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申请/专利权人：上海海菱智慧电梯技术有限公司

摘要：本发明公开了一种适用于电器组装流水线用的弹簧分理装置，包括：分离器、导料器、分理器、拾料器、送料管、鼓风机和送风管；导料器的一侧与分离器的出料口连通；分理器的固定板设在分离器下方，固定板的端部有出簧块、中部设分理条，分理条上有拨料板、下方设传送机构，传送机构两端分别与出簧块的出簧口和导料器的斜置导溜槽连接；拾料器的框架设在分理器下方，靠近出簧口的一端底部设收料口，收料口通过送料管与分离器的进料口连通，框架的底部设输送机构；送风管分别与鼓风机和进料口处的送料管连通。本发明能使缠绕的弹簧在分离器中离心分离，经导料器在分理器中分理后送出，不合要求的弹簧落入拾料器，经收料口、送料管重新汇入分离器中进行再次分离。

主权项：1.一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置，其特征在于，包括：分离器1、导料器2、分理器3、拾料器4、送料管5、鼓风机6和送风管7；所述分离器1为圆桶状容器，所述圆桶状容器的桶壁上部开有进料口11，所述进料口11面对的侧筒壁上开有出料口12；所述导料器2包括导出盒21和导溜槽22，所述导出盒21一侧开有接料口211，所述接料口211与所述出料口12连通，所述导出盒21其接料口211相邻一侧的底部开有导出口212，所述导溜槽22倾斜放置，呈向下倾斜状设置的所述导溜槽22的高位端与所述导出口212连接；所述分理器3包括固定板31、出簧块32、分理条33、拨料板34和传送机构，所述固定板31为具有宽面前段和窄面后段的T形平板，所述T形平板设置在所述分离器1的下方，所述出簧块32设置在所述T形平板后段的端部，所述出簧块32上设置有出簧口321，所述分理条33设置在所述固定板31中部的一侧，所述拨料板34设置在所述分理条33上，所述传送机构设置在所述分理条33的下方，所述传送机构的两端分别与所述出簧口321和向下倾斜状设置的所述导溜槽22的低位端连接；所述拾料器4包括框架和输送机构，所述框架设置在所述分理器3的下方，所述框架靠近所述出簧口321一端的底部还设有收料口43，所述收料口43通过所述送料管5与所述进料口11连通，所述输送机构设置在所述框架的底部、且所述输送机构的一端与所述收料口43相接；所述送风管7一端与所述鼓风机6连接，所述送风管7另一端在所述进料口11处与所述送料管5连通。

全文数据：一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置技术领域本发明涉及一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置，属于自动化组装设备技术领域。背景技术弹簧是一种利用弹力进行工作的常用机械元件，广泛用于各种机械、仪器、仪表和电器产品中，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等。在对仪器、仪表、电器产品等产品的组装中，经常会用到各种小规格弹簧，由于这些弹簧元件放在一起很容易相互缠绕，若不进行有效分离，就无法用于安装使用；尤其是涉及小规格产品的组装中更是一个难题。因此在进行安装弹簧时，首先要做的工作是对弹簧进行分理，不仅要将包装在一起、可能相互缠绕的弹簧一一分离开来，并且需要按一定的要求合理地排列在流水线的相应位置中，以便能够进行弹簧有效的后续安装。考虑到这种弹簧元件的分理工作既繁琐又费时费工，但又必不可少，人工分理效率极低，在采用自动化组装流程中，弹簧的人工分理完全无法满足流水线生产的实际需要。发明内容为满足自动化组装流程的需要，本发明提供一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置以期达到高效、快速分理弹簧的目的。为达上述目的，本发明提供一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置包括：分离器、导料器、分理器、拾料器、送料管、鼓风机和送风管；所述分离器为圆桶状容器，所述圆桶状容器的桶壁上部开有进料口，所述进料口的对侧筒壁上开有出料口；所述导料器包括导出盒和导溜槽，所述导出盒一侧开有接料口，所述接料口与所述出料口连通，所述导出盒其接料口相邻一侧的底部开有导出口，所述导溜槽倾斜放置，倾斜放置的所述导溜槽的高位端与所述导出口连接；所述分理器包括固定板、出簧块、分理条、拨料板和传送机构，所述固定板包括具有宽面前段和窄面后段的T形平板，所述T形平板设置在所述分离器的下方，所述出簧块设置在所述T形平板后段的端部，所述出簧块上设置有出簧口，所述分理条设置在所述固定板中部的一侧，所述拨料板设置在所述分理条上，所述传送机构设置在所述分理条的下方，所述传送机构的两端分别与所述出簧口和倾斜状放置的所述导溜槽的低位端连接；所述拾料器包括框架和输送机构，所述框架设置在所述分理器的下方，所述框架靠近所述出簧口一端的底部还设有收料口，所述收料口通过所述送料管与所述进料口连通，所述输送机构设置在所述框架的底部、且所述输送机构的一端与所述收料口相接；所述送风管一端与所述鼓风机连接，所述送风管另一端在所述进料口处与所述送料管连通。进一步的，所述分理条其长度为所述固定板长度的二分之一至三分之二、且两端皆为斜面，所述拨料板设置在所述分理条的中部。进一步的，所述传送机构包括：传送皮带、皮带挡条和电动机；所述传送皮带安装在所述分理条下方的固定板一侧，所述皮带挡条固定在所述传送皮带其上下皮带间的所述固定板上，所述电动机安装在所述固定板的另一侧、且通过所述电动机的转轴驱动所述传送皮带转动。进一步的，所述分理器，还包括：前挡板和底板；所述前挡板位于所述分理条的同侧，所述前挡板的一侧与所述固定板的前段端部连接，所述前挡板的底部与所述底板的一端连接，所述底板的一侧与所述皮带挡条连接，所述底板的总长度等于所述前挡板至所述分理条最近一端的距离。进一步的，所述框架，包括：前夹板、后夹板、挡料板和导料板；所述前夹板与所述后夹板、所述挡料板以及斜置的所述导料板围合组成矩形框架，所述收料口设置在所述挡料板的一侧。进一步的，所述输送机构，包括：输送带、电机和皮带轮；所述输送带设置在所述矩形框架内的下部，所述电机和所述皮带轮设置在所述前夹板底部的两侧，所述电机通过所述皮带轮驱动所述输送带转动。进一步的，所述输送机构，还包括：皮带支架；所述皮带支架设置在上下两层所述输送带的中间。进一步的，所述拾料器，还包括：导料块；所述导料块包括两个三角块，两个所述三角块分别设置在所述收料口两侧的所述前夹板和所述后夹板上。这种适用于电器产品自动装配组装流水线用的弹簧分理输送装置的分理方法如下：1将包装袋中的弹簧元件倒入拾料器中，启动鼓风机以后利用送风管中形成的负压导流气流的作用、将撒落在拾料器中的弹簧元件通过送料管从分离器的进料口进入分离器的内腔，并在自送风管持续不断进风的作用下、使所有进入拾料器中的弹簧元件沿着拾料器内壁作圆周运动，使一些原本缠绕在一起的弹簧元件得到分离；与此同时，沿着内壁作圆周运动弹簧元件，利用自身获得的离心力从分离器的出料口排出进入导料器；2自分离器的出料口排出的弹簧元件首先进入导出盒，并经导出盒下部的导出口进入向下倾斜设置的导溜槽下滑、跌入到分理器中进行分理输送；3跌入到分理器中的弹簧元件散落在由电动机驱动的传送皮带上，随着传送皮带的移动，所有散落在传送皮带上的弹簧元件在通过分理器的固定板设置的分离条以及拨料板的位置时，使部分依然处于缠绕状态的弹簧元件跌入到拾料器中、经送料管继续进入分离器，而已经处于单个状态的弹簧则沿着分理条继续前行，直至进入出簧口参与电器产品的弹簧安装。基于上述技术方案可知，本发明有益效果及显著进步在于：1本发明实施例提供的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置通过分离器、导料器、分理器、拾料器、送料管、鼓风机和送风管的组合，使相互缠绕的弹簧，通过送风管引入鼓风机吹送的风，在分离器中进行离心旋转达到分离，然后，经导料器逐个导出，再在分理器中的传送机构推送下，通过分理条、拨料板，排除重叠及方向错误的弹簧后，排列整齐地从出簧口中送出，由后续设备进行选用；经分理器送出的不规范排列的弹簧，又重新落入拾料器中，经收料口通过送料管、并在送风管引入的鼓风机吹送的风的带动下，重新汇入分离器中进行离心分离，从而达到高效、快速分理弹簧的目的；2本发明实施例提供的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置结构紧凑，操作安全方便，能极大地提高工作效率，降低生产成本，满足自动化生产的需要；3本发明实施例提供的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置设计新颖、制造方便，因此，极具推广应用价值。附图说明为更清楚说明本发明实施例的技术方案，下面，对实施例描述中所使用的附图作简单描述。显而易见的是，以下描述中的附图所对应的是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明涉及的一种适用于电器产品自动装配组装流水线用的弹簧分离输送装置的立体结构示意图；图2为本发明涉及的一种适用于电器产品自动装配组装流水线用的弹簧分离输送装置的正视结构示意图；图3为本发明涉及的一种适用于电器产品自动装配组装流水线用的弹簧分离输送装置的俯视结构示意图；图4为本发明涉及的分理器的立体结构示意图；图5为本发明涉及的分理器的分解结构示意图；图6为本发明涉及的拾料器的立体结构示意图；图7为本发明涉及的拾料器的分解结构示意图。图中标号：1-分离器，11-进料口，12-出料口；2-导料器，21-导出盒、211-接料口，22-导溜槽、212-导出口；3-分理器，31-固定板，32-出簧块、321-出簧口，33-分理条，34-拨料板，351-传送皮带，352-皮带挡条，353-电动机，36-前挡板，37-底板；4-拾料器，411-前夹板、412-后夹板、413-挡料板、414-导料板，421-输送带、422-电机、423-皮带轮、424-皮带支架，43-收料口，44-导料块；5-送料管；6-鼓风机；7-送风管。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加明晰，下面，将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行较为清楚、完整的描述，显然，以下描述的实施例只是本发明的部分而不是全部实施例。基于本发明所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属本发明保护的范围。需要理解的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例如图1本发明实施例描述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置的立体结构示意图，图2本发明实施例描述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分离输送装置的正视结构示意图、图3本发明实施例描述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分离输送装置的俯视结构示意图所示：本发明实施例提供一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置包括：分离器1、导料器2、分理器3、拾料器4、送料管5、鼓风机6和送风管7；分离器1为圆桶状容器，圆桶状容器的桶壁上部开有进料口11，进料口11的对侧筒壁上开有出料口12；导料器2包括导出盒21和导溜槽22，导出盒21一侧开有接料口211，接料口211与出料口12连通，导出盒21其接料口211相邻一侧的底部开有导出口212，导溜槽22呈向下倾斜状设置，倾斜放置的导溜槽22的高位端与导出口212连接；分理器3包括固定板31、出簧块32、分理条33、拨料板34和传送机构，固定板31为具有宽面前段和窄面后段的T形平板，T形平板设置在分离器1的下方，出簧块32设置在T形平板后段的端部，出簧块32上设置有出簧口321，分理条33设置在固定板31中部的内侧，拨料板34设置在分理条33上，传送机构设置在分理条33下方，传送机构35的两端分别与出簧口321和向下倾斜状设置的导溜槽22的低位端连接；拾料器4包括框架和输送机构，框架设置在分理器3的下方，框架靠近出簧口321一端的底部还设有收料口43，收料口43通过送料管5与进料口11连通，输送机构设置在框架的底部、且输送机构的一端与收料口43相接；送风管7一端与鼓风机6连接，送风管7另一端在进料口11处与送料管5连通。从上述实施例提供的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置可以看出：这种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置，通过分离器1、导料器2、分理器3、拾料器4、送料管5、鼓风机6和送风管7的组合，使相互缠绕的弹簧，通过送风管7引入鼓风机6吹送的风，在分离器1中进行离心旋转达到分离，然后，经导料器2逐个导出，再在分理器3中的传送机构推送下，通过分理条33、拨料板34，排除重叠及排列方向错误的弹簧后，排列整齐后从出簧口321中送出，由后续设备进行选用；经分理器3排除的不符合后续设备选用要求的弹簧落入拾料器4中，经收料口43通过送料管5、并在送风管7引入的鼓风机6吹送的风的带动下，重新汇入分离器1中进行离心分离，从而达到高效、快速分理弹簧的目的。其具体步骤如下：1将包装袋中的弹簧元件倒入拾料器4中，启动鼓风机6以后利用送风管7中形成的负压导流气流的作用、将撒落在拾料器4中的弹簧元件通过送料管2从分离器1的进料口11进入分离器的内腔，并在自送风管7持续不断进风的作用下、使所有进入拾料器4中的弹簧元件沿着拾料器内壁作圆周运动，使一些原本缠绕在一起的弹簧元件得到分离；与此同时，沿着内壁作圆周运动弹簧元件，利用自身获得的离心力从分离器1的出料口12排出进入导料器2；2自分离器1的出料口12排出的弹簧元件首先进入导出盒21，并经导出盒21下部的导出口212进入向下倾斜设置的导溜槽22下滑、跌入到分理器3中进行分理输送；3跌入到分理器3中的弹簧元件散落在由电动机353驱动的传送皮带351上，随着传送皮带351的移动，所有散落在传送皮带351上的弹簧元件在通过分理器3的固定板31上设置的分离条33以及拨料板34的位置时，使部分依然处于缠绕状态的弹簧元件跌入到拾料器4中、经送料管5继续进入分离器1，而已经处于单个状态的弹簧元件则沿着分理条33继续前行，直至进入出簧口321参与电器产品的弹簧安装。进一步的，作为一种可行的技术方案，如图4为本发明实施例描述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置其分理器的立体结构示意图、图5为本发明实施例描述的一种适用于电器产品自动装配组装流水线用的弹簧分离输送装置其分理器的分解结构示意图所示：分理条33的长度为固定板31长度的二分之一至三分之二、且分理条33的两端皆为斜面，拨料板34设置在分理条的中部；如此设计，能使分理器3具有更多的弹簧分理时间和和更长分理距离，保证对弹簧有更好的分理质量；传送机构包括：传送皮带351、皮带挡条352和电动机353；传送皮带351安装在分理条33下方的固定板31一侧，皮带挡条352固定在传送皮带351上下皮带间的固定板31上，电动机353安装在固定板31的另一侧、且通过电动机353的转轴驱动传送皮带351转动；在传送机构中设置皮带挡条352，能更好地保证传送皮带351运行过程的平稳，从而保证对弹簧的分理；分理器3还包括：前挡板36和底板37；前挡板36位于分理条33的同侧，前挡板36的一侧与固定板31的前段端部连接，前挡板36的底部与底板37的一端连接，底板37的一侧与皮带挡条352连接，底板37的总长度等于前挡板36至分理条33最近一端的距离；设置前挡板36和底板37后，能更好地保证从导溜槽22进入分理器3的弹簧能顺利到达传送皮带351上，进行后续的分理操作。进一步的，作为一种可行的技术方案，如图6为本发明实施例描述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置其拾料器的立体结构示意图、图7为本发明实施例描述的一种适用于电器产品自动装配组装流水线用的弹簧分离输送装置其拾料器的分解结构示意图所示：框架包括：前夹板411、后夹板412、挡料板413和导料板414；前夹板411与后夹板412、挡料板413以及斜置的导料板414围合组成框架，收料口43设置在挡料板413的一侧；导料板414斜置，能让从经分理器3排除的不合后续设备选用要求的弹簧，更加顺利落入拾料器4中，然后经输送带421送入收料口43，再经送料管5在送风管7引入的鼓风机6吹送的风的带动下，重新汇入分离器1中进行离心分离；输送机构，包括：输送带421、电机422和皮带轮423；输送带421设置在框架内，电机422和皮带轮423设置在前夹板411底部的两侧，电机422通过皮带轮423驱动输送带421转动；进一步的，输送机构，还包括：皮带支架424，皮带支架424设置在上下两层输送带421的中间；在输送机构中添加皮带支架424，能够进一步保证输送带421运行的平稳，减少整个装置的振动；进一步的，拾料器，还包括：导料块44，导料块44包括两个三角块，两个三角块分别设置在收料口43两侧的前夹板411和后夹板412上；显然，设置导料块44后，能让经输送带421上的弹簧能更加顺利进入收料口43，以保证装置的运行顺畅。终上所述：本发明实施例提供的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置经本申请人在电梯按钮装配流水线的实际应用中，通过分离器、导料器、分理器、拾料器、送料管、鼓风机和送风管的组合，使相互缠绕的弹簧，通过送风管引入鼓风机吹送的风，在分离器中得到分离。然后，弹簧元件经导料器导出，在分理器中得到分理，排列整齐地从出簧口中送出，由后续设备进行选用；经分理器排除的不合后续设备选用要求的弹簧元件，落入拾料器中，经收料口通过送料管重新汇入分离器中进行再次分离，达到高效、快速分理弹簧的目的；此外，本发明实施例提供的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置结构紧凑，操作安全方便，能极大地提高工作效率，降低生产成本，满足自动化生产的需要；最后，由于本发明实施例提供的电缆线盘移载装置，设计新颖、制造方便，因此，极具推广应用价值。在上述说明书的描述过程中：术语“本实施例”、“本发明实施例”、“一种可行的技术方案”、“如……所示”、“进一步的”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置其特征在于，包括：分离器1、导料器2、分理器3、拾料器4、送料管5、鼓风机6和送风管7；所述分离器1为圆桶状容器，所述圆桶状容器的桶壁上部开有进料口11，所述进料口11面对的侧筒壁上开有出料口12；所述导料器2包括导出盒21和导溜槽22，所述导出盒21一侧开有接料口211，所述接料口211与所述出料口12连通，所述导出盒21其接料口211相邻一侧的底部开有导出口212，所述导溜槽22倾斜放置，呈向下倾斜状设置的所述导溜槽22的高位端与所述导出口212连接；所述分理器3包括固定板31、出簧块32、分理条33、拨料板34和传送机构，所述固定板31为具有宽面前段和窄面后段的T形平板，所述T形平板设置在所述分离器1的下方，所述出簧块32设置在所述T形平板后段的端部，所述出簧块32上设置有出簧口321，所述分理条33设置在所述固定板31中部的一侧，所述拨料板34设置在所述分理条33上，所述传送机构设置在所述分理条33的下方，所述传送机构的两端分别与所述出簧口321和向下倾斜状设置的所述导溜槽22的低位端连接；所述拾料器4包括框架和输送机构，所述框架设置在所述分理器3的下方，所述框架靠近所述出簧口321一端的底部还设有收料口43，所述收料口43通过所述送料管5与所述进料口11连通，所述输送机构设置在所述框架的底部、且所述输送机构的一端与所述收料口43相接；所述送风管7一端与所述鼓风机6连接，所述送风管7另一端在所述进料口11处与所述送料管5连通。2.根据权利要求1所述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置其特征在于：所述分理条33其长度为所述固定板31长度的二分之一至三分之二、且两端皆为斜面，所述拨料板34设置在所述分理条33的中部。3.根据权利要求1所述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置其特征在于，所述传送机构包括：传送皮带351、皮带挡条352和电动机353；所述传送皮带351安装在所述分理条33下方的固定板31一侧，所述皮带挡条352固定在所述传送皮带351其上下皮带间的所述固定板31上，所述电动机353安装在所述固定板31的另一侧、且通过所述电动机的转轴驱动所述传送皮带351转动。4.根据权利要求3所述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置其特征在于，所述分理器3还包括：前挡板36和底板37；所述前挡板36位于所述分理条33的同侧，所述前挡板36的一侧与所述固定板31的前段端部连接，所述前挡板36的底部与所述底板37的一端连接，所述底板37的一侧与所述皮带挡条352连接，所述底板37的总长度等于所述前挡板36至所述分理条33最近一端的距离。5.根据权利要求1所述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置其特征在于，所述框架包括：前夹板411、后夹板412、挡料板413和导料板414；所述前夹板411与所述后夹板412、所述挡料板413以及斜置的所述导料板414围合组成矩形框架，所述收料口43设置在所述挡料板413的一侧。6.根据权利要求5所述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置其特征在于，所述输送机构包括：输送带421、电机422和皮带轮423；所述输送带421设置在所述矩形框架内的下部，所述电机422和所述皮带轮423设置在所述前夹板411底部的两侧，所述电机422通过所述皮带轮423驱动所述输送带421转动。7.根据权利要求6所述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置其特征在于，所述输送机构还包括皮带支架424；所述皮带支架424设置在上下两层所述输送带421的中间。8.根据权利要求5所述的一种适用于电器产品自动组装流水线用的弹簧分理输送装置其特征在于，所述拾料器4还包括导料块44；所述导料块44包括两个三角块，两个所述三角块分别设置在所述收料口43两侧的所述前夹板411和所述后夹板412上。9.如权利要求1所述的一种适用于电器产品自动装配组装流水线用的弹簧分离输送装置的分理方法如下：1将包装袋中的弹簧元件倒入拾料器4中，启动鼓风机6以后利用送风管7中形成的负压导流气流的作用、将撒落在拾料器4中的弹簧元件通过送料管2从分离器1的进料口11进入分离器的内腔，并在自送风管7持续不断进风的作用下、使所有进入拾料器4中的弹簧元件沿着拾料器内壁作圆周运动，使一些原本缠绕在一起的弹簧元件得到分离；与此同时，沿着内壁作圆周运动弹簧元件，利用自身获得的离心力从分离器1的出料口12排出进入导料器2；2自分离器1的出料口12排出的弹簧元件首先进入导出盒21，并经导出盒21下部的导出口212进入向下倾斜设置的导溜槽22下滑、跌入到分理器3中进行分理输送；3跌入到分理器3中的弹簧元件散落在由电动机353驱动的传送皮带351上，随着传送皮带351的移动，所有散落在传送皮带351上的弹簧元件在通过分理器351的固定板31上设置的分离条33以及拨料板34的位置时，使部分依然处于缠绕状态的弹簧元件跌入到拾料器4中、经送料管5继续进入分离器1，而已经处于单个状态的弹簧元件则沿着分理条33继续前行，直至进入出簧口321参与电器产品的弹簧安装。

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