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申请/专利权人：张家港天乐橡塑科技股份有限公司

摘要：本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种自动化串线套管注塑生产系统，本发明通过设置模具单元、信息获取模组、划分单元、特征整合模组以及反馈控制单元，通过划分单元将表面轮廓线划分为若干轮廓区间，通过标记单元判定是否将当前的轮廓区间标记为热影响区间，通过提取单元计算各热影响区间与其余热影响区间的距离平均值，判定串线套管的热影响强度，通过反馈控制单元基于热影响强度选定对模具单元的调整方式，进而，实现了根据串线套管表面凹槽的特殊特征进行精确识别标记，且根据不同特征的表面凹槽适应性地对生产系统进行调整，使得串线套管表面凹槽部分在注塑生产过程中完全冷却，提高串线套管的生产质量。

主权项：1.一种自动化串线套管注塑生产系统，其特征在于，包括：模具单元，包括对称设置的上下模板以及设置在各模板内用以对模板的模腔进行冷却的冷却辅助单元；信息获取模组，其设置在所述模具单元上，包括用以采集所述模具单元所生产串线套管的表面温度的温度采集单元以及用以获取所述串线套管的表面轮廓线的轮廓提取单元；划分单元，其与所述信息获取模组连接，用以将所述表面轮廓线以预定长度划分为若干轮廓区间以及在预先建立的坐标系中确定各轮廓区间的分布位置；特征整合模组，其与所述信息获取模组以及划分单元连接，包括标记单元以及提取单元，所述标记单元用以基于各轮廓区间的轮廓曲率最大值判定是否将当前的轮廓区间标记为热影响区间；所述标记单元将所述轮廓曲率最大值与预设的轮廓曲率阈值进行对比，若所述轮廓曲率最大值大于所述轮廓曲率阈值，则所述标记单元判定将当前的轮廓区间标记为热影响区间；所述提取单元用以基于各热影响区间的分布位置计算所述热影响区间与其余热影响区间的距离平均值，并基于若干所述距离平均值的标准差判定所述串线套管的热影响强度；所述提取单元将所述距离平均值的标准差与预设的标准差阈值进行对比，若所述距离平均值的标准差小于或等于所述标准差阈值，则所述提取单元判定所述串线套管的热影响强度为弱显性强度；若所述距离平均值的标准差大于所述标准差阈值，则所述提取单元判定所述串线套管的热影响强度为显性强度；反馈控制单元，其与所述特征整合模组、信息获取模组以及模具单元连接，用以基于所述热影响强度选定对所述模具单元的调整方式，包括，基于各热影响区间的表面温度计算最大温度差异量，以调整上下模板的开模速度；或，调整所述冷却辅助单元的冷却液流量；所述反馈控制单元基于所述热影响强度选定对所述模具单元的调整方式，其中，若所述串线套管的热影响强度为弱显性强度，则所述反馈控制单元基于各热影响区间的表面温度计算最大温度差异量，以调整上下模板的开模速度；若所述串线套管的热影响强度为显性强度，则所述反馈控制单元调整所述冷却辅助单元的冷却液流量。

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