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申请/专利权人：云南锡业股份有限公司锡业分公司

摘要：本发明公开了一种液态硫磺直接喷射入烟化炉内硫化挥发的方法，该方法可以确保硫化剂液态硫磺的管道输送顺畅、不堵塞，液态硫磺给料速度的准备控制，避免颗粒硫磺直接燃烧的浪费和颗粒硫磺直接喷射易堵塞管道的技术难题，烟化炉颗粒硫磺与粉煤烧嘴合理位置的设置，确保硫化‑还原联合反应的充分进行，实现液态硫磺与粉煤的最佳经济指标的控制。

主权项：1.一种液态硫磺直接喷射入烟化炉内硫化挥发的方法，其特征在于，包括以下步骤：1将外购颗粒硫磺送至颗粒硫磺储料仓内，然后通过颗粒硫磺给料机将硫磺输送进颗粒硫磺熔化保温罐内；加热颗粒硫磺熔化保温罐熔化颗粒硫磺，控制颗粒硫磺熔化保温罐内液态硫磺温度在130～150℃保温；在离保温罐罐体底部13高位置设置液态硫磺抽吸泵，始终保持颗粒硫磺熔化保温罐内熔化液态硫磺在23高容量；2待烟化炉内锡中矿完全熔融后，通过中心管道氮气管向烟化炉内输送氮气，保持氮气压力稳定在3～6Bar，同时启动液态硫磺抽吸泵向烟化炉内喷射液态硫磺，液态硫磺给料的重量达计算量的90％时对烟化炉内熔体渣样取样，送化验分析，待渣含锡≤0.2％后，停止液态硫磺抽吸泵，即可放渣至炉渣水淬系统；若渣含锡高于0.2％，则每1min取一个熔体渣样，然后再送化验分析，待渣含锡≤0.2％后，停止液态硫磺抽吸泵给料喷射，立即打开烟化炉渣口进行放渣水淬作业；3在步骤2向烟化炉内喷射液态硫磺的同时通过粉煤喷吹系统将粉煤均匀给料至烟化炉内，同时观察烟气监测情况，确保液态硫磺喷射和粉煤给料过程的烟气含SO2、CO浓度分别在0.9～1.5％、7000～10000ppm，低于或高于该区间值，则分别增减液态硫磺和粉煤给料量，均在±0.2th以内微调，或者通过二次风阀门开度调节，来控制CO浓度在上述区间值内；4查看烟化炉内情况，确认炉内炉渣完全排放后，即可关闭氮气输送、给煤输送风和液态硫磺输送，拆开烟化炉上的液态硫磺喷射烧嘴和粉煤喷吹烧嘴并进行烧嘴堵塞检查和清理后，重新将液态硫磺喷射烧嘴和粉煤喷吹烧嘴安装回原位；再次保持氮气输送、粉煤输送风常开，保持液态硫磺输送关闭状态，保持氮气输送压力和粉煤输送风压力稳定在3～6Bar，即可启动烟化炉生产作业进入下一个周期。

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