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龙图腾网恭喜天津市新天钢联合特钢有限公司申请的专利一种建筑工程铝模板拉片用钢及生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116219274B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211550199.6，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种建筑工程铝模板拉片用钢及生产方法是由梁云科;安韶华;任茂勇;李玉明;董冠求;李军;郭朋;时晓杰;齐连营设计研发完成，并于2022-12-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种建筑工程铝模板拉片用钢及生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种建筑工程铝模板拉片用钢及生产方法。该铝模板拉片的原料选用中碳钢，其化学成分的质量百分比含量计，包括：C：0.52‑0.58％；Si：0.17‑0.20％；Mn：0.80‑0.95％；Cr：0.14‑0.20％；P≤0.030％；S≤0.030；余量为Fe。生产方法包括以下步骤：选择满足化学成分要求的钢种→堆冷连铸坯→连铸坯加热→炉后高压水除鳞→粗轧及粗除鳞→精轧、精除鳞及精除鳞让头→层流冷却→卷取→堆冷→机械拨壳→酸洗→清洗、漂洗→钝化→冷轧→裁边→收卷。本发明提供的建筑工程铝模板拉片用钢，具有良好的锻压和冲孔性能，完全满足建筑工程铝模板拉片用钢的质量要求。

本发明授权一种建筑工程铝模板拉片用钢及生产方法在权利要求书中公布了：1.一种建筑工程铝模板拉片用钢的生产方法，该铝模板拉片的原料选用中碳钢，其化学成分的质量百分比含量计，包括：C：0.52-0.58%；Si：0.17-0.20%；Mn：0.80-0.95%；Cr：0.14-0.20%；P≤0.030%；S≤0.030；余量为Fe；其特征在于，该生产方法包括如下步骤：S1、选择满足化学成分要求的钢种；S2、堆冷连铸坯：连铸坯采用下线堆冷方法，堆冷至室温；该步骤可促进钢中氢的释放，避免连铸坯热送产生裂纹缺陷；S3、将S2中冷却至室温的连铸坯送进加热炉加热；加热段温度1100～1200℃，均热段温度1200～1250℃，加热时间为90～120min；S4、炉后高压水除鳞：除鳞压力≥16MPa，一次氧化铁皮可有效去除；S5、粗轧及粗除鳞；粗轧采用全连轧方法，包括8道次连续轧制，每道次轧制1次，粗轧平轧单道次压下率15-40%；轧后采用高压水除鳞，除鳞压力≥15MPa，去除二次氧化铁皮；S6、精轧、精除鳞及精除鳞让头；精轧采用全连轧方法，包括11道次连续轧制，每道次轧制1次，轧辊方向布置如下：1立-1平-2平-2立-3平-4平-5平-6平-7平-8平-9平；精轧在1立后采用高压水除鳞，除鳞压力≥16MPa，去除二次氧化铁皮；精除鳞让头；S7、层流冷却；精轧后采用层流冷却方法，前段快冷，后段微调，冷却速度50～80℃s；S8、卷取；卷取时提前关闭卷筒冷却水，上一支钢在抛钢时开始关闭卷筒冷却水；控制卷取温度600～640℃；卷取张力20-25kN；S9、堆冷；带钢下线后在垛位堆冷24小时以上，带钢温度100℃以下；S10、机械拨壳；采用多个弯曲辊进行破鳞；S11、将拨壳后的钢带用盐酸酸洗；S12、酸洗后的钢带采用冷凝水清洗及漂洗；清洗、漂洗温度60-90℃；S13、漂洗后的钢带采用质量浓度1-3%亚硝酸钠水溶液，作钝化处理；S14、冷轧；采用单机架轧机或者连轧机，轧制4-6道次，总压下率39-58%；S15、裁边；S16、收卷。

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