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龙图腾网恭喜宁波韵升磁体元件技术有限公司;宁波韵升股份有限公司申请的专利一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115472415B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211126129.8，技术领域涉及：H01F41/02；该发明授权一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法是由张立勇;王捷;黄威;徐晖;欧阳习科设计研发完成，并于2022-09-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法，采用由第一压头、第二压头、第一直线移动机构、第二直线移动机构、第一侧板、第二侧板、芯棒、底板、盖板和吊环构成的成型模具压制成型，成型模具的型腔近似椭圆形，将脱模角度降低到13°～17°，芯棒采用圆锥台结构，在脱模时，由吊环旋进芯棒将其脱出，使用比圆环压坯内孔小3mm‑5mm的两个木质圆柱形塞子对压入圆环压坯内孔，并采用较小的真空封装压力，将等静压压强增强至在200MPa‑230MPa下；优点是采用该制备方法制备大圆环烧结钕铁硼坯料时，在有效降低了产品缺角率及开裂率，提高了产品质量的同时，产品外径不需要预留比较大的余量，减少材料浪费，且脱模操作过程简单，脱模效率较高，利于批量生产。

本发明授权一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种大圆环烧结钕铁硼坯料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1、获取一成型模具，所述的成型模具包括第一压头、第二压头、第一直线移动机构、第二直线移动机构、第一侧板、第二侧板、芯棒、底板、盖板和吊环，所述的底板沿水平方向横向设置，所述的第一侧板采用可拆卸方式安装在所述的底板的前侧，所述的第二侧板采用可拆卸方式安装在所述的底板的后侧，所述的芯棒为圆锥台形状，所述的芯棒的上端面的半径大于所述的芯棒的下端面的半径，所述的芯棒上端面中心处开始向下延伸开设有一螺纹孔，该螺纹孔与所述的芯棒同轴，所述的芯棒的下端面上固定设置有插销，所述的插销插接在所述的底板上，所述的芯棒的下端面与所述的底板的上端面贴合，所述的吊环的下部设置有与所述的螺纹孔匹配的外螺纹，所述的第一压头和所述的第二压头位于所述的底板上方以及所述的第一侧板和所述的第二侧板之间，所述的第一压头和所述的第二压头左右并行设置，所述的第一压头的右侧面上设置有向左凹陷的第一凹槽，所述的第一凹槽的上端面和所述的第一压头的上端面齐平，所述的第一凹槽的下端面和所述的第一压头的下端面齐平，所述的第二压头的左侧面上设置有向右凹陷的第二凹槽，所述的第二凹槽的上端面和所述的第二压头的上端面齐平，所述的第二凹槽的下端面和所述的第二压头的下端面齐平，所述的第一凹槽和所述的第二凹槽左右对称，所述的第一直线移动机构用于驱动所述的第一压头沿左右方向做直线移动，所述的第二直线移动机构用于驱动所述的第二压头沿左右方向做直线移动，所述的第一压头和所述的第二压头能够在所述的第一直线移动机构和所述的第二直线移动机构驱动下移动至其预设的合模位置和开模位置，当所述的第一压头和所述的第二压头位于其合模位置时，所述的第一凹槽的右端面和所述的第二凹槽的左端面之间的距离为2a，a的取值范围为4mm-7mm，且所述的第一凹槽和所述的第二凹槽处于同一水平面上的横截面位于同一椭圆面上，该椭圆面的长轴沿前后方向，短轴沿左右方向，该椭圆面的长轴与所述的第一凹槽的右端面之间的距离为a，该椭圆面的长轴与所述的第二凹槽的左端面之间的距离也为a，将该椭圆面的长轴长度记为b1，该椭圆面的短轴长度记为b2，b1＝D×a1，b2＝D×a2，D表示大圆环烧结钕铁硼坯料的外直径，a1和a2分别表示收缩比，其中，a1取值范围为：1.195-1.205，a2取值范围为1.15-1.16，将穿过该椭圆面的中心且垂直于所述的底板的直线称为中心线，所述的第一侧板与该中心线的距离为b12+L，所述的第二侧板与该中心线的距离为b12+L，L取值为0.15-0.2mm；所述的芯棒的中轴线与该中心线重合，将所述的芯棒的上表面的直径记为C,C＝D'×a3，D'表示大圆环烧结钕铁硼坯料的内直径，a3表示收缩比，a3的取值范围为：1.05-1.15，将所述的芯棒的高度记为d，d＝h×a4，h为大圆环烧结钕铁硼坯料的高度，a4表示收缩比，a4的取值范围为：1.44-1.46，所述的芯棒的上端面、所述的第一压头和所述的第二压头的上端面位于同一平面，所述的第一侧板的上端面和所述的第二侧板的上端面位于同一平面，且该平面高出所述的芯棒的上端面所在平面0.25-0.4mm，所述的盖板采用可拆卸方式安装在所述的第一侧板和所述的第二侧板上，所述的盖板的下端面与所述的第一侧板和所述的第二侧板的上端面齐平，所述的盖板位于所述的第一压头和所述的第二压头上方；步骤2.在无氧工作气氛中，采用所述的成型模具成型压坯并制备得到大圆环烧结钕铁硼坯料，具体过程为：S2-1、在初始状态，所述的第一压头和所述的第二压头均位于其预设的合模位置，所述的盖板安装在所述的第一侧板和所述的第二侧板上；先将所述的盖板从所述的第一侧板和所述的第二侧板上拆下，然后所述的第一直线移动机构驱动所述的第一压头向左移动一段距离至其预设的开模位置，所述的第二直线移动机构驱动所述的第二压头向右移动一段距离至其预设的开模位置，所述的第一压头向左移动的距离等于所述的第二压头向右移动的距离，此时所述的第一侧板、所述的第二侧板、所述的底板、所述的芯棒、所述的第一压头和所述的第二压头之间形成模腔；S2-2、将粉料填入所述的模腔中，当所述的模腔被粉料填满后，将所述的盖板再次安装到所述的第一侧板和所述的第二侧板上，此时所述的盖板将所述的模腔中的粉料盖住，然后所述的第一直线移动机构驱动所述的第一压头向右移动，所述的第二直线移动机构驱动所述的第二压头向左移动，所述的第一压头和所述的第二压头在移动过程中对粉料进行压制，当所述的第一直线移动机构驱动所述的第一压头向右移动至其预设的合模位置，所述的第二直线移动机构驱动所述的第二压头向左移动至其预设的合模位置时，粉料压制完成，得到密度为3.95gcm3～4.15gcm3的压坯；S2-3、先将所述的盖板从所述的第一侧板和所述的第二侧板上拆下，将所述的吊环的下部外螺纹旋进所述的芯棒的螺纹孔中，此时所述的吊环和所述的芯棒固定连接，然后操作所述的吊环将所述的芯棒拔出，再将所述的第一侧板和所述的第二侧板从所述的底板上拆下，所述的第一直线移动机构驱动所述的第一压头向左移动一段距离至其预设的开模位置，所述的第二直线移动机构驱动所述的第二压头向右移动一段距离至其预设的开模位置；S2-4、先将压坯拿起装进一包装袋中，然后隔着包装袋，从压坯内孔的两端分别塞入一个木质圆柱形塞子至两个木质圆柱形塞子对接，两个木质圆柱形塞子的直径相等，且比压坯内孔直径小3mm-5mm；S2-5、在压强30MPa下，采用真空机对包装袋进行真空封装，得到真空封装的压坯；S2-6、在200MPa-230MPa压强下，对真空封装的压坯进行等静压处理，将压坯密度提高到4.4gcm3-4.8gcm3，避免因尺寸收缩过大导致内侧壁开裂；S2-7、将压坯外部的包装袋去除，然后先将压坯在真空烧结炉中于998℃～1100℃温度条件下烧结3-8小时后冷却至室温，再经时效处理得到外侧壁为圆形的大圆环烧结钕铁硼坯料。

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