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申请/专利权人：阜南县大自然工艺品有限公司

摘要：本发明属于编织用蔺草技术领域，具体涉及一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，包括混合溶液制备、混合溶液处理蔺草、染色料制备和编织原料制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中混合溶液能对蔺草进行改性，能使蔺草内部的有机物与混合溶液结合，在染色过程中，燃料能够通过毛细孔通道，与其纤维紧密附着，提高染色效率，配合碱性染色助剂，能在蔺草表面形成其润滑作用的保护膜，合理的调控染色条件，能使蔺草分子密度处于合适的状态，提高蔺草的染色摩擦牢度，满足工艺品的染色要求。

主权项：1.一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，其特征在于，包括以下内容：（1）按重量份计，将聚丙烯酸酯无规共聚物改性聚氨酯预聚体22‑28份、蓖麻油16‑20份、硼酸5‑8份、有机金属羧酸化合物1‑3份、水400份在温度为85‑95℃中搅拌混合，得到混合溶液；（2）将收集后的蔺草清洗后在温度为35℃的条件下干燥至含水量低于20%，然后浸没在混合溶液中，在负压0.08‑0.12MPa的条件下处理1.5‑2.5小时，完成后在温度为65‑75℃的条件下干燥3‑4小时，得到处理后的蔺草；（3）将处理后的蔺草在pH为6.2‑6.8的条件下进行染色，染料用量为蔺草重量的0.1‑0.3%，染色工艺的浴比为1:10，还包括染色助剂，染色助剂的添加量为染料重量的6‑10%，染色20‑30分钟后得到染色料；染色分为4个阶段，第一阶段，以6‑8℃分钟的速度升温至40‑42℃，第二阶段，以3‑4℃分钟的速度升温至67‑75℃，保温10分钟，第三阶段，以1.2‑1.8℃分钟的升温速度升温至85‑90℃，保温20分钟，第四阶段，以1.6‑2.2℃分钟的降温速度降温至50℃后排清液；（4）将染色完成后的蔺草依次经水洗、皂洗、水洗后烘干即得编织原料。

全文数据：一种提高编织用蔺草染色牢度的方法技术领域[0001]本发明属于编织用蔺草技术领域，具体涉及一种提高编织用蔺草染色牢度的方法。背景技术[0002]蔺草是一种常见的经济作物，属植物纤维里的禾本科植物，其外层是蜡粉层，其次是表皮、基本组织、同化组织、纤维束、腔隙道、维管束、髓，整体式一种不均质的毛细孔材料，由纤维素、半纤维素和木质素组成，纤维素、半纤维素中含有丰富的亲水基团羟基，染料随水溶液通过蔺草毛细管通道，透过草细胞壁扩散后，沉降在纤维表面上，使得蔺草染色，碱性染料在溶液中电力后染色粒子带正电，而蔺草纤维中的羟基在水溶液中电离后使整个蔺草纤维带负电荷，因此，带正电荷的碱性染料和带负电荷的蔺草纤维主要发生离子键结合，其色牢度由亲和力的大小来决定，蔺草常用来编织草席、榻榻米等，为了提高蔺草的经济价值，现在逐渐开始用于编织各种拎包或做成草编工艺品，为了满足人们对色彩多样性的需求，对其染色性能提出了更高的要求，碱性染料色泽鲜艳，着色力强，用少量的染料即可得到浓艳的色泽，但其上染率和染色牢度较差，现有技术中通过调整染液pH值、染色保温温度、染料用量、电解质的用量及染色保温时间对蔺草上染率和摩擦牢度进行优化，但不明显。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高编织用蔺草染色牢度的方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，包括以下内容：1按重量份计，将聚丙烯酸酯无规共聚物改性聚氨酯预聚体22-28份、蓖麻油16-20份、硼酸5-8份、有机金属羧酸化合物1-3份、水400份在温度为85-95Γ中搅拌混合，得到混合溶液；2将收集后的蔺草清洗后在温度为35°C的条件下干燥至含水量低于20%，然后浸没在混合溶液中，在负压0.08-0.12MPa的条件下处理1.5-2.5小时，完成后在温度为65-75°C的条件下干燥3-4小时，得到处理后的蔺草；3将处理后的蔺草在pH为6.2-6.8的条件下进行染色，染料用量为蔺草重量的0.ΙΟ.3%，染色工艺的浴比为1:10,还包括染色助剂，染色助剂的添加量为染料重量的6-10%，染色20-30分钟后得到染色料；染色分为4个阶段，第一阶段，以6-8°C分钟的速度升温至40-42Γ，第二阶段，以3-4°C分钟的速度升温至67-75°C，保温10分钟，第三阶段，以1.2-1.8°C分钟的升温速度升温至85-90°C，保温20分钟，第四阶段，以1.6-2.2°：分钟的降温速度降温至50°：后排清液；4将染色完成后的蔺草依次经水洗、皂洗、水洗后烘干即得编织原料。[0005]作为对上述方案的进一步改进，所述染料为中低温分散染料，质量浓度为2-4%。[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述中低温分散染料为分散兰2BLN。[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述聚丙烯酸酯无规共聚物改性聚氨酯预聚体的制备方法为:按重量份计，将40-50份聚醚二元醇、3-5份二异氰酸酯混合，在80-85°C的条件下加热反应30-40分钟，得到聚氨酯预聚体;然后将45-50份（甲基丙烯酸酯、6-8份（甲基）丙烯酸羟基酯、60份丁酮混合，在65-75Γ的条件下加热4.5-5.5小时，除去丁酮，得到聚丙烯酸酯;然后将将聚氨酯预聚体和聚丙烯酸酯以重量比4-5:1混合，在温度为65-75Γ的条件下加热反应2-3小时，即得。[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述有机金属羧酸化合物为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、醋酸亚锡、辛酸锌或异辛酸铅的一种。[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述染色助剂包括以下重量份的原料:硫酸钠6-10份、无水醋酸钠1-3份、六偏磷酸钠0.8-1.6份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份、水50份。[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述步骤4中皂洗的条件为皂粉添加量为5gL，浴比为1:30,在温度为70°C的条件下皂洗10分钟；烘干的条件为在57°C的条件下烘干40分钟。[0011]本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中混合溶液能对蔺草进行改性，能使蔺草内部的有机物与混合溶液结合，在染色过程中，燃料能够通过毛细孔通道，与其纤维紧密附着，提高染色效率，配合碱性染色助剂，能在蔺草表面形成其润滑作用的保护膜，合理的调控染色条件，能使蔺草分子密度处于合适的状态，提高蔺草的染色摩擦牢度，满足工艺品的染色要求。具体实施方式[0012]实施例1一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，包括以下内容：1按重量份计，将聚丙烯酸酯无规共聚物改性聚氨酯预聚体25份、蓖麻油18份、硼酸6.5份、有机金属羧酸化合物2份、水400份在温度为90°C中搅拌混合，得到混合溶液；2将收集后的蔺草清洗后在温度为35°C的条件下干燥至含水量低于20%，然后浸没在混合溶液中，在负压0.IMPa的条件下处理2小时，完成后在温度为70°C的条件下干燥3.5小时，得到处理后的蔺草；3将处理后的蔺草在pH为6.5的条件下进行染色，染料用量为蔺草重量的0.2%，染色工艺的浴比为1:10,还包括染色助剂，染色助剂的添加量为染料重量的8%，染色25分钟后得到染色料；染色分为4个阶段，第一阶段，以7°C分钟的速度升温至41°C，第二阶段，以3.5°C分钟的速度升温至70°C，保温10分钟，第三阶段，以1.5°C分钟的升温速度升温至88°C，保温20分钟，第四阶段，以2°C分钟的降温速度降温至50°C后排清液；4将染色完成后的蔺草依次经水洗、皂洗、水洗后烘干即得编织原料。[0013]其中，所述染料为中低温分散染料，质量浓度为3%;所述中低温分散染料为分散兰2BLN〇[0014]其中，所述聚丙烯酸酯无规共聚物改性聚氨酯预聚体的制备方法为:按重量份计，将45份聚醚二元醇、4份二异氰酸酯混合，在82°C的条件下加热反应35分钟，得到聚氨酯预聚体;然后将48份（甲基丙烯酸酯、7份（甲基丙烯酸羟基酯、60份丁酮混合，在70°C的条件下加热5小时，除去丁酮，得到聚丙烯酸酯;然后将将聚氨酯预聚体和聚丙烯酸酯以重量比4.5:1混合，在温度为70°C的条件下加热反应2.5小时，即得。[0015]其中，所述有机金属羧酸化合物为二月桂酸二丁基锡;所述染色助剂包括以下重量份的原料:硫酸钠8份、无水醋酸钠2份、六偏磷酸钠1.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、水50份。[0016]其中，所述步骤4中皂洗的条件为皂粉添加量为5gL，浴比为1:30,在温度为70°C的条件下皂洗10分钟;烘干的条件为在57°C的条件下烘干40分钟。[0017]实施例2一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，包括以下内容：1按重量份计，将聚丙烯酸酯无规共聚物改性聚氨酯预聚体22份、蓖麻油20份、硼酸5份、有机金属羧酸化合物3份、水400份在温度为85°C中搅拌混合，得到混合溶液；2将收集后的蔺草清洗后在温度为35°C的条件下干燥至含水量低于20%，然后浸没在混合溶液中，在负压0.OSMPa的条件下处理2.5小时，完成后在温度为65°C的条件下干燥3小时，得到处理后的蔺草；3将处理后的蔺草在pH为6.8的条件下进行染色，染料用量为蔺草重量的0.1%，染色工艺的浴比为1:10,还包括染色助剂，染色助剂的添加量为染料重量的10%，染色30分钟后得到染色料；染色分为4个阶段，第一阶段，以6°C分钟的速度升温至40°C，第二阶段，以4°C分钟的速度升温至67°C，保温10分钟，第三阶段，以1.2°C分钟的升温速度升温至90°C，保温20分钟，第四阶段，以2.2°C分钟的降温速度降温至50°C后排清液；4将染色完成后的蔺草依次经水洗、皂洗、水洗后烘干即得编织原料。[0018]其中，所述染料为中低温分散染料，质量浓度为4%;所述中低温分散染料为分散兰2BLN〇[0019]其中，所述聚丙烯酸酯无规共聚物改性聚氨酯预聚体的制备方法为:按重量份计，将50份聚醚二元醇、3份二异氰酸酯混合，在85°C的条件下加热反应30分钟，得到聚氨酯预聚体;然后将50份（甲基丙烯酸酯、8份（甲基丙烯酸羟基酯、60份丁酮混合，在75°C的条件下加热5.5小时，除去丁酮，得到聚丙烯酸酯;然后将将聚氨酯预聚体和聚丙烯酸酯以重量比4:1混合，在温度为75°C的条件下加热反应3小时，即得。[0020]其中，所述有机金属羧酸化合物为醋酸亚锡;所述染色助剂包括以下重量份的原料:硫酸钠10份、无水醋酸钠3份、六偏磷酸钠0.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、水50份。[0021]其中，所述步骤4中皂洗的条件为皂粉添加量为5gL，浴比为1:30，在温度为70°C的条件下皂洗10分钟;烘干的条件为在57°C的条件下烘干40分钟。[0022]实施例3一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，包括以下内容：1按重量份计，将聚丙烯酸酯无规共聚物改性聚氨酯预聚体28份、蓖麻油16份、硼酸8份、有机金属羧酸化合物1份、水400份在温度为95°C中搅拌混合，得到混合溶液；2将收集后的蔺草清洗后在温度为35°C的条件下干燥至含水量低于20%，然后浸没在混合溶液中，在负压0.12MPa的条件下处理1.5小时，完成后在温度为75°C的条件下干燥4小时，得到处理后的蔺草；3将处理后的蔺草在pH为6.2的条件下进行染色，染料用量为蔺草重量的0.3%，染色工艺的浴比为1:10,还包括染色助剂，染色助剂的添加量为染料重量的6%，染色20分钟后得到染色料；染色分为4个阶段，第一阶段，以8°C分钟的速度升温至42°C，第二阶段，以：TC分钟的速度升温至75°C，保温10分钟，第三阶段，以1.8°C分钟的升温速度升温至85°C，保温20分钟，第四阶段，以1.6°C分钟的降温速度降温至50°C后排清液；4将染色完成后的蔺草依次经水洗、皂洗、水洗后烘干即得编织原料。[0023]其中，所述染料为中低温分散染料，质量浓度为2%;所述中低温分散染料为分散兰2BLN〇[0024]其中，所述聚丙烯酸酯无规共聚物改性聚氨酯预聚体的制备方法为:按重量份计，将40份聚醚二元醇、5份二异氰酸酯混合，在80°C的条件下加热反应40分钟，得到聚氨酯预聚体;然后将45份（甲基丙烯酸酯、6份（甲基丙烯酸羟基酯、60份丁酮混合，在65°C的条件下加热4.5小时，除去丁酮，得到聚丙烯酸酯;然后将将聚氨酯预聚体和聚丙烯酸酯以重量比5:1混合，在温度为65°C的条件下加热反应2小时，即得。[0025]其中，所述有机金属羧酸化合物为异辛酸铅;所述染色助剂包括以下重量份的原料:硫酸钠6份、无水醋酸钠1份、六偏磷酸钠1.6份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、水50份。[0026]其中，所述步骤4中皂洗的条件为皂粉添加量为5gL，浴比为1:30，在温度为70°C的条件下皂洗10分钟;烘干的条件为在57°C的条件下烘干40分钟。[0027]设置对照组1，将实施例1中混合溶液处理的过程去掉，其余内容不变;设置对照组2,将实施例1中染色阶段替换为以3°Cmin的速度升温至所需温度，降温过程无需控制，其余内容不变;设置对照组3，将实施例1中染色助剂去掉，其余内容不变；根据分光光度法测定上染率，参照《GBT3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、《GB251-1995评定沾色用灰色样卡》评级;所述蔺草为安徽阜阳种植的蔺草，检测后得到以下结果：表1通过表1中数据可以看出，本发明中相比碱性染料的上染率达到了较高水平，同时其干摩擦牢度和湿摩擦牢度都相比单纯使用碱性染料有了较大提高。

权利要求：1.一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，其特征在于，包括以下内容：1按重量份计，将聚丙烯酸酯无规共聚物改性聚氨酯预聚体22-28份、蓖麻油16-20份、硼酸5-8份、有机金属羧酸化合物1-3份、水400份在温度为85-95Γ中搅拌混合，得到混合溶液；2将收集后的蔺草清洗后在温度为35°C的条件下干燥至含水量低于20%，然后浸没在混合溶液中，在负压0.08-0.12MPa的条件下处理1.5-2.5小时，完成后在温度为65-75°C的条件下干燥3-4小时，得到处理后的蔺草；3将处理后的蔺草在pH为6.2-6.8的条件下进行染色，染料用量为蔺草重量的0.ΙΟ.3%，染色工艺的浴比为1:10,还包括染色助剂，染色助剂的添加量为染料重量的6-10%，染色20-30分钟后得到染色料；染色分为4个阶段，第一阶段，以6-8°C分钟的速度升温至40-42Γ，第二阶段，以3-4°C分钟的速度升温至67-75°C，保温10分钟，第三阶段，以1.2-1.8°C分钟的升温速度升温至85-90°C，保温20分钟，第四阶段，以1.6-2.2°：分钟的降温速度降温至50°：后排清液；4将染色完成后的蔺草依次经水洗、皂洗、水洗后烘干即得编织原料。2.如权利要求1所述一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，其特征在于，所述染料为中低温分散染料，质量浓度为2-4%。3.如权利要求2所述一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，其特征在于，所述中低温分散染料为分散兰2BLN。4.如权利要求1所述一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，其特征在于，所述聚丙烯酸酯无规共聚物改性聚氨酯预聚体的制备方法为:按重量份计，将40-50份聚醚二元醇、3-5份二异氰酸酯混合，在80-85°C的条件下加热反应30-40分钟，得到聚氨酯预聚体;然后将45-50份（甲基丙烯酸酯、6-8份（甲基丙烯酸羟基酯、60份丁酮混合，在65-75Γ的条件下加热4.5-5.5小时，除去丁酮，得到聚丙烯酸酯;然后将将聚氨酯预聚体和聚丙烯酸酯以重量比4-5:1混合，在温度为65-75°C的条件下加热反应2-3小时，即得。5.如权利要求1所述一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，其特征在于，所述有机金属羧酸化合物为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、醋酸亚锡、辛酸锌或异辛酸铅的一种。6.如权利要求1所述一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，其特征在于，所述染色助剂包括以下重量份的原料:硫酸钠6-10份、无水醋酸钠1-3份、六偏磷酸钠0.8-1.6份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份、水50份。7.如权利要求1所述一种提高编织用蔺草染色牢度的方法，其特征在于，所述步骤4中皂洗的条件为皂粉添加量为5gL，浴比为1:30,在温度为70°C的条件下皂洗10分钟;烘干的条件为在57°C的条件下烘干40分钟。

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