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申请/专利权人：合肥工业大学
摘要：本发明公开了NdFeB表面改性类石墨相氮化碳增强环氧涂层的制备方法，具体涉及磁体涂层技术领域，包括类石墨相氮化碳的合成与剥离、类石墨相氮化碳的改性、电泳前处理、电泳液的配制、NdFeB磁体在电泳液中电泳形成环氧涂层、涂层固化。g‑C3N4与CeO2的被动防护与主动缓蚀作用相结合，可以明显提升环氧复合涂层的耐腐蚀性。通过碱性环境下硝酸铈的水解作用成功在g‑C3N4上复合成为CN‑Ce复合物，填料的制备工艺流程简单，原料简单易得，而且对环境友好。
主权项：1.NdFeB表面改性类石墨相氮化碳增强环氧涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1类石墨相氮化碳的合成与剥离：取5-10g三聚氰胺平铺于烧舟中，之后置于马弗炉内550℃煅烧4h，获得黄色粉末，将黄色粉末研磨成细粉后，再置于马弗炉中500-600℃煅烧2-3h，获得淡黄色或白色粉末，以完成剥离，2类石墨相氮化碳的改性：先将g-C3N4分散于无水乙醇中，超声处理1-2h，再加入CeNO33溶液搅拌1-2h后，滴加NaOH溶液将混合溶液的pH调至10并高速搅拌1h，之后在聚偏氟乙烯滤纸上抽滤并用无水乙醇及去离子水各清洗数次，于60℃干燥24h，得到CN-Ce复合填料；3电泳前处理：将NdFeB磁体置于0.3-6％浓度硝酸溶液中进行酸化处理15-50s，清洗后置于去离子水中超声处理10-30s，再置于无水乙醇溶液中超声处理1-5min，干燥后备用；4电泳液的配制：按色浆∶环氧乳液∶去离子水＝1∶4∶5.4的比例配制原始电泳液，在室温下搅拌24-48h熟化，之后加入CN-Ce复合填料，超声1-2h；5NdFeB磁体在电泳液中电泳形成环氧涂层：将酸洗后的NdFeB磁体置于电泳槽作阴极进行电泳，之后用去离子水洗去表面残留电泳液；6涂层固化：将电泳后的NdFeB磁体置于风机下预烘干5-10min，之后放入管式炉中加热固化70min。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 合肥工业大学 NdFeB表面改性类石墨相氮化碳增强环氧涂层的制备方法
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