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申请/专利权人：重庆新承航锐科技股份有限公司
摘要：本发明提供了一种提高13Cr10Mo1W1VNbN燃气轮机轮盘锻件力学性能的热加工方法，基于对轮盘锻件的热锻造成型以及性能热处理的控制，使其产品性能在其使用温度下具有更高的抗拉强度与屈服强度，同时具有非常好的抗冲击性能跟耐蠕变性能。特别是变工况载荷下，具有更好的抗疲劳性能且短时超温不会对轮盘材料造成蠕变损伤。
主权项：1.一种提高13Cr10Mo1W1VNbN燃气轮机轮盘锻件力学性能的热加工方法，其特征在于，包括：S1、原材料检测，并将所述原材料下料；S2、第一次锻造加热，所述原材料送入锻造加热设备，将锻造加热设备加热至1180℃，且将所述原材料升温至1180℃后保温5小时；S3、所述原材料送入锻造设备锻造，锻造温度为900℃-1150℃；S4、第一火锻造，将所述原材料在V型砧上滚圆拔长，拔至直径尺寸Φ450mm后再立料墩粗，将高度墩至500mm；S5、第二火锻造，将所述原材料在V型砧上滚圆拔长，拔至直径尺寸Φ450mm后再装入模具内，旋压墩粗形成锻件；S6、预处理，对所述锻件进行探伤，将探伤合格的锻件平放在吊具内，装入第一电炉，所述锻件随炉升温至650℃，保温3小时，然后再升温至980℃，保温8小时，之后再出炉空冷至100℃以下；S7、淬火处理，将所述锻件再次装入所述第一电炉内，随炉升温至650℃，保温3小时，然后再升温至980℃，保温4小时；之后再转入提前升温到1060℃的第二电炉内，使所述锻件快速到达1060℃后再保温2小时；最后出炉淬火，在淬火油池中冷却；S8、回火处理，当所述锻件冷至100℃以下后转入回火炉进行两次回火，第一次回火温度570℃，保温10小时后冷却至室温。第二次回火温度采用680℃，保温10小时后冷却至室温。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 重庆新承航锐科技股份有限公司 提高13Cr10Mo1W1VNbN燃气轮机轮盘锻件力学性能的热加工方法和系统
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