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龙图腾网恭喜东南大学成贤学院;江苏东浦管桩有限公司申请的专利高强预应力螺旋桩生产方法及模具获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116728597B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310667017.1，技术领域涉及：B28B23/12；该发明授权高强预应力螺旋桩生产方法及模具是由郭正兴;颜景凯;颜景豪;林煜设计研发完成，并于2023-06-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本高强预应力螺旋桩生产方法及模具在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高强预应力螺旋桩生产方法及模具，涉及桩基工程、环保领域技术领域。包括以下步骤：S1、振捣混凝土，获得高强度构件原料；S2、构建可拆卸的、预设形状的模具，在所述模具内装入预应力管桩钢筋笼；S3、对模具进行合模，并进行预应力筋张拉，将高强度构件原料以预定的方式注入模具内；S4、基于离心法，转动模具，生产高强预应力构件；S5、将经过步骤S4成型后的高强预应力构件，通过蒸压养护至规定强度，拆卸模具，取出最终得到的混凝土结构。本发明能够获得高强预应力管桩，通过设计可拆卸结构的膜壳，消除在浇筑时产生的空气问题，使得获得高强预应力管桩的齿部与桩身强度相近，满足现代桩基工程要求。

本发明授权高强预应力螺旋桩生产方法及模具在权利要求书中公布了：1.一种高强预应力螺旋桩生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、振捣混凝土，获得高强度构件原料；S2、构建可拆卸的、预设形状的合模单元，将所述合模单元装配，在模具内装入预应力管桩钢筋笼；S3、对模具进行合模，并进行预应力筋张拉，将高强度构件原料以预定的方式注入模具内；S4、基于离心法，转动模具，生产高强预应力构件；S5、将经过步骤S4成型后的高强预应力构件，通过蒸压养护至规定强度，拆卸模具，取出最终得到的混凝土结构；所述模具的设计过程包括：S21、构建相适配的上模半开钢管、下模半开钢管作为合模单元；所述上模半开钢管、下模半开钢管的边壁安装固定板；所述固定板上开设的预设数量的连接孔；S22、在所述上模半开钢管、下模半开钢管的外侧开设安装孔，按照预设的间隔位置，壁焊预设数量的模壳；S23、使用高强螺栓，穿过所述上模半开钢管、下模半开钢管上对应位置的连接孔，进行合模得到模具；S24、沿所述模具轴向安装预设数量的纵向加劲肋，在所述模具的外侧安装预设数量的换向加劲肋，用以紧固模具；所述步骤S22中模壳的设计过程包括：S22、基于模具的侧面弧度，设计与侧面相适配的弧形线框；S22、基于螺旋齿的构造，设计局域面，所述局域面所覆盖区域小于弧形线框覆盖区域；所述局域面在空间沿某一直线内转动预设的角度，所述局域面距离弧形线框预设的距离，其边缘线与弧形线框相映射，形成首尾相接的侧面；所述侧面与局域面在空间内组合成月牙形结构；螺旋齿的结构参数为：第一约束：0.7ftAi≥τtzAt+τozAo+τbzAb+τbszAbs；第二约束：0.35ftAid≥τtyAtrt+0.5τoyAoD+τbyAbrb+τbsyAbsrbs；式中，Ai=αbd、Ao=βaD；At=Ab=h×（l1+l2）2，l1=απ×sqrt[s2+（πd）2]；l2=βπ×sqrt[s2+（πD）2]；Ats=Abs=hts×a+b2；hts=hbs=（D2）×cscα-β2－d2×cotα-β2； θ=arctansπd； τ tz =τ t cosθ；τ ty =τ t sinθ；τ oz =τ o cosθ;τ oy =τ o sinθ；τ bz =τ b cosθ;τ by =τ b sinθ； τ bsz =τ bs cosθ;τ bsy =τ bs sinθ；τ tsz =τ ts cosθ;τ tsy =τ ts sinθ； r t =r b =d2+13×h×[1+l2l1+l2]；rts=rbs=d2+[D-d2hts]×h3×[1+aa+b]；Ai为齿内侧面面积；Ao为齿外侧面面积；At为齿上侧面面积；Ab为齿下侧面面积；Ats为齿上侧端面面积；Abs为齿下侧端面面积；ft为混凝土的抗拉强度设计值；τo为齿外侧面受土体摩阻力；τt为齿上侧面受土体摩阻力；τb为齿下侧面受土体摩阻力；τts为齿上侧端面受土体摩阻力；τbs为齿下侧端面受土体摩阻力；ro为齿外侧面形心至桩截面圆心水平距离；rt为齿上侧面形心至桩截面圆心水平距离；rb为齿下侧面形心至桩截面圆心水平距离；rts为齿上侧端面形心至桩截面圆心水平距离；rbs为齿下侧端面形心至桩截面圆心水平距离；b为齿底高；a为顶高；h为齿高；s为螺距；d为桩内径；D为桩外径；α为齿内侧扇形水平投影圆心角；β为齿外侧扇形水平投影圆心角；φ为齿上、下侧面与水平面夹角；θ为齿螺旋线与垂直方向夹角；将所述步骤S22中的模壳设计为可拆卸结构，使用过程包括以下步骤：步骤一、将所述模壳设计为与安装孔相适配的环形侧壁，所述环形侧壁的底部向外延伸形成安装部，通过所述安装部安装在安装孔的外侧；步骤二、使用安装壳与环形侧壁可拆卸连接，形成可拆卸的模壳。

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