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非正态分布下可变抽样区间和样本容量EWMA控制图的经济设计方法 

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申请/专利权人:郑州航空工业管理学院

摘要:本发明涉及非正态分布下可变抽样区间和样本容量EWMA控制图的经济设计方法,针对现有技术考虑到了可变抽样区间(VSI)或可变样本容量(VSS)的EWMA控制图的经济设计,却没有同时考虑到非正态分布情形下可变抽样区间和样本容量(VSSI)的EWMA控制图的经济设计问题,本发明针对该复杂情况提出了相应的经济设计方法,并给出了详细的设计流程。通过本发明的设计,可以在提高监控效率的同时降低过程的监控成本,本文设计VSSI非正态EWMA控制图经济模型的单位时间成本期望在各组实验中均小于VSI、VSS非正态EWMA控制图,具有与经济最优性。

主权项:1.非正态分布下可变抽样区间和样本容量EWMA控制图的经济设计方法,其特征在于,包括以下几个步骤:步骤1:采集数据。利用数据采集设备采集工业生产中的非正态数据,并用X表示观测值值变量,设观测值的均值和标准差分别为μ和σ。步骤2:数据变换。由于数据的分布未知,需要通过Burr变换来确定分布函数,设Burr变量为Y,在接下来的步骤中,变量X和Y之间采取以下的转换规则:1用以下公式计算X的偏态系数α3和峰态系数α4: 2在Burr分布表中找到与α3和α4对应的Burr参数c和qc和q均为大于1的常数,从而确定相应的Burr分布,得到该分布函数的均值和标准差M和S,Burr分布函数为: 3观测值X和Burr变量Y之间的转换公式为: 4设n为样本容量,则均值与Burr分布变量Y之间的转换公式为: 步骤3:构建控制图。对于质量特性值X,假设过程受控时μ=μ0,σ=σ0。过程失控时仅均值发生变化,标准差保持不变,即μ=μ1=μ0+δσ,σ=σ0,δ为过程波动。假设在第i时刻抽取了样本容量为n的样本,样本均值为则该时刻EWMA均值控制图的统计量为: 其中,λ为平滑系数,Z0=μ0.控制图的上下控制限分别为: 其中,k是控制限系数。控制图的上下警戒限分别为: 其中,w是警戒限系数。令h1、h2为长抽样区间和短抽样区间,n1和n2为大样本容量和小样本容量。控制图的监控机制为:若当前样本点落在中心域LWL,UWL内,则下一次抽样采用大抽样区间h1以及小样本容量n2的抽样办法;若当前样本点落在警戒域UWL<Zi≤UCL或LCL≤Zi<LWL,则下一次抽样采用小抽样区间h2以及大样本容量n1的抽样办法。如果当前样本点落在控制限外Zi>UCL或Zi<LCL,则控制图报警。步骤4:构建经济模型:其中步骤4又分为以下几个步骤:步骤4-1:为了简化实际生产时的复杂情况,建立经济模型前提出以下假设:1假设过程开始处于受控状态μ=μ0,经过一段时间以后,过程失控μ=μ0+δσ,σ保持不变。2受控时长服从均值等于的指数分布。3异常原因发生后,在找出并纠正异常原因之前的一段时间,过程一直处于失控状态。4在每个抽样间隔内,异常原因发生的次数最多为1,并且在抽样过程中,异常原因不发生。步骤4-2:经济模型中,一个周期的成本期望可以分为:I:受控时由于缺陷损失的成本期望:其中,为受控时长,C0为受控时的单位时间产生损失的成本。II:失控时由于缺陷损失的成本期望:其中,C1为受控时的单位时间产生损失的成本;ATS1为过程失控时,控制图的平均报警时间;τ为受控时,两个样本之间发生特殊原因的平均时间,h0为平均抽样区间,且ATS0为过程失控时,控制图的平均报警时间,ANSS0为过程受控时,控制图报警所抽取的平均样本个数; 为平均样本容量,且ANOS为过程受控时,控制图报警所需平均观测值数;E为一次抽取样本和绘制控制图的平均时间;γ1表示若寻找特殊原因时过程不停止,则γ1=1;若寻找特殊原因时过程停止,则γ1=0;γ2表示若消除特殊原因时过程不停止,则γ2=1;若纠正过程时过程停止,则γ2=0;T1为发现特殊原因的平均时间;T2为消除特殊原因的平均时间;III:虚发警报的成本期望:a1ANF其中,a1为错误警报发生一次的成本;ANF为一个周期内错误警报的平均个数,且IV:查找和消除特殊的成本a2V:抽样产生的成本期望其中,a3为抽样和检测的固定成本;a4为抽样和检测的可变成本。因此,总的成本期望: 步骤4-3:一个过程周期可以分为:I:受控时间II:虚发警报产生的时间1-r1T0ANF其中,T0为寻找每个虚发警报的平均时间;III:失控时间ATS1-τIV:抽样和绘图的时间V:查找、消除特殊原因的平均时间T1+T2。因此,总的时间为: 步骤4-4:建立完整的经济函数,其值为一个周期内单位时间的成本期望ETC,等于一个周期的成本期望与周期时长的比值: 步骤5:经济设计即求取使ETC最小时的最优参数组合n1,n2,h1,h2,k,w,λ。

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