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申请/专利权人：吉水县金海天然香料油科技有限公司

摘要：本发明公开了一种降香挥发油的提取方法，涉及到制药生产技术领域，所述降香挥发油的提取方法通过降香挥发油的提取设备实现，所述降香挥发油的提取设备包括罐体，所述罐体外侧中部固定套接设置有密封框，所述罐体内部以及罐体底部共同设置有多级驱动机构，所述罐体内腔顶部设置有振动式粉碎下料机构。本发明在降香挥发油制备过程中，可以显著降低芯材颗粒的转移难度，避免因转移问题导致芯材总量的缺失，同时还可以在芯材粉碎过程中将芯材颗粒与水润用饮用水进行混匀，进而缩短了混合液制备所需时间，提高降香挥发油制备效率，另外在后续混合液输出时，先混匀后挤压的出料方式还可以避免因分层问题导致的出料不便以及易残留的情况。

主权项：1.一种降香挥发油的提取方法，其特征在于：所述降香挥发油的提取方法通过降香挥发油的提取设备实现，所述降香挥发油的提取设备包括罐体（1），所述罐体（1）外侧中部固定套接设置有密封框（2），所述罐体（1）内部以及罐体（1）底部共同设置有多级驱动机构（3），所述罐体（1）内腔顶部设置有振动式粉碎下料机构（4），所述多级驱动机构（3）中上旋转轴（37）带动振动式粉碎下料机构（4）中粉碎刀（42）对原料进行粉碎，所述多级驱动机构（3）中上旋转轴（37）带动振动式粉碎下料机构（4）中拨块（46）对振动式粉碎下料机构（4）中振动杆（45）间歇性推动，所述罐体（1）内腔底部设置有阶段式混匀机构（5），所述多级驱动机构（3）中下旋转轴（32）带动阶段式混匀机构（5）中搅拌杆（54）对混合液进行搅拌，所述阶段式混匀机构（5）中液压缸（58）带动阶段式混匀机构（5）中升降活塞板（51）将混合液向上推送，所述罐体（1）两侧均设置有联动式封闭机构（6），所述阶段式混匀机构（5）中升降活塞板（51）带动阶段式混匀机构（5）这种封闭板（61）进入到罐体（1）内部，所述罐体（1）顶部固定嵌套设置有料斗（7），所述料斗（7）顶部设置有可拆卸的密封盖，所述罐体（1）正面中部固定贯穿设置有排出管（8），所述罐体（1）底部固定设置有底座（9）；所述多级驱动机构（3）包括驱动电机（31）、下旋转轴（32）、主动齿轮（33）、从动齿轮（34）、连接轴（35）、上卡座（36）和上旋转轴（37）；所述驱动电机（31）固定设置于罐体（1）底部，所述下旋转轴（32）位于罐体（1）内部且与驱动电机（31）传动连接，所述上旋转轴（37）通过超越离合器传动设置于下旋转轴（32）顶端，所述主动齿轮（33）固定套接设置于下旋转轴（32）外侧底部，所述从动齿轮（34）、连接轴（35）和上卡座（36）均设置有两个，两个所述从动齿轮（34）分别啮合设置于主动齿轮（33）两侧，两个所述连接轴（35）分别固定设置于两个从动齿轮（34）内侧，且均与罐体（1）内壁通过轴承转动连接，两个所述上卡座（36）分别固定设置于两个连接轴（35）顶部；所述振动式粉碎下料机构（4）包括刀具座（41）、粉碎刀（42）、导料环（43）、筛网（44）、振动杆（45）、拨块（46）、伸缩杆（47）和第一弹簧（48）；所述刀具座（41）固定套接设置于上旋转轴（37）外侧顶部，所述粉碎刀（42）设置有两个，两个所述粉碎刀（42）分别固定设置于刀具座（41）两侧，所述导料环（43）套接设置于两个粉碎刀（42）外侧并与罐体（1）内壁固定连接，所述筛网（44）贴合设置于导料环（43）底部，所述振动杆（45）设置有两个，两个所述振动杆（45）分别固定设置于筛网（44）底部两侧，所述拨块（46）位于两个振动杆（45）之间且固定套接设置于上旋转轴（37）外侧，所述伸缩杆（47）与第一弹簧（48）均设置有两个，两个所述伸缩杆（47）分别固定连接于筛网（44）两侧，所述伸缩杆（47）端部与罐体（1）内壁固定连接，两个所述第一弹簧（48）分别套接设置于两个伸缩杆（47）外侧；所述阶段式混匀机构（5）包括升降活塞板（51）、延伸杆（57）、液压缸（58）和两个搅拌组件，所述搅拌组件包括升降杆（52）、容纳槽（53）、搅拌杆（54）、第二弹簧（55）和下卡座（56）；所述升降活塞板（51）滑动设置于罐体（1）内侧，且滑动套接设置于下旋转轴（32）外侧，所述升降杆（52）滑动贯穿设置于升降活塞板（51）上，所述容纳槽（53）开设于升降杆（52）侧面顶部，所述搅拌杆（54）设置有两个，两个所述搅拌杆（54）均通过销轴转动设置于容纳槽（53）内侧，所述第二弹簧（55）套接设置于升降杆（52）外侧底部，所述下卡座（56）固定连接于升降杆（52）底端，所述下卡座（56）顶部外侧固定嵌套设置有轴承，所述第二弹簧（55）一端与升降活塞板（51）固定连接以及另一端与下卡座（56）顶部的轴承固定连接，所述延伸杆（57）与液压缸（58）均设置有两个，两个所述延伸杆（57）分别固定设置于升降活塞板（51）底部两侧，两个所述液压缸（58）分别固定设置于罐体（1）底部两侧，且分别与两个延伸杆（57）固定连接；所述联动式封闭机构（6）包括封闭板（61）、避让槽（62）、滑动杆（63）、第三弹簧（64）、端板（65）、外套管（66）和钢丝绳（67）；所述封闭板（61）滑动贯穿设置于罐体（1）与密封框（2）侧面，所述避让槽（62）开设于封闭板（61）靠近上旋转轴（37）的一端，所述滑动杆（63）滑动贯穿设置于封闭板（61）远离上旋转轴（37）的一端，所述第三弹簧（64）套接设置于滑动杆（63）外侧，所述端板（65）固定设置于滑动杆（63）端部，所述第三弹簧（64）一端与升降活塞板（51）固定连接以及另一端与端板（65）固定连接，所述外套管（66）固定嵌套设置于罐体（1）内部，所述钢丝绳（67）滑动设置于外套管（66）内侧，所述钢丝绳（67）一端与端板（65）固定连接以及另一端与升降活塞板（51）固定连接；所述方法具体包括以下步骤：S1、通过料斗（7）向罐体（1）内部加入定量水润用饮用水，该水润用饮用水穿过筛网（44）落入到升降活塞板（51）顶部，随后在升降活塞板（51）顶部积聚；S2、通过料斗（7）向罐体（1）内部加入降香檀树干和根的干燥芯材，随后启动驱动电机（31），使驱动电机（31）带动下旋转轴（32）顺时针旋转，由于超越离合器的限制，上旋转轴（37）此时发生旋转，此时上旋转轴（37）通过刀具座（41）带动两个粉碎刀（42）旋转，进而对芯材进行粉碎，在芯材粉碎过程中，上旋转轴（37）带动拨块（46）旋转，使拨块（46）的凸出端间歇性先后对两个振动杆（45）进行推动，进而使筛网（44）重复左右摆动，筛网（44）在左右摆动过程中带动其顶部的芯材粉碎后产生的芯材颗粒进行振动，进而使得芯材颗粒穿过筛网（44）并落入到水润用饮用水中，此时芯材颗粒与水润用饮用水开始混合；S3、在芯材颗粒与水润用饮用水混合的过程中，下旋转轴（32）通过主动齿轮（33）带动从动齿轮（34）旋转，从动齿轮（34）旋转时通过连接轴（35）带动上卡座（36）旋转，进而使上卡座（36）通过下卡座（56）带动升降杆（52）旋转，升降杆（52）则在旋转过程中带动两个搅拌杆（54）转动，进而对水润用饮用水进行搅拌，加快芯材颗粒与水润用饮用水的混合效率；S4、待芯材全部粉碎且穿过筛网（44）并落入到水润用饮用水中，然后在搅拌杆（54）的搅拌下与水润用饮用水均匀混合后，对驱动电机（31）进行停机，使混合液在罐体（1）内部进行放置；S5、放置完成后，混合液出现分层现象，上层为清液，下层为浊液，随后对混合液进行出液，首先将提取罐的进液管与排出管（8）进行连接，随后使驱动电机（31）带动下旋转轴（32）逆时针旋转，由于超越离合器的限制，上旋转轴（37）此时不发生旋转，此时下旋转轴（32）继续带动主动齿轮（33）旋转，主动齿轮（33）旋转时则继续带动搅拌杆（54）旋转，进而对位于升降活塞板（51）顶部的悬浊液进行搅动，使得悬浊液开始均匀混合；S6、随后使液压缸（58）带动其输出轴伸出，进而通过延伸杆（57）将升降活塞板（51）向上推动，在升降活塞板（51）向上移动，对混合液进行推送的过程中，被压缩的第二弹簧（55）开始伸长复位，进而使下卡座（56）始终位于上卡座（36）内侧，进而使搅拌杆（54）持续旋转，对混合液进行搅拌；S7、升降活塞板（51）向上移动的过程中，通过钢丝绳（67）对端板（65）进行拉拽，进而使端板（65）通过滑动杆（63）带动封闭板（61）向靠近上旋转轴（37）的方向移动，随着升降活塞板（51）的持续运动，两个封闭板（61）在上旋转轴（37）两侧进行合拢，进而对罐体（1）内腔进行分隔；S8、由于罐体（1）内腔内两个封闭板（61）进行分隔，随着升降活塞板（51）的不断推动，混合液不断上移并通过排出管（8）持续输出，后续随着升降活塞板（51）的继续运动，下卡座（56）由上卡座（36）内侧脱离，此时搅拌杆（54）不再继续旋转，同时钢丝绳（67）通过端板（65）对端板（65）进行压缩，使滑动杆（63）进入到封闭板（61）内部，同时升降杆（52）顶端与封闭板（61）开始接触，并由于封闭板（61）的限制，导致升降杆（52）在升降活塞板（51）上持续向下滑动，在升降杆（52）向下滑动的过程中，通过下卡座（56）对第二弹簧（55）进行拉伸，同时通过升降活塞板（51）对两个搅拌杆（54）进行挤压，进而使两个搅拌杆（54）旋转进入到容纳槽（53）内部；S9、待升降活塞板（51）与两个封闭板（61）贴合后，罐体（1）内部的混合液被全部通过排出管（8）输入到提取罐中，随后使液压缸（58）带动升降活塞板（51）复位；S10、提取罐内部的混合液经过蒸馏提取处理后得到含油蒸汽，对含油蒸汽进行冷凝以及油水分离后获得降香挥发油。

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