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龙图腾网获悉重庆通耀智能设备有限责任公司申请的专利一种超高铬铸球的精密铸造设备以及使用该设备的精密铸造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118357448B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410526903.7，技术领域涉及：B22D35/04；该发明授权一种超高铬铸球的精密铸造设备以及使用该设备的精密铸造工艺是由周小东;汪雪莲设计研发完成，并于2024-04-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超高铬铸球的精密铸造设备以及使用该设备的精密铸造工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及高铬铸球制造技术领域，且公开了一种超高铬铸球的精密铸造工艺，其中一种超高铬铸球的精密铸造设备,包括底座和底座上的第一铸型箱，所述底座有两个，两个所述底座的上表面分别安装有第一铸型箱和第二铸型箱，且两个所述底座的上方整体结构一致，所述第一铸型箱与第二铸型箱为对称安装，所述第一铸型箱包括第一型箱、第一内箱和第一半腔。本发明采用对称夹持式的结构，通过第一型箱与第二型箱贴合，形成型腔，再由碳化硅浇注管将金属液体导入型腔内，铸件成型后，通过第二型箱与第一型箱的相互远离，进行脱模处理，并且若是发生粘连，可通过碳化硅密封板顶出，进行脱模处理，从而使装置具备了方便脱模的功能，以及对铸件的热处理功能。

本发明授权一种超高铬铸球的精密铸造设备以及使用该设备的精密铸造工艺在权利要求书中公布了：1.一种超高铬铸球的精密铸造设备，包括底座（1）和底座（1）上的第一铸型箱（2），所述底座（1）有两个，其特征在于：两个所述底座（1）的上表面分别安装有第一铸型箱（2）和第二铸型箱（3），且两个所述底座（1）的上方整体结构一致，所述第一铸型箱（2）与第二铸型箱（3）为对称安装；所述第一铸型箱（2）包括第一型箱（21）、第一内箱（22）和第一半腔（23），所述底座（1）的上表面滑动安装有第一型箱（21），所述第一型箱（21）的内部排列有第一内箱（22），所述第一内箱（22）的内部设有第一半腔（23）；所述第二铸型箱（3）包括第二型箱（31）、第二内箱（32）和第二半腔（33），所述底座（1）的上表面还滑动安装有第二型箱（31），所述第二型箱（31）的内部排列有第二内箱（32），所述第二内箱（32）的内部设有第一半腔（23）；且所述第一内箱（22）与第二内箱（32）的一端用于贴合连接，所述第一半腔（23）与第二半腔（33）组合形成空腔，所述空腔为型腔；所述第一铸型箱（2）还包括第一半圆槽（24）和第一限位槽（25），所述第一半腔（23）的顶端设有位于第一内箱（22）上端的第一半圆槽（24），所述第一半圆槽（24）的上方设有位于第一型箱（21）上表面的第一限位槽（25）；所述第二铸型箱（3）还包括第二半圆槽（34）和第二限位槽（35），所述第二半腔（33）的顶端设有第二半圆槽（34），所述第二半圆槽（34）的上方设有位于第二型箱（31）上表面的第二限位槽（35）；所述第二型箱（31）与第一型箱（21）相贴合，所述第二内箱（32）与第一内箱（22）相贴合，所述第一半圆槽（24）与第二限位槽（35）组合形成孔槽，所述孔槽内安装有导液架（4），所述导液架（4）包括碳化硅浇注管（41）、插接底脚（42）、上端连接座（43）和浇注盘（44），两个所述第一半圆槽（24）与第二半圆槽（34）相配合，形成圆环槽，且所述圆环槽用于将碳化硅浇注管（41）固定在内，所述碳化硅浇注管（41）底端设有插接底脚（42），所述插接底脚（42）用于嵌入第二半圆槽（34）与第一半圆槽（24）组成的圆环槽内，所述碳化硅浇注管（41）的顶端设有上端连接座（43），所述碳化硅浇注管（41）的上方安装有浇注盘（44），所述碳化硅浇注管（41）用于插接在浇注盘（44）下表面；所述第一型箱（21）内部最边缘的两个所述第一内箱（22）的一端安装有外层液压部件（5），所述外层液压部件（5）包括外缸筒（51）和内杆轴（52），所述外缸筒（51）的内部活动安装有内杆轴（52），所述内杆轴（52）的一端用于与第一内箱（22）的一端固定；所述外层液压部件（5）还包括第一压力腔（53）、第一活塞（54）和第一外接管（55），所述内杆轴（52）的外侧设有位于外缸筒（51）内的第一压力腔（53），所述外缸筒（51）的外表面设有第一活塞（54），所述外缸筒（51）的一端固定安装有第一外接管（55）；所述第一活塞（54）与第一压力腔（53）用于提供内杆轴（52）的推动作用力；所述内杆轴（52）的一端还安装有内层液压部件（6），所述内层液压部件（6）包括活动内轴（61）、第二压力腔（62）和第二活塞（63），所述内杆轴（52）的内部滑动安装有活动内轴（61），所述内杆轴（52）的一端设有第二压力腔（62），所述活动内轴（61）的外表面固定安装有第二活塞（63）；所述内层液压部件（6）还包括第二外接管（64）和碳化硅密封板（65），所述内杆轴（52）一端的上表面设有第二外接管（64），所述活动内轴（61）的一端设有碳化硅密封板（65），所述碳化硅密封板（65）用于嵌入第一半腔（23）的内壁之中，且所述碳化硅密封板（65）一端的弧度与第一半腔（23）内壁一致，所述碳化硅密封板（65）用于密封嵌合在第一半腔（23）内，每个所述第一外接管（55）与第二外接管（64）均通过两个集中管（13）支撑；所述内杆轴（52）的外侧对称设有导液端口（7），所述导液端口（7）包括主进液管（71）、副进液管（72）和缓冲内腔（73），所述内杆轴（52）的上表面设有主进液管（71），所述内杆轴（52）的下表面设有副进液管（72），所述内杆轴（52）的内部设有缓冲内腔（73）；所述底座（1）的上端还安装有推架（8），所述推架（8）包括后推座（81）、液压缸（82）、横推版（83）、滑轨（84）和滑座（85），所述底座（1）的上端安装有后推座（81），所述后推座（81）的两端固定安装有液压缸（82），所述液压缸（82）的一端固定安装有横推版（83），所述横推版（83）的一端对称安装有支撑柱，所述支撑柱用于实现横推版（83）与第一型箱（21）的固定状态，所述外层液压部件（5）的一端用于与横推版（83）固定安装；所述底座（1）的上表面对称安装有滑轨（84），所述横推版（83）与第一型箱（21）的下表面均安装有滑座（85），所述滑座（85）用于将第一型箱（21）与横推版（83）滑动在滑轨（84）的上表面；所述底座（1）的一侧固定安装有两个驱动泵（92），每个所述驱动泵（92）的上表面均固定安装有软管（91），其中一个所述驱动泵（92）通过软管（91）与主进液管（71）固定连接，另一个所述驱动泵（92）通过另一个软管（91）与副进液管（72）固定连接；所述底座（1）的一端固定安装有第二冷排（95），所述第二冷排（95）的上端安装有第一冷排（94），所述驱动泵（92）的另一端安装有连接管（93），所述第一冷排（94）的一端与其中一个所述驱动泵（92）连接，所述第二冷排（95）的一端与另一个所述驱动泵（92）连接，所述第一冷排（94）的另一端与另一个所述主进液管（71）连接，所述第二冷排（95）的另一端与另一个副进液管（72）连接；所述第一半腔（23）与第二半腔（33）的内部均固定安装有高温加热管（11），所述高温加热管（11）的内壁包覆有陶瓷隔离层（12）；所述第一铸型箱（2）与第二铸型箱（3）的内部均设有方形槽，每两个所述方形槽之间设有导流槽（14）。

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