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申请/专利权人：湖州师范学院

摘要：本发明涉及一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产工艺，其包括步骤一，风机底座安装，首先人工将风机底座放置在滑行架上，然后三爪机械手将风机底座中心夹持住，并旋转90°，然后伸长伸缩管，将风机底座送入上料工位区域内的分套轴上；步骤二，风机底座定位；步骤三，第一片叶片焊接工作，当分轴由上料工位转动至焊接工位时，叶片通过限位框定位在风机底座上，然后焊接手进行第一片叶片的焊接工作，焊接完成后，平推件复位；步骤三，第一片叶片焊接工作；步骤五，焊缝打磨工作；步骤六，风机叶片输出；本发明解决了风机叶片完成组装后，无法实现自动输出，进而导致风机叶片无法连续性生产，降低生产产量的技术问题。

主权项：1.一种空气悬浮轴承高速变频电机叶轮生产工艺，其特征在于，包括：步骤一，风机底座安装工作，首先人工将风机底座放置在滑行架153上，然后三爪机械手151将风机底座20中心夹持住，并旋转90°，然后伸长伸缩管152，将风机底座20送入上料工位100区域内的分套轴1311上；步骤二，风机底座定位工作，启动电机125间歇式转动，分轴121由上料工位100转动至焊接工位400过程中，齿轮a1422在弧形齿条a1321的作用下发生转动，齿轮a1422同步带动丝杆1324转动在分轴121上，螺母1323带动压杆1316朝向分套轴1311内移动，并将滑动块1314向外顶出，撑紧风机底座20；步骤三，第一片叶片焊接工作，当分轴121由上料工位100转动至焊接工位400时，叶片10通过限位框51定位在风机底座20上，然后焊接手进行第一片叶片10的焊接工作，焊接完成后，平推件52复位；步骤四，剩余叶片焊接工作，启动电机125第二次转动，齿轮b142在弧形齿条b141作用下转动，风机底座同步转动，风机底座上的待焊接工位转动至焊接工位上，叶片10通过限位框51定位在风机底座20上，焊接手完成第二片叶片10的焊接工作，焊接完成后，平推件52复位，如此循环，直至完成所有叶片10的焊接工作；步骤五，焊缝打磨工作，完成焊接工作后的成品风机叶片随着分轴121转动至打磨工位300，连接块211在驱动组件22作用下驱动连接块211朝向风机底座20中心方向滑动，同时连接块211带动两侧连接的控制件212同步移动，移动过程中，弹簧b213压缩，辊筒216抵着叶片10同时滚动在叶片10的侧面，同时磨刀215对焊缝进行打磨工作；步骤六，风机叶片输出工作，完成打磨工作后的成品风机叶片随着分轴121转动至输出工位200，在转动的过程中，齿轮a1422受到弧形齿条c31的作用受到方向转动，完成对成品风机叶片的松料工作，分轴121继续在电机作用下公转，成品风机叶片受到出料轨道32的导向作用，完成自动输出工作。

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