买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：湖州欧利生物科技有限公司

摘要：本发明公开了一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置及其工艺,包括缩合反应釜，缩合反应釜顶部连接有第一液碱高位槽、异丙醇放置桶和自来水管，缩合反应釜底部连接有管道反应器，第四输送管外侧连接有洗氯吨桶，管道反应器连接有酸化浓缩釜，酸化浓缩釜上端连接有浓盐酸高位槽和回收冷凝器，酸化浓缩釜底部连接有中和反应釜，中和反应釜顶部连接有第二液碱高位槽和纯水计量槽，中和反应釜底部依次连接有片式过滤器、袋式过滤器和精密过滤器，精密过滤器外侧连接有液体成品槽和喷粉成品槽，喷粉成品槽外侧连接有喷粉干燥塔。本发明能够将粉状椰油酰甘氨酸钠一次加工成形，具有生产成本低、生产效率高和成品质量好的特点。

主权项：1.一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置，其特征在于：包括缩合反应釜1，缩合反应釜1顶部连接有第一液碱高位槽3、异丙醇放置桶4和自来水管5，缩合反应釜1底部经第四输送管2连接有管道反应器6，第四输送管2外侧连接有洗氯吨桶7，管道反应器6经第五输送管9连接有酸化浓缩釜8，酸化浓缩釜8上端连接有浓盐酸高位槽10和回收冷凝器11，酸化浓缩釜8底部连接有中和反应釜13，中和反应釜13顶部连接有第二液碱高位槽14和纯水计量槽15，中和反应釜13底部依次连接有片式过滤器16、袋式过滤器17和精密过滤器18，精密过滤器18外侧经第一分流管19连接有液体成品槽20和喷粉成品槽21，喷粉成品槽21外侧连接有喷粉干燥塔22；所述第五输送管9一侧经第一回流管23连接缩合反应釜1；所述回收冷凝器11底部连接有异丙醇接收槽24，回收冷凝器11顶部经回收尾凝器25连接异丙醇接收槽24；所述片式过滤器16经第一输送管26连接袋式过滤器17，第一输送管26上设有连接中和反应釜13的第二回流管27；所述袋式过滤器17经第二输送管28连接精密过滤器18，第二输送管28上设有连接第二回流管27的第三回流管29；所述第一液碱高位槽3和第二液碱高位槽14均通过液碱输送泵连接有液碱储存罐30；所述酸化浓缩釜8底部经中和输送管31连接中和反应釜13，中和输送管31上设有连接污水处理系统的污水分管32；所述第一液碱高位槽3经第六输送管33连接缩合反应釜1，所述异丙醇放置桶4端部连接第六输送管33。

全文数据：一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置及其工艺技术领域本发明涉及一种表面活性剂的生产设备及加工方法，特别是一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置及其工艺。背景技术椰油酰甘氨酸钠作为一种温和型面活性剂，由于其具有良好的去污、乳化、分散、稳泡、防锈和渗透能力，能够广泛的作为去污剂、爽肤剂等个人护理用品的原料并具有稳定的抗静电和杀菌效果，使用范围较广，需要量较大；且粉状的椰油酰甘氨酸钠能够方便厂家的运输、保存和后续加工，则是加工厂家所要加工完成后的成品状态。因此如何高效稳定的制作粉状椰油酰甘氨酸钠是各厂家所要面临的问题。但目前的厂家普遍无法通过一套完整的生产装置将粉状椰油酰甘氨酸钠一次加工成形，需要通过多个生产设备对其进行多次加工，不仅增加了对粉状椰油酰甘氨酸钠的生产成本和生产时间，并且椰油酰甘氨酸钠的半成品在加工过程中还容易出现污染、氧化和纯化下降的问题，影响了粉状椰油酰甘氨酸钠的成品质量。此外，通过多个设备的加工方式还很难实现对能源和重复利用和集中管理，从而进一步增加了厂家的生产难度并造成资源的浪费。因此，现有对粉状椰油酰甘氨酸钠的生产方法存在生产成本高、生产效率低和成品质量差的问题。发明内容本发明的目的在于，提供一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置及其工艺。它能够将粉状椰油酰甘氨酸钠一次加工成形，具有生产成本低、生产效率高和成品质量好的特点。本发明的技术方案：一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置，包括缩合反应釜，缩合反应釜顶部连接有第一液碱高位槽、异丙醇放置桶和自来水管，缩合反应釜底部经第四输送管连接有管道反应器，第四输送管外侧连接有洗氯吨桶，管道反应器经第五输送管连接有酸化浓缩釜，酸化浓缩釜上端连接有浓盐酸高位槽和回收冷凝器，酸化浓缩釜底部连接有中和反应釜，中和反应釜顶部连接有第二液碱高位槽和纯水计量槽，中和反应釜底部依次连接有片式过滤器、袋式过滤器和精密过滤器，精密过滤器外侧经第一分流管连接有液体成品槽和喷粉成品槽，喷粉成品槽外侧连接有喷粉干燥塔。前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述第五输送管一侧经第一回流管连接缩合反应釜。前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述回收冷凝器底部连接有异丙醇接收槽，回收冷凝器顶部经回收尾凝器连接异丙醇接收槽。前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述片式过滤器经第一输送管连接袋式过滤器，第一输送管上设有连接中和反应釜的第二回流管；所述袋式过滤器经第二输送管连接精密过滤器，第二输送管上设有连接第二回流管的第三回流管。前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述第一液碱高位槽和第二液碱高位槽均通过液碱输送泵连接有液碱储存罐。前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述酸化浓缩釜底部经中和输送管连接中和反应釜，中和输送管上设有连接污水处理系统的污水分管。前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述第一液碱高位槽经第六输送管连接缩合反应釜，所述异丙醇放置桶端部连接第六输送管。运用所述生产装置的粉状椰油酰甘氨酸钠加工工艺，包括以下步骤：①分别向缩合反应釜内投入每22kg甘氨酸钠、25kg异丙醇和200kg水，然后通过缩合反应釜将其搅拌溶解，搅拌过程中通过向缩合反应釜的夹套内充入冷冻液使反应温度控制在5～15℃内；搅拌均匀后，再向缩合反应釜内滴加99％浓度的椰油酰氯，椰油酰氯的滴加量为59kg，滴加时间为4小时，并在滴加过程中向缩合反应釜内持续充入30％浓度的液碱使pH值控制在9～11；椰油酰氯滴加完全后，得A混合液；②通过缩合循环泵将A混合液穿过管道反应器送入酸化浓缩釜内，然后通过向酸化浓缩釜的夹套内充入蒸汽使酸化浓缩釜内的加热温度上升至50～60℃，然后依次进行保温搅拌、静置分层、去除水层和蒸馏异丙醇，保温搅拌时间为1小时，静置分层时间为30分钟，得B混合液；③通过浓盐酸高位槽向B混合液中加入30％浓度的浓盐酸35kg，并向酸化浓缩釜的夹套内充入蒸汽使加热温度控制在50～60℃，使B混合液在加热反应后直至破乳状态，静置分层后将下层水层抽离，剩余混合液为C混合液；④分别向中和反应釜内加入32％浓度的片碱28kg和水200kg，搅拌均匀后再将C混合液充入中和反应釜中进行搅拌，并在搅拌过程中向中和反应釜的夹套内充入蒸汽使反应温度控制在60～70℃，保温搅拌1小时后使pH值控制在7.5～8.5，得D混合液；⑤按比例向D混合液内加入活性炭，并在加热过程中进行搅拌脱色，得E混合液；⑥将脱色后的E混合液送入片式过滤器中进行循环过滤，待E混合液中的活性炭被过滤后，得e1混合液；再将e1送入袋式过滤器中进行循环过滤，使e1混合液中未被过滤的细微活性炭能够被过滤完全，得e2混合液；再将e2混合液经精密过滤器再次过滤后分别送入液体成品槽和喷粉成品槽内，液体成品槽中的混合液为液体椰油酰甘氨酸钠成品，喷粉成品槽内的混合液为F混合液；⑦将F混合液送入喷雾干燥塔后，通过喷雾干燥塔对F混合液进行喷粉干燥，然后收集干燥粉体，得粉状椰油酰甘氨酸钠成品。前述的粉状椰油酰甘氨酸钠加工工艺中，所述步骤②中异丙醇在蒸出后，通过回收冷凝器和回收尾凝器将异丙醇进行冷却液化，并送入异丙醇接收槽中。与现有技术相比，本发明通过缩合反应釜、酸化浓缩釜、中和反应釜、片式过滤器、袋式过滤器、精密过滤器和喷粉干燥塔的配合，可以在一次加工中依次完成对原料的缩合、酸化、中和和喷粉干燥工艺，从而使椰油酰甘氨酸钠在加工过程中无需转运和存放，提高了本发明的生产效率并降低了其生产成本，并使本发明在加工后具有良好的成品质量；由于椰油酰甘氨酸钠在生产过程中能够一次加工成形，使液碱储存罐能够分别对第一液碱高位槽和第二液碱高位槽输送碱液，从而方便厂家对本发明的控制并降低了生产时的能耗；通过回收冷凝器、回收尾凝器和异丙醇接收槽的配合，可以对加工时产生的异丙醇进行液化收集，通过中和输送管和污水分管的配合，可以对混合液在生产过程中产生的废水进行收集，通过片式过滤器、袋式过滤器、第二回流管和第三回流管之间的相互连接，使片式过滤器和袋式过滤器可以分别对混合液中的活性炭和滤渣进行循环过滤，从而提高了本发明的过滤效率和过滤效果，使本发明具有良好的环保效果并能够实现对废料的二次利用。此外，本发明通过第一液碱高位槽、异丙醇放置桶和第五输送管的配合，可以在不影响反应的条件下减少对管道的布置，进一步降低了本发明的生产成本；在加工过程中，本发明还进一步优化了各原料的配比和相应参数，从而进一步提高了本发明对椰油酰甘氨酸钠的生产效率和成品质量。所以，本发明能够将粉状椰油酰甘氨酸钠一次加工成形，具有生产成本低、生产效率高和成品质量好的特点。附图说明图1是发明的结构示意图。附图中的标记为：1-缩合反应釜，2-第四输送管，3-第一液碱高位槽，4-异丙醇放置桶，5-自来水管，6-管道反应器，7-洗氯吨桶，8-酸化浓缩釜，9-第五输送管，10-浓盐酸高位槽，11-回收冷凝器，13-中和反应釜，14-第二液碱高位槽，15-纯水计量槽，16-片式过滤器，17-袋式过滤器，18-精密过滤器，19-第一分流管，20-液体成品槽，21-喷粉成品槽，22-喷粉干燥塔，23-第一回流管，24-异丙醇接收槽，25-回收尾凝器，26-第一输送管，27-第二回流管，28-第二输送管，29-第三回流管，30-液碱储存罐，31-中和输送管，32-污水分管，33-第六输送管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。实施例。一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置，构成如图1所示，包括缩合反应釜1，缩合反应釜1顶部连接有第一液碱高位槽3、异丙醇放置桶4和自来水管5，异丙醇放置桶4和缩合反应釜1之间设有异丙醇上料泵，缩合反应釜1底部经第四输送管2连接有管道反应器6，第四输送管2外侧经输送泵连接有洗氯吨桶7，管道反应器6经第五输送管9连接有酸化浓缩釜8，酸化浓缩釜8上端连接有浓盐酸高位槽10和回收冷凝器11，酸化浓缩釜8底部连接有中和反应釜13，中和反应釜13顶部连接有第二液碱高位槽14和纯水计量槽15，中和反应釜13底部依次连接有片式过滤器16、袋式过滤器17和精密过滤器18，精密过滤器18外侧经第一分流管19连接有液体成品槽20和喷粉成品槽21，喷粉成品槽21外侧连接有喷粉干燥塔22，喷粉干燥塔22一侧连接有喷淋吸收装置，喷粉干燥塔22底部连接有成品混合机。所述第五输送管9一侧经第一回流管23连接缩合反应釜1。所述回收冷凝器11底部连接有异丙醇接收槽24，回收冷凝器11顶部经回收尾凝器25连接异丙醇接收槽24。所述片式过滤器16经第一输送管26连接袋式过滤器17，第一输送管26上设有连接中和反应釜13的第二回流管27；所述袋式过滤器17经第二输送管28连接精密过滤器18，第二输送管28上设有连接第二回流管27的第三回流管29。所述第一液碱高位槽3和第二液碱高位槽14均通过液碱输送泵连接有液碱储存罐30。所述酸化浓缩釜8底部经中和输送管31连接中和反应釜13，酸化浓缩釜8下方的中和输送管31上设有连接污水处理系统的污水分管32。所述第一液碱高位槽3经第六输送管33连接缩合反应釜1，所述异丙醇放置桶4端部连接第六输送管33。运用所述生产装置的粉状椰油酰甘氨酸钠加工工艺，包括以下步骤：①分别向缩合反应釜内投入每22kg甘氨酸钠、25kg异丙醇和200kg水，其中甘氨酸钠通过手动从缩合反应釜顶部直接放入，异丙醇和水分别从异丙醇放置桶和自来水管处充入；然后通过缩合反应釜将其搅拌溶解，搅拌过程中通过向缩合反应釜的夹套内充入冷冻液使反应温度控制在5～15℃内；搅拌均匀后，再通过洗氯吨桶向缩合反应釜内滴加99％浓度的椰油酰氯，椰油酰氯的滴加量为59kg，滴加时间为4小时，并在滴加过程中通过第一液碱高位槽向缩合反应釜内持续充入30％浓度的液碱使pH值控制在9～11；由于异丙醇和液碱的添加顺序相互交错，使异丙醇放置桶和第一液碱高位槽能够共用第六输送管进行输送；椰油酰氯滴加完全后，得A混合液；②通过缩合循环泵将A混合液穿过管道反应器送入酸化浓缩釜内，管道反应器能够使A混合液在输送过程中充分混合；然后通过向酸化浓缩釜的夹套内充入蒸汽使酸化浓缩釜内的加热温度上升至50～60℃，然后依次进行保温搅拌、静置分层、去除水层和蒸馏异丙醇，保温搅拌时间为1小时，静置分层时间为30分钟，得B混合液；③通过浓盐酸高位槽向B混合液中一次性放入35kg的30％浓度盐酸，并向酸化浓缩釜的夹套内充入蒸汽使加热温度控制在50～60℃，使B混合液在加热反应后直至破乳状态，静置分层后将下层水层抽离，剩余混合液为C混合液；④分别向中和反应釜内加入32％浓度的片碱28kg和水200kg，搅拌均匀后再将C混合液充入中和反应釜中进行搅拌，并在搅拌过程中向中和反应釜的夹套内充入蒸汽使反应温度控制在60～70℃，保温搅拌1小时后使pH值控制在7.5～8.5，得D混合液；⑤按比例向D混合液内加入活性炭，并在加热过程中进行搅拌脱色，得E混合液；⑥将脱色后的E混合液送入片式过滤器中，并通过第一输送管和第二回流管对其进行循环过滤，待E混合液中的活性炭被过滤后，得e1混合液；然后关闭第二回流管使e1混合液能够被送入袋式过滤器中，再通过第一输送管、第二输送管和第三回流管对其进行循环过滤，使e1混合液中未被过滤的细微活性炭能够被过滤完全，得e2混合液；然后关闭第三回流管，再将e2混合液经精密过滤器再次过滤后分别送入液体成品槽和喷粉成品槽内，液体成品槽中的混合液为液体椰油酰甘氨酸钠成品，喷粉成品槽内的混合液为F混合液；⑦将F混合液送入喷雾干燥塔后，通过喷雾干燥塔对F混合液进行喷粉干燥，然后收集干燥粉体，得粉状椰油酰甘氨酸钠成品。所述步骤②中异丙醇在蒸出后，通过回收冷凝器和回收尾凝器将异丙醇进行冷却液化，并送入异丙醇接收槽中。本发明的工作原理：本发明通过依次连接的缩合反应釜、酸化浓缩釜、中和反应釜、片式过滤器、袋式过滤器、精密过滤器和喷粉干燥塔，以甘氨酸钠和椰油酰氯为原料依次进行缩合、酸化、中和脱色、过滤和喷粉干燥工艺，使粉状椰油酰甘氨酸钠能够一次加工成形，避免了加工过程中对半成品的人工运输和存放工作，提高了粉状椰油酰甘氨酸钠的生产效率和成品质量。通过回收冷凝器、回收尾凝器和异丙醇接收槽的配合，可以对加工时产生的异丙醇进行液化收集，通过中和输送管和污水分管的配合，可以对混合液在生产过程中产生的废水进行收集，通过片式过滤器、袋式过滤器和精密过滤器之间的配合连接，可以根据混合液中的活性炭和滤渣含量分别通过片式过滤器和袋式过滤器进行循环过滤，从而使本发明能够对加工中产生的各类废液和杂质进行有效收集和处理，提高了本发明的环保效果并能够实现对废料的二次利用。

权利要求：1.一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置，其特征在于：包括缩合反应釜1，缩合反应釜1顶部连接有第一液碱高位槽3、异丙醇放置桶4和自来水管5，缩合反应釜1底部经第四输送管2连接有管道反应器6，第四输送管2外侧连接有洗氯吨桶7，管道反应器6经第五输送管9连接有酸化浓缩釜8，酸化浓缩釜8上端连接有浓盐酸高位槽10和回收冷凝器11，酸化浓缩釜8底部连接有中和反应釜13，中和反应釜13顶部连接有第二液碱高位槽14和纯水计量槽15，中和反应釜13底部依次连接有片式过滤器16、袋式过滤器17和精密过滤器18，精密过滤器18外侧经第一分流管19连接有液体成品槽20和喷粉成品槽21，喷粉成品槽21外侧连接有喷粉干燥塔22。2.根据权利要求1所述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置，其特征在于：所述第五输送管9一侧经第一回流管23连接缩合反应釜1。3.根据权利要求1所述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置，其特征在于：所述回收冷凝器11底部连接有异丙醇接收槽24，回收冷凝器11顶部经回收尾凝器25连接异丙醇接收槽24。4.根据权利要求1所述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置，其特征在于：所述片式过滤器16经第一输送管26连接袋式过滤器17，第一输送管26上设有连接中和反应釜13的第二回流管27；所述袋式过滤器17经第二输送管28连接精密过滤器18，第二输送管28上设有连接第二回流管27的第三回流管29。5.根据权利要求1所述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置，其特征在于：所述第一液碱高位槽3和第二液碱高位槽14均通过液碱输送泵连接有液碱储存罐30。6.根据权利要求1所述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置，其特征在于：所述酸化浓缩釜8底部经中和输送管31连接中和反应釜13，中和输送管31上设有连接污水处理系统的污水分管32。7.根据权利要求1所述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置，其特征在于：所述第一液碱高位槽3经第六输送管33连接缩合反应釜1，所述异丙醇放置桶4端部连接第六输送管33。8.运用权利要求1-7中任一权利要求所述的生产装置的粉状椰油酰甘氨酸钠加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：①分别向缩合反应釜内投入每22kg甘氨酸钠、25kg异丙醇和200kg水，然后通过缩合反应釜将其搅拌溶解，搅拌过程中通过向缩合反应釜的夹套内充入冷冻液使反应温度控制在5～15℃内；搅拌均匀后，再向缩合反应釜内滴加99％浓度的椰油酰氯，椰油酰氯的滴加量为59kg，滴加时间为4小时，并在滴加过程中向缩合反应釜内持续充入30％浓度的液碱使pH值控制在9～11；椰油酰氯滴加完全后，得A混合液；②通过缩合循环泵将A混合液穿过管道反应器送入酸化浓缩釜内，然后通过向酸化浓缩釜的夹套内充入蒸汽使酸化浓缩釜内的加热温度上升至50～60℃，然后依次进行保温搅拌、静置分层、去除水层和蒸馏异丙醇，保温搅拌时间为1小时，静置分层时间为30分钟，得B混合液；③通过浓盐酸高位槽向B混合液中加入30％浓度的浓盐酸35kg，并向酸化浓缩釜的夹套内充入蒸汽使加热温度控制在50～60℃，使B混合液在加热反应后直至破乳状态，静置分层后将下层水层抽离，剩余混合液为C混合液；④分别向中和反应釜内加入32％浓度的片碱28kg和水200kg，搅拌均匀后再将C混合液充入中和反应釜中进行搅拌，并在搅拌过程中向中和反应釜的夹套内充入蒸汽使反应温度控制在60～70℃，保温搅拌1小时后使pH值控制在7.5～8.5，得D混合液；⑤按比例向D混合液内加入活性炭，并在加热过程中进行搅拌脱色，得E混合液；⑥将脱色后的E混合液送入片式过滤器中进行循环过滤，待E混合液中的活性炭被过滤后，得e1混合液；再将e1送入袋式过滤器中进行循环过滤，使e1混合液中未被过滤的细微活性炭能够被过滤完全，得e2混合液；再将e2混合液经精密过滤器再次过滤后分别送入液体成品槽和喷粉成品槽内，液体成品槽中的混合液为液体椰油酰甘氨酸钠成品，喷粉成品槽内的混合液为F混合液；⑦将F混合液送入喷雾干燥塔后，通过喷雾干燥塔对F混合液进行喷粉干燥，然后收集干燥粉体，得粉状椰油酰甘氨酸钠成品。9.根据权利要求8所述的粉状椰油酰甘氨酸钠加工工艺，其特征在于：所述步骤②中异丙醇在蒸出后，通过回收冷凝器和回收尾凝器将异丙醇进行冷却液化，并送入异丙醇接收槽中。

百度查询： 湖州欧利生物科技有限公司 一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置及其工艺