，改善超细焦粉等原材料的分散性，减少团聚；同时还加入了极性基团，提高相容性，促进中温沥青均匀分布，增强黏附性以提高材料整体性和稳定性。

本发明授权一种烧结石墨密封材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种烧结石墨密封材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、对5μm-10μm的超细焦粉、20μm-50μm石墨粉和20μm-50μm的沥青焦粉按设定粒度振动筛分、干燥预热；S2、将处理后的原料放入用于超细粒度的混捏设备中进行真空混捏；S3、混捏后轧片、冷却、破碎磨粉制成压粉，用环形模具分步加压成型得环形预制生坯；S4、对环形预制生坯进行焙烧和烧结，升温至800-1000℃保温，冷却得石墨密封材料产品；其中，S2包括以下步骤：S21、真空抽吸机将原料从对应管道吸入混捏仓；S22、加热中温沥青，导热管预热其他管道原料；S23、中温沥青与马来酸酐混合，沥青焦粉直接输送，超细焦粉、石墨粉与直径在50nm-100nm，长度为10μm-20μm的纳米碳纤维预混合后输送；S24、变速电机带动混捏叶片旋转混捏；S25、混捏时通过调节组件使混捏叶片往复滑动，实现高效混合；所述用于超细粒度的混捏设备包括混合组件（6）和调节组件（7），所述混合组件（6）包括伺服电机（61），所述伺服电机（61）的输出端套设有传动带（62），所述传动带（62）的表面套设有传动盘（63），伺服电机（61）通过传动带（62）带动传动盘（63）转动；传动盘（63）的表面固定连接有传动轴（64），所述传动轴（64）的表面固定连接有搅拌叶（65）和凸轮（66）；所述调节组件（7）包括限位板（71）、滑架（73）和连接块（74），所述限位板（71）的表面转动连接有摆动架（72），所述摆动架（72）的表面固定连接有调控杆（721）和连接板（723），所述调控杆（721）的表面固定连接有调控齿轮（7211），所述摆动架（72）的表面开设有开槽（722）；所述滑架（73）的表面固定连接有卡接轴承（731），所述滑架（73）的一端通过套轴滑动于开槽（722）的表面；所述连接块（74）转动于连接板（723）的一端，所述连接块（74）的另一端转动于铰接杆（75）的一端，所述铰接杆（75）的另一端转动套设于凸轮（66）的表面；用于超细粒度的混捏设备还包括混捏机（3），所述混捏机（3）包括变速电机（31）和H型滑架（36），所述变速电机（31）的输出端固定设置有主动齿轮（32），所述主动齿轮（32）的表面啮合传动有从动齿轮（33），所述从动齿轮（33）的表面固定连接有花键轴（34），所述花键轴（34）的一端固定连接有弧形块（341），所述花键轴（34）的表面滑动连接有混捏叶片（35）；所述H型滑架（36）的表面开设有驱动条（361），所述H型滑架（36）的表面固定设置有弧形配合凸块（362），弧形配合凸块（362）与弧形块（341）啮合滑动连接；所述弧形配合凸块（362）滑动于支撑架（363）内表面，所述支撑架（363）的内部设置有复位弹簧（364）。

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