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龙图腾网恭喜南华大学申请的专利放射性粉末物料自动投料方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115557269B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211131419.1，技术领域涉及：B65G65/40；该发明授权放射性粉末物料自动投料方法是由雷洁珩;涂吉强;王水明;邓健;钟林;雷泽勇设计研发完成，并于2022-09-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本放射性粉末物料自动投料方法在说明书摘要公布了：放射性粉末物料自动投料方法，应用于放射性粉末物料自动投料系统，实现了核燃料制备过程中，铀转化工序启动前的UO2粉末料自动投料；所述的放射性粉末物料自动投料系统，包括厂房、储料罐、中转罐、物料合并总成和物料投料总成；投料方法如下：1，分别安置储料罐和中转罐；2，拆除储料罐的外保护盖；3，多罐储料罐依次投料至中转罐内；4，将中转罐转移至中转罐平移小车上；5，中转罐投料至中转料仓内。本发明在传统投料流程的基础上，优化了投料流程多个储料罐内的物料合并投料至一个中转罐内，再将中转罐运输至厂房三楼一次性投料，实现了铀转化工序UO2粉末料的自动投料操作，显著提升了投料操作的效率。

本发明授权放射性粉末物料自动投料方法在权利要求书中公布了：1.放射性粉末物料自动投料方法，其特征是：应用于放射性粉末物料自动投料系统，实现了核燃料制备过程中，铀转化工序启动前的UO2粉末料自动投料；所述的放射性粉末物料自动投料系统，包括厂房、储料罐、中转罐、物料合并总成和物料投料总成；厂房内从下至上依次设有一层空间、二层空间和三层空间；厂房内部设有从下至上贯通一层空间、二层空间和三层空间的转运电梯，转运电梯在一层空间和三层空间中分别设有下敞口和上敞口；一层空间内安装有架空滑台和悬臂吊车，架空滑台上设有水平轨道A；二层空间内安置有中转料仓，中转料仓上端设有入料口；三层空间地面上设有水平轨道B，水平轨道B一端靠近转运电梯的上敞口，另一端远离转运电梯的上敞口；储料罐内部设有内腔A，储料罐底部设有排料口A，储料罐在排料口A的内侧和外侧分别设置有内密封盖A和外保护盖；中转罐内部设有容积数倍于内腔A容积的内腔B，中转罐顶部设有进料口，进料口上可拆卸安装有上密封盖，中转罐底部设有排料口B，中转罐在排料口B内侧设置有内密封盖B；物料合并总成包括中转罐转动装置、储料罐平移小车、储料罐外盖拆装装置、储料罐内盖开闭装置、中转罐上盖拆装装置和下部管道对接装置；中转罐转动装置设置在架空滑台的正下方，其上设有用于定位中转罐的安置工位A，当中转罐转动装置带着放置在安置工位A中的中转罐转动时，中转罐的上密封盖的转动路径中存在第一对接位置和第二对接位置；储料罐平移小车可移动安装在水平轨道A上，其上设有用于定位储料罐的多个安置工位B，当储料罐平移小车带着放置在安置工位B中的储料罐移动时，储料罐的移动路径中存在第三对接位置、第四对接位置和第五对接位置；储料罐外盖拆装装置安装在架空滑台上，其用于拆装位于安置工位B中的储料罐的外保护盖；储料罐内盖开闭装置安装在架空滑台上，其用于控制位于安置工位B中的储料罐的内密封盖A移动，进而与排料口A贴合或分离；中转罐上盖拆装装置安装在架空滑台上，其用于拆装位于安置工位A中的中转罐的上密封盖；下部管道对接装置设置在中转罐转动装置与储料罐平移小车之间，其用于连通位于安置工位B中的储料罐与位于安置工位A中的中转罐；物料投料总成包括中转罐平移小车、上部管道对接装置和中转罐内盖开闭装置；中转罐平移小车可移动安装在三层空间的水平轨道B上，其上设有用于定位中转罐的安置工位C，中转罐平移小车的移动路径中存在传罐位置和投料位置；上部管道对接装置设置在中转罐平移小车与中转料仓间，其用于将放置在安置工位C中的中转罐与中转料仓连通；中转罐内盖开闭装置设置在中转罐平移小车上，其用于控制放置在安置工位C中的中转罐的内密封盖B移动，进而与排料口B贴合或分离；投料方法如下：S01，分别安置储料罐和中转罐：将一组装有UO2粉末料的储料罐安置在储料罐平移小车的安置工位B中，每个安置工位B中放置一个储料罐；将一个空的中转罐安置在中转罐转动装置的安置工位A中；S02，拆除储料罐的外保护盖：储料罐平移小车带动目标储料罐移动至第四对接位置，以使目标储料罐与储料罐外盖拆装装置上下对应；储料罐外盖拆装装置动作，将目标储料罐的外保护盖拆下；重复上述步骤，将储料罐平移小车上所有安置工位B中的储料罐的外保护盖依次拆下；S03，多罐储料罐依次投料至中转罐内：a、中转罐转动装置驱动中转罐转动至第一对接位置，以使中转罐与中转罐上盖拆装装置上下对应；b、储料罐平移小车带动目标储料罐移动至第五对接位置，以使储料罐与下部管道对接装置上下对应；c、中转罐上盖拆装装置动作，从中转罐的进料口上拆下上密封盖；d、中转罐转动驱动装置驱动中转罐转动至第二对接位置，使中转罐与下部管道对接装置上下对应；e、下部管道对接装置动作，将目标储料罐与中转罐上下对接；f、储料罐内盖开闭装置动作，使储料罐的内密封盖A与排料口A分离，进而打开目标储料罐的排料口A，目标储料罐内的UO2粉末料随即通过下部管道对接装置进入中转罐中；g、待目标储料罐内的UO2粉末料排出干净后，同时执行以下两项操作：1、储料罐内盖开闭装置动作，使储料罐的内密封盖A与排料口A贴合，进而关闭目标储料罐的排料口A；2、下部管道对接装置动作，解除目标储料罐与中转罐的对接状态；h、重复a～g分步骤，使储料罐平移小车上其它储料罐依次与中转罐进行对接投料；i、储料罐平移小车上所有的储料罐完成投料后，中转罐转动装置动作，驱动中转罐转动至第一对接位置，以使中转罐与中转罐上盖拆装装置上下对应；j、中转罐上盖拆装装置动作，将上密封盖塞入中转罐的进料口中；S04，将中转罐转移至中转罐平移小车上：中转罐从中转罐转动装置的安置工位A中排出，通过转运电梯，进入中转罐平移小车的安置工位C中；S05，中转罐投料至中转料仓内：a、中转罐平移小车带动中转罐从传罐位置移动至投料位置，以使中转罐与上部管道对接装置上下对应；然后，上部管道对接装置动作，将中转罐与中转料仓上下对接；b、中转罐内盖开闭装置动作，使中转罐的内密封盖B与排料口B分离，进而打开中转罐的排料口B，中转罐内的UO2粉末料随即通过上部管道对接装置进入中转料仓中；c、待中转罐内的UO2粉末料排出干净后，上部管道对接装置动作，解除中转罐与中转料仓的对接状态；d、中转罐内盖开闭装置动作，使中转罐的内密封盖B与排料口B贴合，进而关闭中转罐的排料口B。

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