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龙图腾网获悉江苏恒科新材料有限公司;江苏轩达高分子材料有限公司申请的专利一步法混纤超高收缩合股长丝及其生产方法、纺丝设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116163041B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310226896.4，技术领域涉及：D02G3/24；该发明授权一步法混纤超高收缩合股长丝及其生产方法、纺丝设备是由赵军;柴森光;张义成;闫继宾;陆佳颖;翟国建设计研发完成，并于2023-03-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一步法混纤超高收缩合股长丝及其生产方法、纺丝设备在说明书摘要公布了：本申请公开一种一步法混纤超高收缩合股长丝的生产方法，包括以下步骤：通过一步法纺丝技术在同一个纺丝位纺制第一丝束和第二丝束；将第一丝束纺制成第一长丝，将第二丝束纺制成第二长丝；第一长丝为全拉伸丝，第二长丝为高取向丝；所述第一长丝和第二长丝具有不同总纤度、不同单丝纤度和不同沸水收缩率；第一长丝的沸水收缩率比第二长丝的沸水收缩率大且差值大于30％；使所述第一长丝和所述第二长丝经过在线合股网络、卷绕，获得混纤超高收缩合股长丝。本说明书所提供的一步法混纤超高收缩合股长丝及其生产方法、纺丝设备，生产的合股长丝可使织物具有优良的蓬松性、软糯性、丝绒性、悬垂性与骨感，性能优异，同时能提高生产效率并降低生产成本。

本发明授权一步法混纤超高收缩合股长丝及其生产方法、纺丝设备在权利要求书中公布了：1.一种一步法混纤超高收缩合股长丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：通过一步法纺丝技术在同一个纺丝位纺制第一丝束和第二丝束；将所述第一丝束纺制成第一长丝，将所述第二丝束纺制成第二长丝；所述第一长丝为全拉伸丝，所述第二长丝为高取向丝；所述第一长丝和第二长丝具有不同总纤度、不同单丝纤度和不同沸水收缩率，所述第一长丝的沸水收缩率比所述第二长丝的沸水收缩率大且差值大于30%；所述第一长丝的沸水收缩率大于35%，所述第二长丝的沸水收缩率小于5%；使所述第一长丝和所述第二长丝经过在线合股网络、卷绕，获得混纤超高收缩合股长丝；将所述第一丝束纺制成第一长丝的步骤包括：使所述第一丝束经过第一预网络装置、第一导丝辊组、第二导丝辊组，对所述第一丝束进行热牵伸定型，获得所述第一长丝；所述第一导丝辊组的纺速为2500-3000mmin，温度为70-90℃，所述第二导丝辊组的纺速为4700-5000mmin，温度为80-115℃；将所述第二丝束纺制成第二长丝的步骤包括：使所述第二丝束经过第二预网络装置、第一导丝对盘，获得所述第二长丝；其中，所述第一导丝对盘和第二导丝对盘的纺速为4700-5000mmin；所述第一丝束在所述第一导丝辊组和所述第二导丝辊组的导丝辊上采取包角小于360度单绕形式；所述第二丝束在第一导丝对盘和第二导丝对盘的导丝辊上采取包角小于360度单绕形式；所述第一导丝对盘和第二导丝对盘的导丝辊的导丝辊表面均喷陶处理，表面粗糙度为0.3-0.7微米；所述第一导丝对盘和第二导丝对盘的导丝辊均不设加热；所述使所述第一长丝和所述第二长丝经过在线合股网络、卷绕，获得混纤超高收缩合股长丝的步骤包括：在第一导丝对盘和第二导丝对盘之间设置合股网络器，所述第一长丝和所述第二长丝利用第一导丝对盘后的梳式导丝器合并后进入合股网络器，然后绕过第二导丝对盘，所述第二导丝对盘上经过的混纤超高收缩合股长丝与卷绕机相连，所述第二导丝对盘和卷绕机的高速卷绕头的纺速为4700-5000mmin；所述纺丝位包含用于纺制所述第一丝束的第一纺丝部分和用于纺制所述第二丝束的第二纺丝部分；所述第一纺丝部分和所述第二纺丝部分分别采用不同规格的计量泵和熔体分配管道，并列布置于同一个纺丝箱体内；所述第一纺丝部分从前到后依次包括纺丝箱体、第一计量泵、第一熔体分配管道、设有第一喷丝板的第一纺丝组件、侧吹风装置、第一喷嘴上油装置，所述第二纺丝部分从前到后依次包括纺丝箱体、第二计量泵、第二熔体分配管道、设有第二喷丝板的第二纺丝组件、缓冷加热器、环吹风装置、第二喷嘴上油装置；所述纺制第一丝束和第二丝束的步骤包括：熔体直纺或切片纺丝的聚酯熔体，经过外部熔体分配管道，进入同一个纺丝位中包括计量泵和熔体管内径均不同的第一纺丝单元和第二纺丝单元，所述第一纺丝单元的聚酯熔体的流量小于所述第二纺丝单元的聚酯熔体流量，所述第一纺丝单元的熔体管内径小于所述第二纺丝单元的熔体管内径；所述第一纺丝单元的聚酯熔体经过所述第一纺丝部分冷却固化成所述第一丝束；所述第二纺丝单元的聚酯熔体经过所述第二纺丝部分冷却固化成所述第二丝束；所述第一导丝辊组和所述第二导丝辊组分别设置在第一导丝组保温罩和第二导丝组保温罩内；所述第一喷丝板的板孔为非对称流道；所述第一喷丝板的板孔截面为中空阿拉伯数字“9”或双半月非对称形；所述第二喷丝板的板孔截面为圆形；所述第一导丝辊组的表面镀硬铬，表面粗糙度为0.15-0.3微米；所述第二导丝辊组的表面喷陶处理，表面粗糙度为0.3-0.7微米；所述第一导丝辊组和所述第二导丝辊组的导丝辊均采用多级电感应加热。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人江苏恒科新材料有限公司;江苏轩达高分子材料有限公司，其通讯地址为：226368 江苏省南通市通州滨江新区(五接镇)恒力纺织新材料产业园；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。