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申请/专利权人：江苏联峰能源装备有限公司

摘要：本发明属于管板用钢技术领域，具体涉及一种20MnMo管板用钢的锻造与热处理工艺。步骤为：将钢锭预热处理后进行加热，使钢锭加热均匀化；对加热后的钢锭锭身进行上、下平砧倒棱和切除水口、冒口；处理后的的钢锭经回炉加热后进行镦粗和宽砧强压；并采用连接拔拔长工序，控制压下量得到中间锻材；再次回炉加热，加热后冷却至750～820℃JTS法锻件表面降温锻造法，采用DH1＝0.8圆砧对锻材局部镦粗，修平锻材平面回炉加热，得到处理完的中间锻材再进行回炉加热，采用窄平砧对中间锻材表面和侧面局部修复，得到管板毛坯锻件；先正火后扩氢热处理，缓冷出炉。本发明解决了目前管板探伤不合格问题，应用前景广阔。

主权项：1.一种20MnMo管板用钢的锻造与热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）钢锭加热：将钢锭放置加热炉加热；首先进行预热处理：加热到480~515℃后加热升温至700~750℃，保温2.5~3.0小时；钢锭预热处理后再进行高温加热，温度为1230~1250℃，保温5~5.5小时，得到加热后的钢锭；（2）锻造：第一工步：取加热后的钢锭，对钢锭锭身进行上、下平砧倒棱和切除水口、冒口；第二工步：对第一步处理完的钢锭进行回炉加热后进行镦粗和宽砧强压WH0=0.6，式中所述W为宽砧长度，H0为钢锭高度；并采用连接拔拔长工序，控制压下量为15~25%，得到中间锻材；第三工步：对第二工步处理完的中间锻材再次回炉加热，加热后待锻材表面冷却至750~820℃时，采用条件DH1=0.8圆砧对锻材局部镦粗，式中所述D为圆砧直径，H1为锻件高度；单边压下量控制在10~15%，每镦粗一次停留2~3秒，锻造后修平锻材平面回炉加热；然后对锻材另外一面重复第三工步操作；第四工步：对第三步处理完的中间锻材再进行回炉加热，然后采用窄平砧对中间锻材表面和侧面局部修复，最后得到符合要求尺寸的管板毛坯锻件；（3）锻后热处理：锻造后得到管板毛坯锻件热送正火，正火温度控制在900~950℃，正火保温时间16~20小时；正火之后炉冷至300~350℃，再升温至扩氢600~650℃进行保温，保温时长为T，保温后缓冷至200~220℃出炉空冷，得到最终锻件；所述20MnMo管板用钢，由下列重量百分比的成分组成：C：0.17～0.23%、Si：0.15～0.40%、Mn：1.10～1.40%、P≤0.025%、S≤0.010%、Cr：≤0.030%、Ni≤0.030%、Mo：0.20～0.35%、Cu≤0.20%、N≤100ppm、H≤2.0ppm、O≤25ppm；余量为Fe及不可避免杂质。

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