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龙图腾网获悉中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院申请的专利组合式流化床煤催化气化制氢的装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112574786B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201910925806.4，技术领域涉及：C10J3/56；该发明授权组合式流化床煤催化气化制氢的装置及方法是由金渭龙;钟思青;徐俊;高攀设计研发完成，并于2019-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本组合式流化床煤催化气化制氢的装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种组合式流化床煤催化气化制氢的装置及方法，采用流化床气化炉和再生炉组合，于原料进口位于流化床气化炉上层空间，流化床气化炉下层空间的返料出口通过返料装置与再生炉的返料进口相连接，再生炉上方出口通过返料装置与流化床气化炉上层空间的返料进口相连接技术方案，主要解决氢气含量低、碳转化率低、能耗高等问题。本发明的装置及方法，较好地解决了上述问题，可应用于煤制氢领域。

本发明授权组合式流化床煤催化气化制氢的装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种根据组合式流化床煤催化气化制氢的装置进行煤催化气化制氢的方法，其特征在于，所述组合式流化床煤催化气化制氢的装置包括流化床气化炉1、原料进口2、气化炉下层气体分布器3、气化炉上层气体分布器4、气化炉出口5、气化炉排渣口6、气化炉返料出口7、返料装置8、再生炉返料进口9，再生炉10、载体加料口11，再生炉气体分布器12、再生炉气体出口13、再生炉排渣口14、第一旋风分离器15、灰斗16、返料直管17、U型返料装置18、气化炉返料进口19、气化炉热回收单元20、分离净化单元21、第二旋风分离器22、再生炉冷却净化单元23， 所述原料进口2与所述流化床气化炉1相连接，所述流化床气化炉1通过所述气化炉返料出口7与所述返料装置8相连接，所述返料装置8通过所述再生炉返料进口9与所述再生炉10相连接，所述载体加料口11与所述再生炉10相连接，所述再生炉气体出口13与所述第一旋风分离器15相连接，所述第一旋风分离器15底部连接所述灰斗16和所述返料直管17，所述U型返料装置18通过所述气化炉返料进口19与所述流化床气化炉1相连接，所述第一旋风分离器15的出口与所述第二旋风分离器22相连接，所述第二旋风分离器22与所述再生炉冷却净化单元23相连接，所述气化炉出口5与所述气化炉热回收单元20和所述分离净化单元21相连接； 所述流化床气化炉1由上层空间和下层空间组成；所述上层空间的内径大于所述下层空间的内径，所述上层空间的高度大于等于所述下层空间的高度； 所述气化炉下层气体分布器3位于所述流化床气化炉1的下层空间的底部，与水平轴线呈小于或等于60°的夹角，所述气化炉下层气体分布器3的锥面上设置有气孔； 所述气化炉上层气体分布器4位于所述流化床气化炉1的上层空间的底部，与水平轴线呈小于或等于60°的夹角，所述气化炉上层气体分布器4锥面上设置有气孔； 所述原料进口2位于所述流化床气化炉1的上层空间内，位置为低于所述上层空间的高度的23； 所述的气化炉返料出口7位于所述流化床气化炉1的下层空间内； 所述的气化炉返料进口19位于所述流化床气化炉1的上层空间内； 所述方法包括以下主要步骤： S1，原料煤A从所述原料进口2进入所述流化床气化炉1的上层空间，与来自所述气化炉下层气体分布器3和所述气化炉上层气体分布器4的水蒸气以及所述气化炉返料进口19的氧化态高温热载体G混合，进行催化热解、气化和变换反应，产生包括H2、CO、CO2、CH4的合成气；所述氧化态高温热载体G再与所述合成气中CO2进行碳酸化反应，吸收所述合成气中的CO2并生成碳酸盐载体； S2，经过碳酸化反应后的所述合成气通过所述气化炉热回收单元20和分离净化单元21得到富氢合成气K； S3，S1步骤得到的所述碳酸盐载体和气化半焦C从所述返料装置8进入到所述再生炉10中，其中的气化半焦与来自所述再生炉气体分布器12的含氧气体进行高温燃烧反应，分解所述碳酸盐载体，使所述碳酸盐载体再生得到氧化态高温热载体G，所述氧化态高温热载体G和细灰H从顶部再生炉气体出口13排出，所述氧化态高温热载体G在所述第一旋风分离器15中分离出来，通过所述U型返料装置18经所述气化炉返料进口19循环回所述流化床气化炉1的上层空间，所述细灰H在所述第二旋风分离器22中分离出来，剩余的烟气I通过所述再生炉冷却净化单元23后排出； 所述气化炉下层气体分布器3和所述气化炉上层气体分布器4中通入水蒸气，所述水蒸气的温度为200-800℃； 所述气化炉上层气体分布器4通入的水蒸气比例占所述气化炉上层气体分布器4和所述气化炉下层气体分布器3水蒸气量之和的30％-50％。

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