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申请/专利权人：杭州深瑞环境有限公司

摘要：本发明公开了一种分散染料生产废水处理及盐份资源化回收的工艺，具体步骤如下：Q1：中和处理：生成硫酸钠；Q2：ECO亚临界水催化氧化：在催化剂的作用下大分子有机物降解成小分子有机物、酸性物质、CO2、水；Q3：气液分离：经过气液分离器的粗过滤作用，得到剩余的氧化液；Q4：冷冻结晶：氧化液冷冻出十水硫酸钠；Q5：纳滤膜浓缩分离：氧化液进行循环浓缩直至十水硫酸钠的总回收率90％～99.9％；Q6：生化：回收甲酸钠盐份或甲酸，处理直至达到排放标准。本发明整个工艺不仅能回收分散染料生产废水中的盐份、有机溶剂，做到最大资源化，实现废水零排放的目的，且能缩短工艺处理路线、降低运行费用和实际操作难度，具有突出实质性特点和显著进步。

主权项：1.一种分散染料生产废水处理及盐份资源化回收的工艺，其特征在于：分散染料生产废水依次经过中和处理、ECO亚临界水催化氧化、气液分离、冷冻结晶、纳滤膜浓缩分离、生化处理后达到排放标准，并回收盐份和溶剂，具体步骤如下：Q1：中和处理：将分散染料生产废水通入废水预处理装置（1）中，再加入碳酸钠或氢氧化钠，将分散染料生产废水的pH值调节至弱酸性5.5~6.5，此时分散染料生产废水中的硫酸经反应后生成硫酸钠；Q2：ECO亚临界水催化氧化：经中和处理后的分散染料生产废水进入ECO亚临界水催化氧化装置（2），所述ECO亚临界水催化氧化装置（2）包括空气缓冲罐（21）、空压机（22）、高压泵（23）、热量回收系统（24）、反应器（25）、冷却器（26）、控制阀（27）、气液分离器（28）、氧化液出料泵（29）、尾气吸收器（210）、高压空气减压阀（211）、加热器（212），所述空压机（22）将空气加压至4~20Mpa并输入所述空气缓冲罐（21），再经过所述高压空气减压阀（211）后进入所述热量回收系统（24），所述分散染料生产废水经所述高压泵（23）加压后一并进入热量回收系统（24），空气和分散染料生产废水经由所述加热器（212）加热至120~280℃后进入所述反应器（25），所述反应器（25）内的压力设为5.0~9.8MPa、温度设为160~300℃，所述反应器（25）内设有催化剂，在催化剂的作用下所述分散染料生产废水中的大分子有机物降解成小分子有机物、CO2、水；Q3：气液分离：所述分散染料生产废水继续流入冷却器（26）、控制阀（27）、气液分离器（28），然后经过气液分离器（28）的粗过滤作用，所述分散染料生产废水中的气体从尾气吸收器（210）中排出，得到剩余的氧化液；Q4：冷冻结晶：所述氧化液通过氧化液出料泵（29）进入冷冻结晶装置（3），冷冻出十水硫酸钠，冷冻结晶温度为-15~10℃；Q5：纳滤膜浓缩分离：随后冷冻后的氧化液进入NF纳滤膜浓缩装置（4），得到的浓缩液继续流回所述冷冻结晶装置（3），冷冻结晶装置（3）与所述NF纳滤膜浓缩装置（4）之间形成膜浓缩液循环通道，氧化液进行循环浓缩直至十水硫酸钠的总回收率90%~99.9%；Q6：生化：氧化液中的溶剂通过浓缩分离回收装置（5）回收甲酸钠盐份或甲酸或乙酸钠，剩余的氧化液继续进入生化装置（6）中处理直至达到排放标准。

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