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龙图腾网恭喜东北大学申请的专利一种板带轧制过程轧件断面温度预测方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115081278B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210671987.4，技术领域涉及：G06F30/23；该发明授权一种板带轧制过程轧件断面温度预测方法是由彭文;张丽;文红博;孙佳楠;吴豪;陈小睿;孙杰;张殿华设计研发完成，并于2022-06-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种板带轧制过程轧件断面温度预测方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种板带轧制过程轧件断面温度预测方法，涉及轧钢自动控制技术领域。该方法首先确定轧件进行边部感应加热过程有限元模型的建模参数及影响轧件断面温度的各影响因素取值范围，进而对模型进行建立、求解，根据数值模拟结果提取轧件断面温度参数数据；安排数值模拟实验，重复建立求解多组轧件进行边部感应加热过程有限元模型，分析所述各影响因素对轧件断面温度参数的影响规律，提取多组轧件断面温度参数数据进行轧件断面温度参数函数拟合；将数值模拟实验安排的每组影响因素的数值代入轧件断面温度参数函数确定轧件断面分区位置，提取轧件断面温度数据进行轧件断面温度函数拟合，精准预测了边部感应加热后轧件断面温度分布。

本发明授权一种板带轧制过程轧件断面温度预测方法在权利要求书中公布了：1.一种板带轧制过程轧件断面温度预测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1：相关参数确定：根据实际生产过程，确定轧件进行边部感应加热过程有限元模型的建模参数以及影响轧件断面温度的各影响因素的取值范围；步骤2：轧件进行边部感应加热过程有限元模型建立：根据步骤1确定的相关参数通过有限元分析软件创建轧件进行边部感应加热过程的12几何模型，并为该几何模型赋予材料物理性能参数、设置边界条件、进行网格划分；步骤3：轧件进行边部感应加热过程有限元模型求解：在多物理场耦合下设置耦合节点，采用顺序耦合的方式求解瞬态温度场；步骤4：轧件断面温度参数数据提取：根据温度场计算结果，提取感应加热强影响范围la的数据、感应加热弱影响范围lb的数据及轧件边部温度T0的数据；感应加热产生的温升可使轧件沿宽度方向一段距离内的温度迅速升高，这段距离定义为感应加热强影响范围la；此后感应加热产生的温升在轧件宽度方向一段距离内逐渐减小直至这段距离内某一点的温度接近轧件中部温度，这段距离定义为感应加热弱影响范围lb；经感应加热后的轧件边部温度T0用来评价感应加热效果，由于轧件厚度方向温度不均匀分布，故轧件边部温度T0由厚度方向温度平均值代替；步骤5：数值模拟实验：运用正交试验法安排影响因素，将每组影响因素的具体数值代入步骤2至步骤4，实施轧件进行边部感应加热过程的有限元建模、求解、提取轧件断面温度参数的数值模拟实验；步骤6：轧件断面温度参数的规律研究及函数拟合：依据步骤5得到的轧件断面温度参数数据分析各影响因素对轧件断面温度参数la、lb、T0的影响规律，从而对轧件断面温度参数la、lb、T0的函数进行拟合；步骤7：轧件断面分区及轧件断面温度函数拟合：将步骤5中运用正交试验法安排的各组影响因素的数值代入步骤6得到的轧件断面温度参数la和lb的函数中计算出la和lb，依据la、lb和轧件宽度B对轧件断面分区，确定轧件断面各区域范围，在各区域范围内沿宽向以固定间隔距离取点，所取各点温度均以该点所在位置的厚度方向温度平均值表示，从而提取轧件断面温度数据，利用全部轧件断面温度数据对轧件断面温度函数进行非线性拟合，即得到轧件断面温度函数Tx。

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