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申请/专利权人：南充银海丝绸有限公司

摘要：本发明公开一种基于丝绵等级的丝绵片成品加工方法及蚕丝被制备方法，其中丝绵片成品加工方法包括以下步骤：根据丝绵的颜色、丝绵的平均丝胶含量、丝绵中筋条平均直径和每根筋条平均含单丝数量将丝绵划分为多个等级，对不同等级的丝绵按照不同处理工艺进行处理获得丝绵片成品。本发明按照丝绵中筋条的数量和粗细对丝绵进行分类后再按照不同处理工艺进行加工，提高了丝绵片成品的合格率，也提高了丝绵的利用率。

主权项：1.一种基于丝绵等级的丝绵片成品加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据丝绵的颜色、丝绵的平均丝胶含量、丝绵中筋条平均直径和每根筋条平均含单丝数量将丝绵划分为四个等级，具体如下：一级丝绵，丝绵颜色为浅黄色，丝绵的平均丝胶含量＜17%，丝绵中筋条平均直径＜0.5mm，每根筋条平均含单丝数量＜30根；二级丝绵，丝绵颜色为黄色，丝绵的平均丝胶含量17.1%～19%，丝绵中筋条平均直径0.51mm～1mm，每根筋条平均含单丝数量31根～120根；三级丝绵，丝绵颜色为浅褐色，丝绵的平均丝胶含量19.1%～21%，丝绵中筋条平均直径1.1mm～2mm，每根筋条平均含单丝数量121根～400根；四级丝绵，丝绵颜色为深褐色，丝绵的平均丝胶含量＞21.1%，丝绵中筋条平均直径＞2.1mm，每根筋条平均含单丝数量＞401根；对不同等级的丝绵按照不同处理工艺进行处理获得丝绵片成品具体如下：精炼煮丝绵：将脱水后不同等级的丝绵按照不同浴比分别浸入不同组分的精炼混合溶液中进行精炼蒸煮，精炼蒸煮温度为100℃，精炼蒸煮时间基于丝绵等级设置，精炼蒸煮过程中每隔5～10分钟将丝绵翻转一次；第一次清洗：将精炼煮丝绵后的丝绵捞出进行第一次清洗；第一次脱水：将第一次清洗后的丝绵捞出进行第一次脱水；第二次清洗：将第一次脱水后的丝绵进行第二次清洗；第二次脱水：将第二次清洗后的丝绵捞出进行第二次脱水；柔软处理：将第二次脱水后的丝绵进行抖松处理，抖松处理后将不同等级的丝绵按照不同浴比分别浸入不同组分的柔软混合溶液中，丝绵在柔软混合溶液中浸渍20分钟后捞出，浸渍过程中每隔5分钟翻转一次；第三次脱水：将柔软处理后的丝绵进行第三次脱水；烘干：将第三次脱水后的丝绵进行抖松，将抖松后的丝绵平铺悬挂于烘房内进行烘干处理获得丝绵片成品；对于一级丝绵，精炼煮丝绵步骤中丝绵与精炼混合溶液的浴比为1：19.26，精炼混合溶液的重量比为：水95.18%、水玻璃0.50%、双氧水4.11%、皂液0.04%、除油剂0.13%、去油灵0.04%，精炼蒸煮时间为55分钟；柔软处理步骤中丝绵与柔软混合溶液的浴比为1：15.74，柔软混合溶液的重量比为：水99.53%、绢丝柔软剂0.21%、化纤平滑整理剂0.21%、冰醋酸0.04%；对于二级丝绵，精炼煮丝绵步骤中丝绵与精炼混合溶液的浴比为1：19.31，精炼混合溶液的重量比为：水94.93%、水玻璃0.52%、双氧水4.31%、皂液0.04%、除油剂0.15%、去油灵0.04%，精炼蒸煮时间为60分钟；柔软处理步骤中丝绵与柔软混合溶液的浴比为1：15.745，柔软混合溶液的重量比为：水99.50%、绢丝柔软剂0.22%、化纤平滑整理剂0.22%、冰醋酸0.05%；对于三级丝绵，精炼煮丝绵步骤中丝绵与精炼混合溶液的浴比为1：19.37，精炼混合溶液的重量比为：水94.66%、水玻璃0.56%、双氧水4.52%、皂液0.04%、除油剂0.17%、去油灵0.04%，精炼蒸煮时间为65分钟；柔软处理步骤中丝绵与柔软混合溶液的浴比为1：15.75，柔软混合溶液的重量比为：水99.47%、绢丝柔软剂0.24%、化纤平滑整理剂0.24%、冰醋酸0.05%；对于四级丝绵，精炼煮丝绵步骤中丝绵与精炼混合溶液的浴比为1：19.42，精炼混合溶液的重量比为：水94.42%、水玻璃0.60%、双氧水4.72%、皂液0.04%、除油剂0.17%、去油灵0.05%，精炼蒸煮时间为70分钟；柔软处理步骤中丝绵与柔软混合溶液的浴比为1：15.756，柔软混合溶液的重量比为：水99.43%、绢丝柔软剂0.25%、化纤平滑整理剂0.25%、冰醋酸0.06%。

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