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龙图腾网恭喜香河县中辰铝业有限责任公司申请的专利一种用于铝型材加工的自动化裁切装置及使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119549801B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510091910.3，技术领域涉及：B23D47/04；该发明授权一种用于铝型材加工的自动化裁切装置及使用方法是由王伟;王胜利设计研发完成，并于2025-01-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于铝型材加工的自动化裁切装置及使用方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种用于铝型材加工的自动化裁切装置及使用方法，涉及型材切割技术领域，装置包括：输送机构沿第一方向延伸，包括架体；架体上分别设有推料部和输送部；切割机构可滑动安装在架体上，包括机体；机体的顶部设有锯片，两侧设有夹紧组件；上料机构安装在架体上，包括整形槽；整形槽沿第一方向延伸，宽度与型材的宽度相匹配，底部设有翻板，两端分别设有插接组件；储料机构平行安装在整形槽的一侧处，包括储料箱；储料箱的顶部为敞口结构，底部设有支撑板，远离整形槽的一侧设有推板。通过在输送机构和储料机构之间设置上料机构，既能对储料机构批量排放的型材进行定位整形，又能利用对型材进行单次单个定点排放，从而实现自动上料功能。

本发明授权一种用于铝型材加工的自动化裁切装置及使用方法在权利要求书中公布了：1.一种用于铝型材加工的自动化裁切装置，其特征在于，包括：输送机构，所述输送机构沿第一方向延伸，包括架体（100）；所述架体（100）上分别设有沿所述第一方向排布的推料部和输送部，用于对型材沿所述第一方向驱动；切割机构，所述切割机构可滑动安装在所述架体（100）上，位于所述推料部的中间处，包括机体（200）；所述机体（200）的顶部对应所述型材设有可相对升降的锯片（210），两侧对应所述型材设有可相对伸缩的夹紧组件；上料机构，所述上料机构安装在所述架体（100）上，位于所述推料部的上方，包括整形槽（300）；所述整形槽（300）沿所述第一方向延伸，宽度与所述型材的宽度相匹配，底部设有用于排料的翻板（310），两端分别设有用于控制排料数量的插接组件；储料机构，所述储料机构平行安装在所述整形槽（300）的一侧处，包括储料箱（400）；所述储料箱（400）的顶部为敞口结构，底部设有可升降的支撑板（410），远离所述整形槽（300）的一侧设有可伸缩的推板（420）；所述插接组件包括位于所述整形槽（300）端部处的固定板（320）和安装在所述固定板（320）上的插板（330）；所述固定板（320）与所述整形槽（300）之间通过延伸杆（321）固定连接；所述插板（330）上对应所述型材设有匹配的插杆（331），与所述固定板（320）之间可升降连接；所述固定板（320）上对应所述插板（330）还设有活动板（340）；所述活动板（340）一侧通过第三气缸（350）与所述固定板（320）伸缩连接，一端通过滑轨（360）与所述插板（330）滑动连接；所述插板（330）上对应所述滑轨（360）设有匹配的第三滑块（361），滑动方向与竖直方向平行；所述固定板（320）通过所述延伸杆（321）固定安装在所述整形槽（300）的端部处，且与所述整形槽（300）的端部之间存在距离；所述插板（330）位于所述固定板（320）靠近所述整形槽（300）的一侧，通过所述活动板（340）与所述固定板（320）进行连接；所述固定板（320）远离所述活动板（340）的一侧固定安装有第三气缸（350）；所述第三气缸（350）的缸体固定安装在所述固定板（320）上，活塞杆则是贯穿所述固定板（320）进而与所述活动板（340）进行连接；所述第三气缸（350）的数量为两个，且为双杆气缸；两个所述第三气缸（350）上下排布，可有效提高所述活动板（340）伸缩的稳定性；所述插板（330）与所述活动板（340）之间通过第三滑块（361）和滑轨（360）形成的滑动结构连接，且通过滑台气缸进行驱动，使所述插板（330）与所述固定板（320）之间既能相对升降，又能相对伸缩；当所述整形槽（300）需要排料时，所述插板（330）先通过第三气缸（350）与底部第二个型材进行插接，再通过打开所述翻板（310）对底部第一个型材进行放料，然后关闭所述翻板（310），此时，滑台气缸驱动插板（330）将插接的型材放置到翻板（310）上，最后再依次复位第三气缸（350）和滑台气缸便完成了整形槽（300）的放料全过程；所述翻板（310）的数量包括两个，分别铰接在所述整形槽（300）底部的两侧处；所述整形槽（300）的侧壁上对应所述翻板（310）设有翻转气缸（370）；所述翻转气缸（370）固定安装在所述整形槽（300）的外壁上，活塞杆通过同步杆（371）与所述翻板（310）连接；所述同步杆（371）沿所述第一方向延伸，与所述翻板（310）之间通过多个联动杆（372）连接；所述联动杆（372）在所述同步杆（371）上沿所述第一方向均匀排布，且延伸方向与所述同步杆（371）垂直；两所述翻板（310）相互远离的一侧对应所述联动杆（372）设有对应的延伸部，用于和所述联动杆（372）铰接安装；所述翻板（310）的宽度是所述整形槽（300）宽度的一半，所述整形槽（300）底部的两侧通过分别安装翻板（310）可有效限制型材通过；所述翻板（310）铰接安装在所述整形槽（300）上，通过所述翻转气缸（370）进行驱动；所述翻转气缸（370）的缸体固定安装在所述整形槽（300）的外壁上，通过活塞杆与所述同步杆（371）连接；所述同步杆（371）沿所述第一方向延伸，长度与所述翻板（310）的长度相匹配，且与所述翻板（310）之间通过所述联动杆（372）间隔连接，从而确保所述翻板（310）转动的稳定性；所述整形槽（300）上对应所述联动杆（372）设有限位套；限位套固定安装在所述整形槽（300）的外壁上，与所述联动杆（372）之间套设连接。

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