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申请/专利权人：大冶特殊钢有限公司
摘要：本发明提供一种提升27SiMn大截面锻材探伤合格率的生产工艺，以27SiMn连铸坯为原料，依次进行锻造和热处理，其特征在于：按照成材的尺寸要求进行所述锻造，且确保停锻温度在750℃以上，所述锻造结束后，在40min以内的时间将所得锻材转移入炉且确保锻材入炉时的表面温度在635℃以上，入炉后即直接升温至660‑680℃进行退火处理。由该工艺生产的27SiMn大截面锻材的探伤结果符合4级要求，大大降低了因为探伤不达标而进行材料改制或报废导致的经济损失。
主权项：1.一种提升27SiMn大截面锻材探伤合格率的生产工艺，以27SiMn连铸坯为原料，依次进行锻造和热处理，其特征在于：所述27SiMn连铸坯的组成如下：以重量百分比计，C0.24％-0.32％，Si1.10％-1.40％，Mn1.10％-1.40％，S≤0.035％，P≤0.035％，Cr≤0.030％，Ni≤0.030％，Cu≤0.20％，Mo≤0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质；开锻之前，先将所述27SiMn连铸坯加热至1240-1260℃并保温，保温时间按照D2*0.22-0.25minmm+3h计算，其中，D2为连铸坯的当量直径；按照成材的尺寸要求进行所述锻造，且确保停锻温度在750℃以上，所述锻造结束后，锻材在空气中自然冷却，炉中待料温度在635-680℃之间，严格控制转移时间≤40min进炉，将所得锻材转移入炉且确保锻材入炉时的表面温度在635℃以上，入炉后即直接升温至660-680℃并保温以进行退火处理，最后得到横截面当量直径≥250mm的锻材；所述退火处理的保温时间按照D1*6-8h100mm计算，其中，D1为锻材的当量直径；所述退火处理结束后，停炉，采用闷炉工艺至炉温≤200℃后出炉,空冷至室温；进行所述锻造时的开锻温度为950-1020℃；所述锻造的具体操作包括：先压一端，从中间往端部压，然后再压另外一端，同样从中间往端部压；两端采用相同的锻造方式，所述锻造方式为，3道次拔长，每道次拔长均采用单边分次压下，前两道次中每道次的压下率为20～25％，后一道次的压下率为8～12％，最后进行倒棱滚圆。
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