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申请/专利权人：丹东东方测控技术股份有限公司

摘要：本发明属于煤炭洗选加工技术领域，旨在解决稀缺炼焦煤二段两产品的重介旋流器分选工艺的浓介添加滞后时间长，精度不准确，自动化程度不高，无法依据悬浮液密度偏差快速精准添加的问题。本发明主要包含自动补介，精准添加和系统运行状态监测三个模块。自动补介模块系统判断浓介桶液位、再选系统分选密度和液位，对矸石补介阀门进行控制，实现浓介桶介质的自动补充。精准添加模块依据主选悬浮液密度Δρ偏差设定，主选合介桶液位，补水阀开度等参数控制加介泵的启停，实现主选合介桶浓介质的添加。系统运行状态监测模块实现系统停机的防沉积控制，对添加浓介质进行磁性物和密度在线检测，实现停机冲水控制，调控桶内鼓风冲水，保证系统稳定运行。

主权项：1.一种稀缺炼焦煤主再选工艺的自循环浓介质添加系统，其特征在于：系统核心特征是基于两段两产品重介旋流器流程的高密度合介自循环控制，包括三个方面：一、浓介自循环管道的设计，在矸石筛串介箱位置安装三通管道，一楼设置浓介桶和变频渣浆泵，管道由矸石筛自流至浓介桶。二、在切换管道，浓介桶及渣浆泵出入口管道安装在线检测仪表与电控条件阀门，实现浓介桶运行参数的采集与浓介添加的无人值守控制；三、建立浓介添加流程的故障检测系统，对浓介桶液位，渣浆泵输出介质的浓度，磁性物含量在线检测状态，建立渣浆泵防介质沉积功能，设备运行状态进行实施检测，输出保证，保证浓介添加的准确性；采用雷达液位计或静压液位计实现对桶内液位的实时检测，液位低于设定值时，系统输出浓介桶补介命令，同时判断矸石再选合介桶液位，再选悬浮液的分选密度状态，符合要求后打开矸石串介箱切换开关阀门，实现浓介桶补介，当浓介桶桶位符合要求或者再选合介桶液位、悬浮液密度低于设定，系统停止补介，补介过程中，浓介桶配套鼓风阀门自动开启，防止桶内介质沉积；当主选悬浮液密度设定达到浓介添加设定值后，系统输出加介命令，系统启动变频渣浆泵，运行正常后，开启管道入矿闸板阀，同时关闭浓介桶鼓风阀门，防止渣浆泵出现气蚀情况，加介过程中，系统通过对变频渣浆泵出口浓介的浓度和磁性物进行在线检测，如果发现浓度和磁性物无法满足要求，系统将输出停机报警，停止渣浆泵，防止不符合要求的介质进入主选合介桶；当主选悬浮液密度正常后，系统输出停介命令，系统保持变频渣浆泵运行，关闭管道入矿闸板阀，同时开启渣浆泵与入矿闸阀之间管道上的冲水阀门，通过循环水对管道和渣浆泵内部的浓介质进行冲刷，同时检测管道内介质的浓度和磁性物含量，当低于下限设定时，说明管道内部的介质已冲刷完成，系统关闭冲水阀门，延时后输出变频渣浆泵停止命令，浓介添加流程结束。

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