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申请/专利权人：东莞市利达黄金精炼有限公司

摘要：本申请涉及黄金提纯的领域，具体公开了一种黄金的王水提炼中减少损耗的方法。一种黄金的王水提炼中减少损耗的方法，包括有以下步骤：清洗金材料、组分检测、粉化金材料、配制王水、一次王水溶金、一次赶硝、一次过滤杂质、一次金还原、洗涤海绵金、二次王水溶金、二次赶硝、二次过滤杂质、二次金还原、三次金还原、检测三次金还原离心上清液金含量、烘干海绵金、熔铸金锭等步骤提纯得到的金锭纯度高达99.999%，且损耗在0.6‰,减少了回收的黄金饰品及金条（非金矿）用王水提纯时的损耗，节约了成本。

主权项：1.一种黄金的王水提炼中减少损耗的方法，其特征在于，包括有以下步骤：清洗金材料：使用温和的清洁剂和软毛刷将待提纯的金材料进行清洗去除表面的污物，然后用水冲洗干净，洗净后干燥；组分检测：采用X射线荧光光谱仪及原子吸收分光光度计对金材料进行组分检测，得到金材料的含金量以及杂质含量；粉化金材料：采用高压水雾化设备将金材料碎成粒度为100-120目的金粉；配制王水：王水现配现用，按体积份数比，包括1份浓硝酸、3-4份浓盐酸，佩戴防护眼镜和手套，以避免酸波引起的伤害，在耐热容器中配置王水，将一定量的浓硝酸倒入耐热容器中，配制时先倾入盐酸，再在搅拌下缓慢加入硝酸；一次王水溶金：将王水加入反应釜，缓慢升温至50-60℃，在搅拌的条件下加入金粉，观察釜内反应情况，及时控制金粉加入速度使反应稳定进行，待金粉充分溶解，采用冷凝器对金粉溶解于王水时产生的气体进行冷凝，使废气中的黄金溶解液领凝至反应釜内，减少黄金的损耗；一次赶硝：溶金反应完全后，将温度升高至90℃以上，加入赶硝剂A，直至无红棕色气体产生为止，得到含金溶液；一次过滤杂质：含金溶液随炉冷却至常温后，使用过滤设备过滤，分别收集含金滤液、滤渣，再用王水清洗反应釜后，收集王水清洗液，用去离子水清洗过滤设备，收集过滤设备清洗液，滤渣用去离子水清洗，并收集滤渣洗液，滤渣清洗后用于提取其他金属；一次金还原：将含金溶液调进搪瓷还原反应釜，加热并开启搅拌，先加入pH调整剂A调整至pH为6.5-7.5，然后滴加还原剂A，直至溶液变清澈，氧化还原电位根据金材料杂质组成控制在590-820mV，在还原剂A的作用下，金离子被还原成海绵金，采用离心机进行分离，得到纯度为99.99%的海绵金，同时，收集离心上清液；洗涤海绵金：将海绵金用热的去离子水洗涤，洗涤过程使用钛铲不断搅动海绵金去除残留的酸性物质和杂质，洗涤的多次直至洗涤液pH呈中性为止，收集使用后的洗涤液；二次王水溶金：重新投到反应釜内进行二次王水溶金，将王水加入反应釜，缓慢升温至50-60℃，在搅拌的条件下加入海绵金，观察釜内反应情况，及时控制海绵金加入速度使反应稳定进行，待纯度为海绵金充分溶解，采用冷凝器对海绵金溶解于王水时产生的气体进行冷凝，使废气中的黄金溶解液领凝至反应釜内，减少黄金的损耗；二次赶硝：溶金反应完全后，将温度升高至90℃以上，加入赶硝剂B，直至无红棕色气体产生为止，得到含金溶液；二次过滤杂质：含金溶液随炉冷却至常温后，使用过滤设备过滤，分别收集含金滤液、滤渣，再用王水清洗反应釜后，收集王水清洗液，用去离子水清洗过滤设备，收集过滤设备清洗液，滤渣用去离子水清洗，并收集滤渣洗液，滤渣清洗后用于提取其他金属；二次金还原：将含金溶液调进搪瓷还原反应釜，加热并开启搅拌，先加入pH调整剂B调整至pH为4-6，然后滴加还原剂B，根据金材料含金量确定还原剂B添加量，金与还原剂B的比例为1:0.72，氧化还原电位根据金材料杂质组成控制在590-820mV，在还原剂B的作用下，金离子被还原成海绵金，采用离心机进行分离，得到纯度为99.999%的海绵金，同时，收集离心上清液；三次金还原：将一次过滤杂质步骤、一次金还原步骤、洗涤海绵金步骤、二次过滤杂质步骤、二次金还原步骤中收集的王水清洗液、过滤设备清洗液、滤渣清洗液、离心上清液、洗涤液混合，蒸发浓缩，得到含金混合液，向含金混合液中加入过量还原剂C，在还原剂C的作用下，金离子被还原成海绵金，采用离心机进行分离，得到纯度为99.999%的海绵金，同时，收集离心上清液；检测三次金还原离心上清液金含量：测定三次金还原离心得到的离心上清液中金含量＜0.1mgL时，便排至废水处理；烘干海绵金：将二次金还原步骤以及三次金还原步骤得到纯度为99.999%的海绵金用去离子水清洗干净，在60-80℃温度下烘干；熔铸金锭：海绵金烘干后加热熔化，并加入少量纯硼砂、硝酸钾、无水碳酸钠造渣，凝固淬酸后得到金锭。

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