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申请/专利权人：江苏华信亚麻纺织有限公司

摘要：本发明公开了一种亚麻包覆XLA纤维的凸起式包芯纱的制备方法，步骤如下：亚麻处理、配置连接层糊料、涂附连接层糊料、切割、包芯；本发明制备过程中将两根XLA弹力纤维长丝分别上下平行设置，然后一同经过连接层糊料中，经过预固化之后，如此两根XLA弹力纤维长丝之间会共同粘接有连接层糊料，再通过钢丝或者金刚石线将两根XLA弹力纤维长丝之间预固化的连接层进行切割，使得两根XLA弹力纤维长丝相对内侧的连接层分别形成凸起条，如此当亚麻细纱包覆连接层外侧时，由于凸起条的存在，使得亚麻细纱与连接层的两侧形成中空结构，产生空隙，从而极大的提高回弹性能。

主权项：1.一种亚麻包覆XLA纤维的凸起式包芯纱的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；S2、配置连接层糊料；将竹纤维研磨成粉末形态，将竹纤维粉末20～30份和环氧树脂粉末10～15份按照比例进行混合，加水进行搅拌后待用，得到连接层糊料；S3、涂附连接层糊料：将连接层糊料导入浸渍槽内，将两根XLA弹力纤维长丝分别上下平行设置，然后一同经过连接层糊料中，最后于50至60℃环境下加热6至10min，使得两根XLA弹力纤维长丝的外侧和之间的连接层糊料预固化；S4、切割：利用钢丝或者金刚石线将两根XLA弹力纤维长丝之间预固化的连接层进行切割，使得两根XLA弹力纤维长丝相对内侧的连接层分别形成凸起条，进而形成XLA弹力纤维长丝外侧的带有凸起条的连接层；S5、包芯：将步骤S1中的亚麻细纱与步骤S4中的涂附有带有凸起条连接层的XLA弹力纤维长丝通过细纱机纺成亚麻包覆连接层的亚麻弹力包芯纱；同时由于凸起条的存在使得亚麻细纱与连接层的两侧形成中空结构，产生空隙以提高回弹性能；最后将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，提高亚麻细纱、连接层、XLA弹力纤维长丝的附着度。

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