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申请/专利权人:蔡赞峰
摘要:本发明公开了一种精密毛刷研磨抛光工艺,包括单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光和玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光,其中单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光包括步骤A一,玻璃层叠工序A;步骤A二,精密毛刷研磨抛光加工工序A1;步骤A三,更换需要抛光的玻璃端面;步骤A四,精密毛刷研磨抛光加工工序A2;步骤A五,依次更换需要抛光的玻璃端面;步骤A六,依次完成精密毛刷研磨抛光加工工序A;步骤A七,玻璃分离工序A;其中玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光包括步骤B一,玻璃层叠工序B;步骤B二,精密毛刷研磨抛光加工工序B;步骤B三,玻璃分离工序B;该发明,极大的提升了生产加工效率,且简化了玻璃生产工艺、降低了生产成本。
主权项:1.一种精密毛刷研磨抛光工艺,包括单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光和玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光,其特征在于:所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光包括如下步骤:步骤A一,玻璃层叠工序A;步骤A二,精密毛刷研磨抛光加工工序A1;步骤A三,更换需要抛光的玻璃端面;步骤A四,精密毛刷研磨抛光加工工序A2;步骤A五,依次更换需要抛光的玻璃端面;步骤A六,依次完成精密毛刷研磨抛光加工工序A;步骤A七,玻璃分离工序A;在所述步骤A一中,玻璃层叠工序A包括以下步骤:1)将直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃进行整理;2)采用标准厚度尺寸的间隙材料;3)通过一片玻璃一片间隙材料交叉平齐层叠,层叠高度尺寸低于抛光滚筒刷毛的区域长度尺寸;4)将层叠好的玻璃放入治具盒子中,所有的玻璃都必须平齐在同一个平面上,然后进行压紧固定;在所述步骤A二中,精密毛刷研磨抛光加工工序A1包括以下步骤:1)将层叠放置好玻璃的盒子治具固定在精密毛刷研磨抛光机平台上;2)对毛刷研磨抛光玻璃材料进行加工参数设置:a、粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定;b、粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定;c、粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定(设备Z轴参数设定);d、粗抛、中抛、精抛时的玻璃产品缝隙与旋转方向的运动速度分别设定(设备X轴参数设定);e、粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定(设备Y轴参数设定);f、粗抛、中抛、精抛时间的设定;3)开启抛光液喷洒,使抛光液能够均匀的喷洒在旋转的抛光滚筒上,并覆盖在需要抛光的玻璃端面上,其中,氧化铈抛光液的密度:1.03~1.3;氧化铈抛光液的pH:6~8;氧化铈抛光液的温度:20~35℃;氧化铈抛光液单头流量:每分钟0.5L~5L以上;4)精密研磨抛光机开始工作;在所述步骤A三中,更换需要抛光的玻璃端面包括以下步骤:1)将层叠放置好玻璃的盒子治具上的所有抛光液清理干净;2)将单面已经研磨抛光完成的玻璃统一全部旋转方向,将下面需要研磨抛光的端面平齐放置在上方,并固定;在所述步骤A四中,重新设置和启动设备;在所述步骤A五中,依次更换需要抛光的玻璃端面;在所述步骤A六中,依次完成精密毛刷研磨抛光;在所述步骤A七中,玻璃分离工序A包括以下步骤:1)重复开始对该面的抛光工作,依次类推完成长方形类玻璃产品四个端面的抛光工作;2)将已经完成毛刷研磨抛光的玻璃产品取下,并进行单片归置整理;所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光包括如下步骤:步骤B一,玻璃层叠工序B;步骤B二,精密毛刷研磨抛光加工工序B;步骤B三,玻璃分离工序B;在所述步骤B一中,玻璃层叠工序B包括以下步骤:1)将直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃进行整理;2)采用标准厚度尺寸的间隙材料;3)在专用玻璃层叠外形对中心式治具上进行操作,通过一片玻璃一片间隙材料交叉平齐层叠,层叠到治具允许的高度范围,然后进行压紧固定;在所述步骤B二中,玻璃层叠工序B包括以下步骤:1)将层叠完成的对中心治具一同固定在设备上;2)对毛刷研磨抛光玻璃材料进行加工参数设置:a、粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定;b、粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定;c、粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定(设备Z轴参数设定);d、粗抛、中抛、精抛时固定层叠外形对中心式治具同步旋转轴转速设定;e、粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定(设备Y轴参数设定);f、粗抛、中抛、精抛时间的设定;3)开启抛光液喷洒,使抛光液能够均匀的喷洒在旋转的抛光滚筒上,并覆盖在需要抛光的玻璃端面上,氧化铈抛光液的密度:1.03~1.3,氧化铈抛光液的pH:6~8,氧化铈抛光液的温度:20~35℃,氧化铈抛光液单头流量:每分钟0.5L~5L以上;4)精密研磨抛光机开始工作;在所述步骤B三中,玻璃分离工序B包括以下步骤:将层叠放置好玻璃的盒子治具里,已经完成毛刷研磨抛光的玻璃产品取下,并进行单片归置整理。
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百度查询: 蔡赞峰 一种精密毛刷研磨抛光工艺
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