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申请/专利权人:湖南高华新材料科技有限公司
摘要:本发明涉及一种揉合热轧冷轧生产超级钢材的制备工艺。所述制备工艺包括如下步骤:1初炼钢水;2调整钢水元素含量;3炉外精炼;4转炉冶炼;5热轧与冷轧。所述制备工艺,通过钢水成分控制、连铸连轧后采用冷轧、回火方式,将热轧生产工艺优势与冷轧生产工艺揉合在一起,从而减少钢材用量,减少矿石与能源消耗以降低生产成本,并减轻环境污染,提高了产品的质量价值。本发明得到的超级钢材经检测,其屈服强度为2000~2400MPa、抗拉强度为2450~3000MPa、延伸率为16~18%,均达到优异的性能。
主权项:1.一种揉合热轧冷轧生产超级钢材的制备工艺,其特征在于,所述制备工艺包括如下步骤:1初炼钢水,待钢水中碳含量为0.35~0.8wt.%、磷含量≤0.015wt.%、硫含量≤0.01wt.%时向钢包出钢;2在出钢过程中,调整镍含量为4.5~9wt.%、锰含量为0.3~3.1wt.%、硅含量为0.32~1.8wt.%、铬含量为0.2~1.2wt.%、钼含量为0.45~1.65wt.%、铌含量为0.035~0.06wt.%、并控制铝含量为0.01~0.06wt.%、氮含量≤0.008wt.%;3在钢包炉外精炼时进行加热,保证奥氏体均匀化及合金元素充分溶解均匀化,并调整钢水钒含量为0.45~1.02wt.%、铜含量≤0.035wt.%;4随后进行转炉冶炼,同时匹配炼钢炉和连铸机,以使连铸机和高温状态的热轧机直接相连,并对铸坯进行加热保温;5采用多道次异型轧制对铸坯进行热轧,待冷却后进行冷轧轧制,完成后实行不完全回火处理,即得到超级钢材。
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