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申请/专利权人：飞旭电子（苏州）有限公司

摘要：一种加热组件的自动揉合排气装置，其特征在于：具有一机架，该机架上包括揉合座和产品定位座；揉合座通过气缸驱动做上下位移；气缸固设于机架上方，气缸的活塞杆固设于揉合座的上部；揉合座的底部沿水平方向排布有多个软性揉合块；产品定位座通过电动马达驱动做左右位移，并通过机架上的一X轴导轨与机架滑动连接；产品定位座的上部对应揉合座底部的各软性揉合块设有数量与软性揉合块等同的多个产品定位部，该产品定位部用于定位待揉合的产品；机架上还设有启动开关和应急开关。本实用新型结构简单、成本较低，能够实现产品的批量自动化揉合排气，且加工后贴合面紧密，能显著提升性能，降低不良率，提高单位时间内产出，为企业节省工时和人力成本。

主权项：一种加热组件的自动揉合排气装置，其特征在于：具有一机架，该机架上包括揉合座和产品定位座，且所述揉合座设于所述产品定位座的正上方；其中，所述揉合座通过一气缸驱动，在机架的高度方向上做上下位移；所述气缸固设于机架上方，气缸的活塞杆固设于所述揉合座的上部；所述揉合座的底部沿水平方向排布有多个软性揉合块；所述产品定位座通过一电动马达驱动，在机架的水平方向上做左右位移，所述产品定位座通过机架上的一X轴导轨与机架滑动连接；所述产品定位座的上部对应所述揉合座底部的各软性揉合块设有数量与软性揉合块等同的多个产品定位部，该产品定位部用于定位待揉合的产品；其中，所述机架上还设有启动开关和应急开关。

全文数据：一种加热组件的自动揉合排气装置技术领域[0001] 本实用新型涉及工业生产自动化技术领域，具体涉及一种加热组件的自动揉合排气装置。背景技术[0002] 很多日常小电器，诸如烫发用的直发器，其加热组件包括加热片和导热片。在加热片和导热片的组装过程中，需要将加热片彻底和导热片进行贴合，其目的是为了提高加热片和导热片的热传导速度以及热传导效率。[0003] 传统的贴合组装作业方式为手工贴合，具体做法是:先在导热片上涂抹导热膏，再将加热片放置在导热膏上，使用手工使用治具对加热片的上端进行向下地按压揉合，以便将加热片和导热片进行充分的贴合。[0004]该现有做法存在的不足是:手工揉合因相关制程参数不可控，作业人员手工揉合的力度、时间、揉合范围均不可进行量化，因此产品制造出来后，可能存在未揉合到位，揉合后导热膏内有气泡，揉合范围未达到制程要求等问题。并且手工揉合存在效率低下，且揉合后部分产品可能存在功能测试不良的风险。[0005]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。发明内容[0006] 本实用新型的目的是提供一种加热组件的自动揉合排气装置，以解决传统手工揉合排气的诸多不足。[0007] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:[0008] —种加热组件的自动揉合排气装置，具有一机架，该机架上包括揉合座和产品定位座，且所述揉合座设于所述产品定位座的正上方；[0009] 其中，所述揉合座通过一气缸驱动，在机架的高度方向上做上下位移;所述气缸固设于机架上方，气缸的活塞杆固设于所述揉合座的上部;所述揉合座的底部沿水平方向排布有多个软性揉合块；[0010] 所述产品定位座通过一电动马达驱动，在机架的水平方向上做左右位移，所述产品定位座通过机架上的一X轴导轨与机架滑动连接;所述产品定位座的上部对应所述揉合座底部的各软性揉合块设有数量与软性揉合块等同的多个产品定位部，该产品定位部用于定位待揉合的产品；[0011] 其中，所述机架上还设有启动开关和应急开关。[0012]上述技术方案中的有关内容解释如下:[0013] 1.上述方案中，所述软性揉合块设有多个，所述产品定位部的数量与软性揉合块相同，这样可以同时进行多个产品的揉合排气，使得生产效率更高，也使得产品的一致性更好。[0014] 2.上述方案中，所述软性揉合块与产品软性接触，而非硬接触，这样既可以对产品施加足够的压力进行揉合，又能避免损坏产品。[0015] 3.上述方案中，所述待揉合的产品包括加热片、导热片以及两者之间的导热膏。[0016] 4.上述方案中，所述X轴导轨上还滑动设置有一滑台，该滑台上固设有一Y轴导轨，该Y轴导轨与产品定位座滑动连接，构成所述产品定位座在机架的水平方向上做前后位移，以方便将产品从产品定位座上进行装卸。[0017] 本实用新型工作原理及优点如下:[0018] 本实用新型一种加热组件的自动揉合排气装置，其机架中包括上下设置的揉合座和产品定位座，揉合座通过气缸驱动做上下位移，揉合座的底部沿水平方向排布有多个软性揉合块;产品定位座通过电动马达驱动做左右位移，产品定位座的上部对应揉合座底部的各软性揉合块设有多个数量等同的产品定位部，该产品定位部用于定位待揉合的产品；其中机架上还设有启动开关和应急开关。相比现有技术而言，本实用新型结构简单、成本较低，在加工制造业的应用范围较广，不仅能够实现批量自动化揉合排气，并且半成品加工完成后贴合面紧密，能够显著提升产品性能，降低生产不良率，提高单位时间内产出，为企业节省工时和人力成本。附图说明[0019]附图1为本实用新型实施例的主视示意图；[0020]附图2为本实用新型实施例的侧视不意图；[0021] 附图3为本实用新型实施例的立体示意图。[0022]以上附图中:1.机架;2.揉合座;3.产品定位座;4.气缸;5.活塞杆;6.软性揉合块；7.电动马达;8.X轴导轨;9.产品定位部;10.启动开关;11.应急开关;12.滑台；13.Y轴导轨。具体实施方式[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:[0024]实施例:参见附图1~3所示，一种加热组件的自动揉合排气装置，具有一机架I，该机架I上包括揉合座2和产品定位座3，且所述揉合座2设于所述产品定位座3的正上方；[0025] 其中，所述揉合座2通过一气缸4驱动，在机架I的高度方向上做Z轴方向的上下位移;所述气缸4固设于机架I上方，气缸4的活塞杆5固设于所述揉合座2的上部;所述揉合座2的底部沿水平方向排布有多个软性揉合块6;[0026] 所述产品定位座3通过一电动马达7驱动，在机架I的水平方向上做左右位移，所述产品定位座3通过机架I上的一X轴导轨8与机架I滑动连接;所述产品定位座3的上部对应所述揉合座2底部的各软性揉合块6设有数量与软性揉合块6等同的多个产品定位部9，该产品定位部9用于定位待揉合的产品;所述待揉合的产品包括加热片、导热片以及两者之间的导热膏。[0027] 其中，所述机架I上还设有启动开关10和应急开关11。所述启动开关10用于开启装置的工作，所述应急开关11用于在突发状况下紧急关闭装置。[0028] 其中，所述软性揉合块6设有多个，所述产品定位部9的数量与软性揉合块6相同，这样可以同时进行多个产品的揉合排气，使得生产效率更高，也使得产品的一致性更好。[0029] 所述X轴导轨8上还滑动设置有一滑台12，该滑台12上固设有一Y轴导轨13，该Y轴导轨13与产品定位座3滑动连接，构成所述产品定位座3在机架I的水平方向上做前后位移，以方便将产品从产品定位座3上进行装卸。[0030] 现就本实用新型的工作过程说明如下:[0031]首先，所述产品定位座3通过Y轴导轨13移至机架I的前侧，工作人员将多个待揉合的产品逐一对位放入所述产品定位座3上的各产品定位部9中，放置完成后，产品定位座3通过Y轴导轨13后移归位；[0032] 然后，所述揉合座2通过气缸4的驱动向下位移，直至揉合座2底部的各软性揉合块6压迫在产品定位座3上的产品上；[0033] 接着，所述产品定位座3通过X轴导轨8向左或向右位移，配合已经下压的软性揉合块6对产品进行左右“抚摸”揉合，以排出产品中导热膏内的气体；[0034] 最后，停止产品定位座3的左右移动，上升揉合座2，将产品定位座3前移，以便工作人员取下揉合排气之后的产品，完成整套工作流程。[0035] 本实用新型一种加热组件的自动揉合排气装置，其机架中包括上下设置的揉合座和产品定位座，揉合座通过气缸驱动做上下位移，揉合座的底部沿水平方向排布有多个软性揉合块;产品定位座通过电动马达驱动做左右位移，产品定位座的上部对应揉合座底部的各软性揉合块设有多个数量等同的产品定位部，该产品定位部用于定位待揉合的产品；其中机架上还设有启动开关和应急开关。相比现有技术而言，本实用新型结构简单、成本较低，在加工制造业的应用范围较广，不仅能够实现批量自动化揉合排气，并且半成品加工完成后贴合面紧密，能够显著提升产品性能，降低生产不良率，提高单位时间内产出，为企业节省工时和人力成本。[0036]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

权利要求：1.一种加热组件的自动揉合排气装置，其特征在于:具有一机架，该机架上包括揉合座和产品定位座，且所述揉合座设于所述产品定位座的正上方；其中，所述揉合座通过一气缸驱动，在机架的高度方向上做上下位移;所述气缸固设于机架上方，气缸的活塞杆固设于所述揉合座的上部;所述揉合座的底部沿水平方向排布有多个软性揉合块；所述产品定位座通过一电动马达驱动，在机架的水平方向上做左右位移，所述产品定位座通过机架上的一X轴导轨与机架滑动连接;所述产品定位座的上部对应所述揉合座底部的各软性揉合块设有数量与软性揉合块等同的多个产品定位部，该产品定位部用于定位待揉合的产品；其中，所述机架上还设有启动开关和应急开关。2.根据权利要求1所述的自动揉合排气装置，其特征在于:所述X轴导轨上还滑动设置有一滑台，该滑台上固设有一Y轴导轨，该Y轴导轨与产品定位座滑动连接，构成所述产品定位座在机架的水平方向上做前后位移。

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