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申请/专利权人：东风设备制造有限公司;东风汽车有限公司

摘要：本发明公开了一种大直径专用塞规，该塞规包括呈拱形且具有底部卡口的塞规本体、设置在塞规本体上部的手柄、以及垂直穿设在塞规本体上的百分表；所述塞规本体的底部卡口内设置有弹性测量臂，所述塞规本体上设置有用于安装百分表的垂向通孔，所述垂向通孔的顶部设置有与其连通的安装凸台，所述百分表的上部通过连接筒与安装凸台固定连接，所述安装凸台内设置有用于调节百分表的安装高度的弹性调节组件；所述百分表底部的测针依次通过安装凸台、垂向通孔向下延伸垂直穿入设置在弹性测量臂上的测量孔上，所述测量孔将弹性测量臂分隔为第一弹性测量臂和第二弹性测量臂。本发明的结构简单、操作方便，减少人为操作测量误差，提高了工作效率。

主权项：1.一种大直径专用塞规，其特征在于：包括呈拱形且具有底部卡口1.1的塞规本体1、设置在塞规本体1上部的手柄2、以及垂直穿设在塞规本体1上的百分表3；所述塞规本体1的底部卡口1.1内设置有弹性测量臂1.2，测量孔1.5将弹性测量臂1.2分隔为第一弹性测量臂1.21和第二弹性测量臂1.22；所述百分表3的测针上部套设有用于调节其安装高度的弹性调节组件5，所述百分表3的测针底部垂直穿过塞规本体1向下延伸垂直穿入设置在弹性测量臂1.2上的测量孔1.5上，所述塞规本体1长度方向的两侧侧壁均为弧形面；所述塞规本体1上设置有用于安装百分表3的垂向通孔1.3，所述垂向通孔1.3的顶部设置有与其连通的安装凸台1.4，所述百分表3的上部通过连接筒4与安装凸台1.4固定连接；所述百分表3底部的测针依次通过安装凸台1.4、垂向通孔1.3向下延伸垂直穿入设置在弹性测量臂1.2上的测量孔1.5上；所述塞规本体1的一侧底部与第一弹性测量臂1.21的底部之间设置有第一测头6.1，所述塞规本体1的另一侧底部与第二弹性测量臂1.22的底部之间设置有第二测头6.2，所述第一测头6.1和第二测头6.2的布置方向与百分表3测针的轴向方向垂直；所述塞规本体1位于第二测头6.2的一侧侧壁上设置有与百分表3测针的轴向方向垂直布置的弹性调节螺钉7；所述塞规本体1安装有第二测头6.2的一侧侧壁上开设有用于安装弹性调节螺钉7的横向安装孔1.6，所述弹性调节螺钉7由压簧7.1和螺钉7.2组成，所述压簧7.1的一端与横向安装孔1.6的横向内壁抵接，所述压簧7.1的另一端与螺钉7.2抵接；所述大直径专用塞规还包括设置在塞规本体1的长度方向两侧的第一辅助定位机构8.1和第二辅助定位机构8.2；所述第一辅助定位机构8.1包括压头8.11和第一螺杆8.12；所述第二辅助定位机构8.2包括与塞规本体1的长度方向垂直布置的压杆8.21、以及设置在压杆8.21长度方向两侧的第二螺杆8.22；当塞规本体1插入被测孔时，塞规本体1两侧的弧形面构成自动定心机构，确保测量位置的准确性；当塞规本体两侧的测头被挤压后，将力传递到第一弹性测量臂1.21和第二弹性测量臂1.22进行挤压，把第一测头和第二测头压缩的水平位移量通过百分表的测针针尖上的角度1：1转化为垂直方向位移量，位移量的数字由量表显示。

全文数据：大直径专用塞规技术领域[0001]本发明涉及塞规测量装置，具体地指一种大直径专用塞规。背景技术[0002]在机械加工中很多大直径零件的孔径在线测量时，多使用内径量表、各类塞规等量具来测量。对于大批量生产中，采用内径千分尺由于受到结构的限制，对于深度短的盲孔无法检测，而且检测效率低。采用界限塞规只能判断合格与否，检测结果无法数值化，景勿向测量的准确度，而且容易磨损，一旦磨损即报废。发明内容t〇〇〇3]本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种测量准确度高、测量效率高的大直径专用塞规。[0004]为实现上述目的，本发明所设计的大直径专用塞规，包括呈拱形且具有底部卡口的塞规本体、设置在塞规本体上部的手柄、以及垂直穿设在塞规本体上的百分表；[0005]所述塞规本体的底部卡口内设置有弹性测量臂，所述百分表的测针上部套设有用于调节其安装高度的弹性调节组件，所述百分表的测针底部垂直穿过塞规本体向下延伸垂直穿入设置在弹性测量臂上的测量孔上，所述塞规本体长度方向的两侧侧壁均为弧形面。[0006]进一步地，所述塞规本体上设置有用于安装百分表的垂向通孔，所述垂向通孔的顶部设置有与其连通的安装凸台，所述百分表的上部通过连接筒与安装凸台固定连接;所述百分表底部的测针依次通过安装凸台、垂向通孔向下延伸垂直穿入设置在弹性测量臂上的测量孔上。[0007]进一步地，所述测量孔将弹性测量臂分隔为第一弹性测量臂和第二弹性测量臂；所述塞规本体的一侧底部与第一弹性测量臂的底部之间设置有第一测头，所述塞规本体的另一侧底部与第二弹性测量臂的底部之间设置有第二测头，所述第一测头和第二测头的布置方向与百分表测针的轴向方向垂直;所述塞规本体位于第二测头的一侧侧壁上设置有与百分表测针的轴向方向垂直布置的弹性调节螺钉。[0008]进一步地，所述安装凸台的内部设置有用于安装弹性调节组件的阶梯内腔，所述弹性调节组件包括从上至下依次套设在百分表测针上的调节螺母、测针弹簧和止推环，所述测针弹簧的顶部与调节螺母的底端面抵接，所述测针弹簧的底部与止推环的顶端面抵接，所述止推环的底端面与阶梯内腔的阶梯面相贴合。[0009]进一步地，所述连接筒的上部外壁通过螺母与百分表固定连接，所述连接筒的下部内壁通过螺纹与安装凸台的外壁连接。[0010]进一步地，所述塞规本体安装有第二测头的一侧侧壁上开设有用于安装弹性调节螺钉的横向安装孔，所述弹性调节螺钉由压簧和螺钉组成，所述压簧的一端与横向安装孔的横向内壁抵接，所述压簧的另一端与螺钉抵接。[0011]进一步地，它还包括设置在塞规本体的长度方向两侧的第一辅助定位机构和第二辅助定位机构;所述第一辅助定位机构位于第一测头的正上方，所述第二辅助定位机构位于第二测头的正上方。[0012]进一步地，所述第一辅助定位机构包括压头和第一螺杆，所述压头的一端通过螺钉与塞规本体设置有第一测头的一侧上部固定连接，所述第一螺杆的另一端通过螺母与第一螺杆连接。[0013]进一步地，所述第二辅助定位机构包括与塞规本体的长度方向垂直布置的压杆、以及设置在压杆长度方向两侧的第二螺杆，所述压杆的中部通过螺钉与塞规本体设置有第二测头的一侧上部固定连接，所述压杆的两端分别通过螺母与第二螺杆连接。[0014]再进一步地，所述手柄通过螺钉与塞规本体的上部固定连接。[0015]更进一步地，所述百分表位于手柄靠近第一弹性测量臂的一侧，且所述第一弹性测量臂的长度小于第二弹性测量臂的长度。[0016]与现有技术相比，本发明的优点如下：[0017]本发明的塞规本体的卡口内设计有第一弹性测量臂和第二弹性测量臂，当测量本体两侧的测头被压缩后，将力传递到第一弹性测量臂和第二弹性测量臂进行挤压，把第一测头和第二测头压缩的水平位移量通过百分表的测针针尖上的角度1:1转化为垂直方向位移量，位移量的数字由量表显示。本发明的结构简单、操作方便、实用性强，减少人为操作测量误差，提高了工作效率，特别适合测量孔径公差小且大量生产的盘类、箱类、壳类等零件。附图说明[0018]图1为一种大直径专用塞规的结构示意图；[0019]图2为图1中塞规本体沿K向的结构示意图；[0020]图3为图1中塞规本体的俯视结构示意图；[0021]图中：1-塞规本体、1•1-卡口、1.2-弹性测量臂、1.2卜第一弹性测量臂、1•22-第二弹性测量臂、1.3-垂向通孔、1.4-安装凸台、1.41-阶梯内腔、I.5-测量孔、1.6_横向安装孔、2-手柄、3-百分表、4-连接筒、5-弹性调节组件、5.1-调节螺母、5•2-测针弹簧、5.3-止推环、6.1-第一测头、6•2-第二测头、7-弹性调节螺钉、7.1-压簧、7•2-螺钉、8.1-第一辅助定位机构、8.11-压头、8.12-第一螺杆、8.2-第二辅助定位机构、8.21_压杆、8.22-第二螺杆。具体实施方式[0022]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。[0023]如图所示的大直径专用塞规，包括呈拱形且具有底部卡口1.1的塞规本体1、设置在塞规本体1上部的手柄2、以及垂直穿设在塞规本体1上的百分表3,手柄2通过螺钉与塞规本体1的上部固定连接。塞规本体1采用合金结构钢材料加工，外圆部分的表面需氮化处理以符合国家对塞规要求。塞规本体1的底部卡口1•1内设置有弹性测量臂1•2，塞规本体1上设置有用于安装百分表3的垂向通孔1.3,垂向通孔1.3的顶部设置有与其连通的安装凸台1.4,百分表3的上部通过连接筒4与安装凸台1.4固定连接，连接筒4的上部外壁通过螺母与百分表3固定连接，连接筒4的下部内壁通过螺纹与安装凸台1.4的外壁连接。[0024]百分表3底部的测针依次通过安装凸台1•4、垂向通孔1.3向下延伸垂直穿入设置在弹性测量臂1.2上的测量孔1.5上，测量孔1•5将弹性测量臂1.2分隔为第一弹性测量臂1.21和第二弹性测量臂1.22，百分表3位于手柄2靠近第一弹性测量臂1•21的一侧，且第一弹性测量臂1.21的长度小于第二弹性测量臂1•22的长度。塞规本体1的一侧底部与第一弹性测量臂1.21的底部之间设置有第一测头6.1，塞规本体1的另一侧底部与第二弹性测量臂1.22的底部之间设置有第二测头6.2，第一测头6•1和第二测头6.2的布置方向与百分表3测针的轴向方向垂直;第一测头6.1和第二测头6.2均为球形合金测头。第一测头6.1和第二测头6.2均为球形合金测头采用两种方式:双螺杆固定、螺钉螺母固定。双螺杆固定主要用于很浅的盲孔孔长小于5mm，测头为全合金光棒式需粘接固定。紧定螺钉主要是起定位控制测头凸出量和需修磨更换测头时硬顶出测头的作用。螺钉螺母固定方式主要用于螺纹式合金测头的安装、调节、紧固。[0025]塞规本体1长度方向的两侧侧壁均为弧形面，且位于第二测头6.2的一侧侧壁上设置有与百分表3测针的轴向方向垂直布置的弹性调节螺钉7。塞规本体1安装有第二测头6.2的一侧侧壁上开设有用于安装弹性调节螺钉7的横向安装孔1.6,弹性调节螺钉7由压簧7.1和螺钉7.2组成，压簧7.1的一端与横向安装孔1.6的横向内壁抵接，压簧7.1的另一端与螺钉7.对氏接。[0026]安装凸台1.4内设置有用于调节百分表3的安装高度的弹性调节组件5,安装凸台1.4的内部设置有用于安装弹性调节组件5的阶梯内腔1.41，弹性调节组件5包括从上至下依次套设在百分表3测针上的调节螺母5.1、测针弹簧5.2和止推环5.3，测针弹簧5.2的顶部与调节螺母5.1的底端面抵接，测针弹簧5.2的底部与止推环5.3的顶端面抵接，止推环5.3的底端面与阶梯内腔1.41的阶梯面相贴合。[0027]它还包括设置在塞规本体1的长度方向两侧的第一辅助定位机构8.1和第二辅助定位机构8.2;第一辅助定位机构8.1位于第一测头6.1的正上方，第二辅助定位机构8.2位于第二测头6.2的正上方。第一辅助定位机构8.1包括压头8.11和第一螺杆8.12,压头8.11的一端通过螺钉与塞规本体1设置有第一测头6.1的一侧上部固定连接，第一螺杆8.12的另一端通过螺母与第一螺杆8.12连接。第二辅助定位机构8.2包括与塞规本体1的长度方向垂直布置的压杆8.21、以及设置在压杆8.21长度方向两侧的第二螺杆8.22,压杆8.21的中部通过螺钉与塞规本体1设置有第二测头6.2的一侧上部固定连接，压杆8.21的两端分别通过螺母与第二螺杆8.22连接。第一辅助定位机构和第二辅助定位机构主要是以孔口端面定位，具体结构可根据实际情况自行设计。对于通孔的测量，辅助定位机构可有效的减少测量误差。辅助定位机构仅为选装机构，对于可用孔底端面定位的盲孔则可不必安装。[0028]本发明的使用方法:首先在塞规本体1的左右两侧分别安装第一测头6.1和第二测头6.2保证略凸出塞规本体1外壁且凸出量基本一致，然后通过测头顶丝紧固防松。然后，安装百分表3时先调整好止推环5.3位置，保证在塞规本体1的测针有上下窜动空间后粘接固定（亦可过盈配合），插入测针至弹性测量臂中，依次安装测针弹簧5.2和调节螺母5.1并调整测力至符合国标，再通过连接筒4固定，将手柄2通过螺栓或者螺钉连接在塞规本体1上。最后安装弹性调节螺钉7,调整螺钉7.2凸出一点大于被测孔径。使用时，首先安装百分表3并预压一定量的行程。当塞规本体1插入被测孔时，塞规本体1两侧的弧形面构成自动定心机构，确保测量位置的准确性。当测量本体两侧的测头被挤压后，将力传递到第一弹性测量臂和第二弹性测量臂进行挤压，把第一测头和第二测头压缩的水平位移量通过百分表的测针针尖上的角度1:1转化为垂直方向位移量，位移量的数字由量表显示。利用塞规底部端面和第一辅助定位机构8.1和第二辅助定位机构8.2进行轴向疋位，可有效的减少测量系统误差。[0029]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种大直径专用塞规，其特征在于：包括呈拱形且具有底部卡口（1•1的塞规本体1、设置在塞规本体⑴上部的手柄2、以及垂直穿设在塞规本体⑴上的百分表⑶；所述塞规本体（1的底部卡口（1.1内设置有弹性测量臂（1.2，所述测量孔（1•5将弹性测量臂（1•2分隔为第一弹性测量臂a.21和第二弹性测量臂（1•22;所述百分表3的测针上部套设有用于调节其安装高度的弹性调节组件5，所述百分表3的测针底部垂直穿过塞规本体（1向下延伸垂直穿入设置在弹性测量臂（1.2上的测量孔（1•5上，所述塞规本体1长度方向的两侧侧壁均为弧形面。2.根据权利要求1所述的大直径专用塞规，其特征在于:所述塞规本体（1上设置有用于安装百分表3的垂向通孔（1.3，所述垂向通孔（1.3的顶部设置有与其连通的安装凸台（1•4，所述百分表⑶的上部通过连接筒⑷与安装凸台（1.4固定连接;所述百分表3底部的测针依次通过安装凸台（1.4、垂向通孔1.3向下延伸垂直穿入设置在弹性测量臂1.2上的测量孔1.5上。3.根据权利要求2所述的大直径专用塞规，其特征在于:所述塞规本体（1的一侧底部与第一弹性测量臂（1.21的底部之间设置有第一测头6.1，所述塞规本体1的另一侧底部与第二弹性测量臂a.22的底部之间设置有第二测头6.2，所述第一测头6•1和第二测头6.2的布置方向与百分表3测针的轴向方向垂直;所述塞规本体（1位于第二测头6.2的一侧侧壁上设置有与百分表⑶测针的轴向方向垂直布置的弹性调节螺钉7。4.根据权利要求3所述的大直径专用塞规，其特征在于:所述安装凸台（1.4的内部设置有用于安装弹性调节组件⑸的阶梯内腔（1.41，所述弹性调节组件⑸包括从上至下依次套设在百分表3测针上的调节螺母5.1、测针弹簧5.2和止推环5.3，所述测针弹簧5.2的顶部与调节螺母5.1的底端面抵接，所述测针弹簧5.2的底部与止推环5.3的顶端面抵接，所述止推环5.3的底端面与阶梯内腔（1.41的阶梯面相贴合。5.根据权利要求4所述的大直径专用塞规，其特征在于:所述连接筒4的上部外壁通过螺母与百分表3固定连接，所述连接筒4的下部内壁通过螺纹与安装凸台（1.4的外壁连接。6.根据权利要求5所述的大直径专用塞规，其特征在于:所述塞规本体（1安装有第二测头6.2的一侧侧壁上开设有用于安装弹性调节螺钉7的横向安装孔（1•6，所述弹性调节螺钉7由压簧7.1和螺钉7.2组成，所述压簧7.1的一端与横向安装孔（1•6的横向内壁抵接，所述压簧7.1的另一端与螺钉7.2抵接。7.根据权利要求6所述的大直径专用塞规，其特征在于：它还包括设置在塞规本体（1的长度方向两侧的第一辅助定位机构8.1和第二辅助定位机构8.2;所述第一辅助定位机构8.1位于第一测头6.1的正上方，所述第二辅助定位机构8.2位于第二测头6.2的正上方。8.根据权利要求7所述的大直径专用塞规，其特征在于:所述第一辅助定位机构8.1包括压头8.11和第一螺杆8.12，所述压头8.11的一端通过螺钉与塞规本体（1设置有第一测头6.1的一侧上部固定连接，所述第一螺杆8.12的另一端通过螺母与第一螺杆8.12连接。9.根据权利要求8所述的大直径专用塞规，其特征在于:所述第二辅助定位机构8.2包括与塞规本体（1的长度方向垂直布置的压杆8.21、以及设置在压杆8.21长度方向两侧的第二螺杆8.22，所述压杆8.21的中部通过螺钉与塞规本体（1设置有第二测头6_2的一侧上部固定连接，所述压杆8.21的两端分别通过螺母与第二螺杆8_22连接。10.根据权利要求1〜9任一项所述的大直径专用塞规，其特征在于：所述百分表3位于手柄2靠近第一弹性测量臂（1.2D的—侧，且所述第一弹性测量臂（1.21的长度小于第二弹性测量臂（1•22的长度;所述手柄2通过螺钉与塞规本体1的上部固定连接。

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