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申请/专利权人：锦州捷通铁路机械股份有限公司
申请日：2021-12-31
公开（公告）日：2022-05-13
公开（公告）号：CN114481011A
专利技术分类：..仅渗一种元素[2006.01]
专利摘要：一种热模钢低变形量表面强化的固体渗氮工艺，将热模钢工件埋入盛有颗粒状木炭的不锈钢保护罐中，放入升温到800℃的坩埚炉炉膛中，继续升温至1000℃～1100℃恒温，油浸冷却到室温；然后放入已降温第一次回火温度的坩埚炉炉膛中，进行第一次回火，油浸冷却到室温，与固体渗氮剂同时装入不锈钢渗罐中，并用膨润土加水玻璃和水制成的混合泥料密封罐盖；放入升温到570℃～580℃的坩埚炉炉膛中保温，油浸冷却到室温，得到高硬度、高耐磨性热模钢工件。优点是：该工艺方法简单，渗速快、实施方便，适应性广，成本低廉，无需昂贵的专用设备，极适合于回火温度范围在500℃～600℃的各种高合金热作模具的性能提高。
专利权项：1.一种热模钢低变形量表面强化的固体渗氮工艺，其特征是：具体步骤如下：1配制固体渗氮剂按照重量百分比，将60％～65％的603液体渗碳剂和35％～40％的农用尿素混合均匀，得到固体渗氮剂；2淬火和一次回火热处理将热模钢工件埋入盛有颗粒状木炭的不锈钢保护罐中，然后，将不锈钢保护罐放入升温到800℃的坩埚炉炉膛中，继续升温至1000℃～1100℃恒温1小时～2小时，将不锈钢保护罐由坩埚炉炉膛中取出，然后取出不锈钢保护罐中的工件放入淬火油槽中油浸冷却到室温；将淬火油冷后的工件重新放入已降温第一次回火温度的坩埚炉炉膛中，进行第一次回火，然后油浸冷却到室温；3表面精整将经第一次回火的热模钢工件磨削加工进行表面精整，达到设计尺寸精度和粗糙度；4二次回火并渗氮处理将经表面精整的热模钢工件与步骤1配制的固体渗氮剂同时装入不锈钢渗罐中，并用膨润土加水玻璃和水制成的混合泥料密封罐盖；将装好的不锈钢渗罐放入升温到570℃～580℃的坩埚炉炉膛中，保温4小时～6小时，然后将不锈钢渗罐出炉，热模钢工件由不锈钢渗罐中取出，进行油浸冷却到室温，得到高硬度、高耐磨性热模钢工件。
百度查询： 锦州捷通铁路机械股份有限公司 一种热模钢低变形量表面强化的固体渗氮工艺
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