南京航空航天大学李张辉获国家专利权
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龙图腾网获悉南京航空航天大学申请的专利一种热机械疲劳条件下晶体塑性本构模型建立方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN118586227B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-16发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202410654051.X,技术领域涉及:G06F30/23;该发明授权一种热机械疲劳条件下晶体塑性本构模型建立方法是由李张辉;江荣;赵阳;郭家玮;金易璇;宋迎东设计研发完成,并于2024-05-24向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种热机械疲劳条件下晶体塑性本构模型建立方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种热机械疲劳条件下晶体塑性本构模型建立方法,属于材料热机械疲劳分析技术领域,包括如下步骤:推导热机械疲劳下晶体塑性本构理论;建立有限元仿真模型并施加边界条件;通过仿真分析,获得热机械疲劳条件下晶体塑性中各个材料参数数值;基于热机械疲劳下晶体塑性本构理论,编写相应的UMAT子程序;开展热机械疲劳下晶体塑性本构仿真分析,将仿真结果与试验结果进行对比。本发明所建立的模型可以较为准确地模拟材料服役工况下所受到的循环机械载荷和热载荷的交互作用的影响,极大地提高了材料在热‑力耦合条件下的力学响应行为预测精度,有助于更好地预测材料疲劳失效行为。
本发明授权一种热机械疲劳条件下晶体塑性本构模型建立方法在权利要求书中公布了:1.一种热机械疲劳条件下晶体塑性本构模型建立方法,其特征在于:包括如下步骤:S1、推导热机械疲劳下晶体塑性本构理论;S2、建立有限元仿真模型并施加边界条件;S3、通过仿真分析,获得热机械疲劳条件下晶体塑性中各个材料参数数值;S4、基于步骤S1所推导得到的热机械疲劳下晶体塑性本构理论,编写相应的UMAT子程序;S5、基于步骤S2、S3和S4,开展热机械疲劳下晶体塑性本构仿真分析,最终将仿真结果与试验结果进行对比,以验证仿真结果的精确度;步骤S1的具体过程为:S11、变形梯度F可以分解为弹性变形梯度、塑性变形梯度和热变形梯度三部分,即:F=FeFθFp其中Fe为弹性变形梯度,Fθ为热变形梯度,Fp为塑性变形梯度;S12、根据滑移系的塑性变形梯度和schmid定律,可得: 其中为滑移系α的剪切应变率,Fp-1为逆变张量,sα为滑移系α滑移面法向,mα为滑移系α滑移方向;S13、结合试验测得的热膨胀系数,可得: 其中,Fθ-1为逆变张量,为温度变化率,ρ为热膨胀系数的二阶张量形式;S14、根据幂率硬化规律,可得: 其中,τα为滑移系α分解切应力,Xα为滑移系α背应力,gα为滑移系α硬化强度,为参考切应变率;S15、根据Voce型各向同性硬化模型,可得: 其中,τ0、τs、g0为材料参数,为硬化模量变化率,γ为剪切应变,q为循环软硬化控制参数,β为参考滑移系,δ为克罗内克符号;S16、根据A-F型随动硬化模型,可得: 其中,为背应力变化率,C、D为材料参数。
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