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申请/专利权人：上海康臣特种金属材料有限公司

摘要：本发明公开了一种铝热还原装置及AlV中间合金一步法制备工艺，铝热还原装置通过聚集腔来聚集由还原炉上升的携带有炉料微粒的烟尘，并通过负压管将烟尘加速沿沉降腔圆柱段的切向吹入沉降腔中，以使烟尘在沉降腔中转动并形成下方锥形段移动的螺旋烟尘气流，从而利用离心力将螺旋烟尘气流中炉料微粒分离，并使分离的炉料微粒通过多个管道输入还原炉内；制备方法将Al粉和V2O5粉直接在炉外铝热冶炼一个步骤中完成，并将烟气回收利用。本发明直接通过铝热还原法的一步法制备AlV中间合金，并通过烟气的沉降二次利用，能够在减少制备工艺步骤的同时，还能够保证减少各成分在还原过程中的损失。

主权项：1.一种铝热还原装置，其特征在于，包括：还原炉（1），用于进行炉外铝热冶炼；烟罩（2），安装在所述还原炉（1）的顶部，所述烟罩（2）用于防止所述还原炉（1）中因炉外铝热而产生的含铝粉的烟尘溢出；添料管（3），安装在所述还原炉（1）的侧面并与所述还原炉（1）连通，所述添料管（3）用于向所述还原炉（1）内添加炉料；所述烟罩（2）内设置有集中腔（23）以及位于所述集中腔（23）上方的沉降腔（4），所述集中腔（23）与所述沉降腔（4）之间通过实心部（5）分隔，所述沉降腔（4）具有由上至下依次设置的圆柱段（401）和锥形段（402），所述烟罩（2）的顶部安装有一端同轴插入所述锥形段（402）内的净气管，且所述净气管与所述沉降腔（4）的内壁间隔设置；所述烟罩（2）的外侧壁上安装有连通所述集中腔（23）与所述沉降腔（4）的负压管（7），所述负压管（7）沿所述圆柱段（401）的切向设置，且所述负压管（7）上安装有用于将所述集中腔（23）内的烟尘加速吹入所述沉降腔（4）中的引风机（8）；所述还原炉（1）的外侧壁上安装有与其内部连通的接料管（11），所述实心部（5）上安装有与所述沉降腔（4）同轴的轴心出料管（9），所述烟罩（2）的外壁上安装有与所述轴心出料管（9）连接的导管（10），所述导管（10）用于对接所述接料管（11），以使所述沉降腔（4）中沉降的含铝粉的炉料微粒依次通过所述轴心出料管（9）、所述导管（10）和所述接料管（11）下落至所述还原炉（1）内；所述还原炉（1）内且位于所述接料管（11）出口处设置有用于暂存炉料微粒的截留盒（12），所述截留盒（12）内安装有用于将回收的炉料微粒挤压成型的挤压成型机构，且所述截留盒（12）设置有排出口（14），所述排出口（14）处安装有闸门组件，所述闸门组件在所述截留盒（12）内的炉料微粒被挤压成型后通过打开所述排出口（14）将成型的炉料微粒释放至所述还原炉（1）中；所述还原炉（1）的内壁处设置有向外侧凹陷的用于安装所述截留盒（12）的嵌入槽（16），所述排出口（14）位于所述嵌入槽（16）的开口处；所述还原炉（1）的外壁上具有凸起的凸起部（17），所述嵌入槽（16）设置在所述凸起部（17）中；所述挤压成型机构包括挤压头（1301）和液压油缸（1302），所述截留盒（12）的一端设置有贯穿所述凸起部（17）的圆孔，所述液压油缸（1302）的前端穿过所述圆孔并与位于所述截留盒（12）中的所述挤压头（1301）连接；所述挤压头（1301）与所述截留盒（12）的内壁滑动配合，且所述挤压头（1301）的侧壁在所述挤压头（1301）被驱动对所述截留盒（12）内的炉料微粒进行挤压时将所述接料管（11）的出口封闭；所述截留盒（12）内部呈一侧开口的圆柱形，且所述截留盒（12）一端的内壁以及所述挤压头（1301）的相对于所述圆孔的端部均设置有半球状的球状凹坑（18），以使所述截留盒（12）内的炉料微粒被挤压成球状的回收料；所述闸门组件包括弧形闸板（1501）和扭簧（1502），所述弧形闸板（1501）的两端均通过转轴（19）转动安装在所述截留盒（12）上，所述扭簧（1502）套设安装在所述转轴（19）上并连接所述转轴（19）和所述截留盒（12），所述扭簧（1502）用于驱动所述弧形闸板（1501）保持将所述排出口（14）封闭的状态；所述凸起部（17）外安装有伺服电机（20），所述截留盒（12）的一端贯穿设置有轴孔，一端所述转轴（19）穿过所述轴孔并与所述伺服电机（20）连接；所述截留盒（12）的两端均设置有与所述转轴（19）同轴的沉孔，所述扭簧（1502）设置在所述沉孔内。

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