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申请/专利权人：贵州枫叶管业有限公司

摘要：本发明涉及双壁波纹管技术领域，具体为一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，包括波纹管主体，波纹管主体的左端连接左连接管，波纹管主体的右端连接右连接管，波纹管主体的中间段内腔设置有一层管体内圈，有益效果为：本发明通过在环形管内部设置滚球，同时在滚球的内部贯穿设置三根钢丝，从而实现提高填充滚球的强度和抗压能力，提高了管壁的韧性，使其不易断裂，在外力作用下，不易发生变形；通过在双壁波纹管的左右两端设置有连接台，利用连接台、法兰板和卡箍的配合，实现对管道的密封连接，防止连接位置应力过于集中。

主权项：1.一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，包括波纹管主体（1），其特征在于：所述波纹管主体（1）的左端连接左连接管（2），波纹管主体（1）的右端连接右连接管（3），波纹管主体（1）的中间段内腔设置有一层管体内圈（12），波纹管主体（1）的中间段外壁设置有线性分布的若干环形管（5），波纹管主体（1）的左右两端端面均固定密封焊接有连接台（4），该连接台（4）与左连接管（2）、右连接管（3）端面的法兰板（8）固定连接；所述连接台（4）的外壁设置有凸起，该凸起的中间开设有向内凹陷的第一圆环槽（10），该第一圆环槽（10）的左右内壁开设有贯穿的通孔，连接台（4）的内端面固定焊接在管体内圈（12）的端面，且连接台（4）的前端面安装有外螺纹环（7），该外螺纹环（7）的后端面固定焊接在连接台（4）与管体内圈（12）的连接处，外螺纹环（7）的上端与连接台（4）的下端面之间留有插孔（9），所述左连接管（2）、右连接管（3）的端面均设置有法兰板（8），该法兰板（8）的外壁上端设置有与连接台（4）齐高的凸台，该凸台的上端开设有与连接台（4）上端左右对称的圆环槽，且法兰板（8）的前端内壁设置有内螺纹环（13），该内螺纹环（13）与插孔（9）的位置相对应，且内螺纹环（13）螺纹插接在插孔（9）的内部，法兰板（8）的右端面与连接台（4）的左端面相互贴合，且法兰板（8）和连接台（4）的连接位置的外壁套接有卡箍（6）；所述卡箍（6）的中间设置有第二圆环槽（29），卡箍（6）的左右侧板固定插接在第一圆环槽（10）内部，且卡箍（6）与法兰板（8）、连接台（4）之间通过导向螺栓（16）连接，所述第二圆环槽（29）的内壁设置有左右对称的一对垫圈（23），该垫圈（23）分别安装在第二圆环槽（29）与法兰板（8）、连接台（4）连接位置；所述导向螺栓（16）依次穿过法兰板（8）、卡箍（6）端面的导向孔（26）、连接台（4）和第一圆环槽（10），导向螺栓（16）的后端设置有螺母，该螺母与连接台（4）端面之间设置有弹簧（17）；所述内螺纹环（13）的上端外壁前端设置有一段内螺纹（22），所述外螺纹环（7）的上端外壁从左至右依次设置有第一外螺纹（18）、密封圈（19）、第二外螺纹（20）和空槽（21），且内螺纹（22）与第一外螺纹（18）、第二外螺纹（20）相匹配，所述空槽（21）的长度大于内螺纹（22）的长度。

全文数据：一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件技术领域本发明涉及双壁波纹管技术领域，具体为一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件。背景技术双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其主要采用高密度聚乙烯材质制成，双壁波纹管的优点在于外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。而在现实使用过程中，由于双壁波纹管的环形管内部的填充物质地较软，容易造成内部填充物的破坏，进而导致双壁波纹管外壁的断裂，降低抗外压能力；双壁波纹管的左右连接时，由于连接位置应力较大，安装位置过于紧凑，容易导致管壁受力变形或破坏，从而造成泄露。为此提供一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，用以解决带有双壁波纹管的抗压和连接问题。发明内容本发明的目的在于提供一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，包括波纹管主体，所述波纹管主体的左端连接左连接管，波纹管主体的右端连接右连接管，波纹管主体的中间段内腔设置有一层管体内圈，波纹管主体的中间段外壁设置有线性分布的若干环形管，波纹管主体的左右两端端面均固定密封焊接有连接台，该连接台与左连接管、右连接管端面的法兰板固定连接；所述连接台的外壁设置有凸起，该凸起的中间开设有向内凹陷的第一圆环槽，该第一圆环槽的左右内壁开设有贯穿的通孔，连接台的内端面固定焊接在管体内圈的端面，且连接台的前端面安装有外螺纹环，该外螺纹环的后端面固定焊接在连接台与管体内圈的连接处，外螺纹环的上端与连接台的下端面之间留有插孔，所述左连接管、右连接管的端面均设置有法兰板，该法兰板的外壁上端设置有与连接台齐高的凸台，该凸台的上端开设有与连接台上端左右对称的圆环槽，且法兰板的前端内壁设置有内螺纹环，该内螺纹环与插孔的位置相对应，且内螺纹环螺纹插接在插孔的内部，法兰板的右端面与连接台的左端面相互贴合，且法兰板和连接台的连接位置的外壁套接有卡箍；所述卡箍的中间设置有第二圆环槽，卡箍的左右侧板固定插接在第一圆环槽内部，且卡箍与法兰板、连接台之间通过导向螺栓连接，所述第二圆环槽的内壁设置有左右对称的一对垫圈，该垫圈分别安装在第二圆环槽与法兰板、连接台连接位置。优选的，所述环形管设置为向外凸起的圆弧状，且环形管的内腔设置有空腔，该空腔的左右两端固定焊接有固定块，环形管的与管体内圈外壁之间的空隙内部设置有线性分布的滚球，所述滚球对应安装在环形管弧形凸起的下端，滚球的左右端面开设右线性分布的三个通孔，该通孔内部贯穿安装有钢丝，该钢丝的两端均固定安装在固定块外端面。优选的，所述卡箍是由上半卡箍和下半卡箍组成，所述上半卡箍和下半卡箍均为半圆形卡箍，且上半卡箍和下半卡箍的前端面最上端均开设有导向孔，该导向孔的位置与第一圆环槽内壁的通孔位置相重合，上半卡箍和下半卡箍的前后端外壁均垂直焊接有连接板，且上半卡箍和下半卡箍通过连接板和固定螺栓的配合固定连接。优选的，所述导向螺栓依次穿过法兰板、卡箍端面的导向孔、连接台和第一圆环槽，导向螺栓的后端设置有螺母，该螺母与连接台端面之间设置有弹簧。优选的，所述内螺纹环的上端外壁前端设置有一段内螺纹，所述外螺纹的上端外壁从左至右依次设置有第一外螺纹、密封圈、第二外螺纹和空槽，且内螺纹与第一外螺纹、第二外螺纹相匹配，所述空槽的长度大于内螺纹的长度。优选的，所述弹簧套接在导向螺栓的外壁，且弹簧的一端抵在连接台的端面，弹簧的另一端抵在螺母的左端面。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过在环形管内部设置滚球，同时在滚球的内部贯穿设置三根钢丝，从而实现提高填充滚球的强度和抗压能力，提高了管壁的韧性，使其不易断裂，在外力作用下，不易发生变形；2.本发明通过在双壁波纹管的左右两端设置有连接台，利用连接台、法兰板和卡箍的配合，实现对管道的密封连接，防止连接位置应力过于集中；3.本发明通过在双壁波纹管的端面设置有外螺纹环和内螺纹环，利用内螺纹与外螺纹的配合，实现管道的连接，利用外螺纹环上的密封圈实现对管道连接位置的密封，利用空槽与内螺纹的配合，实现安装位置留有安装旷量，避免应力破坏同时便于安装。附图说明图1为本发明的连接结构示意图；图2为本发明的连接结构爆炸图；图3为本发明的A处放大图；图4为本发明的连接台与法兰板安装结构示意图；图5为本发明的B处放大图；图6为本发明的卡箍立体结构示意图。图中：1波纹管主体、2左连接管、3右连接管、4连接台、5环形管、6卡箍、7外螺纹环、8法兰板、9插孔、10第一圆环槽、11滚球、12管体内圈、13内螺纹环、14钢丝、15固定块、16导向螺栓、17弹簧、18第一外螺纹、19密封圈、20第二外螺纹、21空槽、22内螺纹、23垫圈、24上半卡箍、25下半卡箍、26导向孔、27连接板、28固定螺栓、29第二圆环槽。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，包括波纹管主体1，如图2所示：波纹管主体1的左端连接左连接管2，波纹管主体1的右端连接右连接管3，波纹管主体1的中间段内腔设置有一层管体内圈12，波纹管主体1的中间段外壁设置有线性分布的若干环形管5，波纹管主体1的左右两端端面均固定密封焊接有连接台4，该连接台4与左连接管2、右连接管3端面的法兰板8固定连接。如图3和图4所示：连接台4的外壁设置有凸起，该凸起的中间开设有向内凹陷的第一圆环槽10，该第一圆环槽10的左右内壁开设有贯穿的通孔，连接台4的内端面固定焊接在管体内圈12的端面，且连接台4的前端面安装有外螺纹环7，该外螺纹环7的后端面固定焊接在连接台4与管体内圈12的连接处，外螺纹环7的上端与连接台4的下端面之间留有插孔9，左连接管2、右连接管3的端面均设置有法兰板8，该法兰板8的外壁上端设置有与连接台4齐高的凸台，该凸台的上端开设有与连接台4上端左右对称的圆环槽，且法兰板8的前端内壁设置有内螺纹环13，该内螺纹环13与插孔9的位置相对应，且内螺纹环13螺纹插接在插孔9的内部，法兰板8的右端面与连接台4的左端面相互贴合，且法兰板8和连接台4的连接位置的外壁套接有卡箍6，内螺纹环13的上端外壁前端设置有一段内螺纹22，外螺纹7的上端外壁从左至右依次设置有第一外螺纹18、密封圈19、第二外螺纹20和空槽21，且内螺纹22与第一外螺纹18、第二外螺纹20相匹配，空槽21的长度大于内螺纹22的长度。如图6所示：卡箍6是由上半卡箍24和下半卡箍25组成，上半卡箍24和下半卡箍25均为半圆形卡箍，且上半卡箍24和下半卡箍25的前端面最上端均开设有导向孔26，该导向孔26的位置与第一圆环槽10内壁的通孔位置相重合，上半卡箍24和下半卡箍25的前后端外壁均垂直焊接有连接板27，且上半卡箍24和下半卡箍25通过连接板27和固定螺栓28的配合固定连接，卡箍6的中间设置有第二圆环槽29，卡箍6的左右侧板固定插接在第一圆环槽10内部，且卡箍6与法兰板8、连接台4之间通过导向螺栓16连接，第二圆环槽29的内壁设置有左右对称的一对垫圈23，该垫圈23分别安装在第二圆环槽29与法兰板8、连接台4连接位置，导向螺栓16依次穿过法兰板8、卡箍6端面的导向孔26、连接台4和第一圆环槽10，导向螺栓16的后端设置有螺母，该螺母与连接台4端面之间设置有弹簧17，弹簧17套接在导向螺栓16的外壁，且弹簧17的一端抵在连接台4的端面，弹簧17的另一端抵在螺母的左端面。如图5所示：环形管5设置为向外凸起的圆弧状，且环形管5的内腔设置有空腔，该空腔的左右两端固定焊接有固定块15，环形管5的与管体内圈12外壁之间的空隙内部设置有线性分布的滚球11，滚球11对应安装在环形管5弧形凸起的下端，滚球11的左右端面开设右线性分布的三个通孔，该通孔内部贯穿安装有钢丝14，该钢丝14的两端均固定安装在固定块15外端面，通过在环形管5内部设置滚球11，同时在滚球11的内部贯穿设置三根钢丝14，从而实现提高填充滚球11的强度和抗压能力，提高了管壁的韧性，使其不易断裂，在外力作用下，不易发生变形工作原理：首先利用内螺纹环13和外螺纹环7的配合实现将左连接管2、右连接管3安装在波纹管主体1的左右两端，其中当内螺纹环13和外螺纹环7螺纹配合时，首先内螺纹环13前端的内螺纹22与外螺纹环7前端的第一外螺纹18配合，随着左连接管2向右螺纹移动，内螺纹22移动第一外螺纹18的右端，此时内螺纹22沿密封圈19向右平行挤压移动，当内螺纹22到达第二外螺纹20时，继续旋转左连接管2，实现内螺纹22与第二外螺纹20的配合连接，随着内螺纹环13的向右移动，内螺纹22脱离第二外螺纹20并到达空槽21的上端，由于空槽21的长度大于内螺纹22的长度，使得内螺纹环13和左连接管2可在空槽21内部左右移动和上下转动，此时内螺纹环13插接在插孔9内部，实现对左连接管2的第一步安装。然后转动左连接管2，使得法兰板8上端通孔与连接台4上第一圆环槽10内部的通孔相互重合，然后将上半卡箍24与下半卡箍25卡接在法兰板8和连接台4组成的卡槽内部，然后利用上半卡箍24与下半卡箍25端面的连接板27和固定螺栓28的配合，实现卡箍6的组合安装，由于卡箍6的内孔设置的第二圆环槽29与法兰板8、连接台4的外壁之间间隙连接，使得卡箍6实现在第一圆环槽10内部自由转动，使得导向孔26与法兰板8、连接台4的上端通孔相重合，然后在导向孔26内部安装导向螺栓16和弹簧17，实现对左连接管2和卡箍6转动位置的限定，同时实现对左连接管2的完全安装。这样的安装方式，将连接位置的应力分散作用在卡箍6、外螺纹环7和内螺纹环13上，避免了连接应力的集中，同时利用空槽21实现左连接管2的左右移动，通过左右拉动左连接管2，进而挤压弹簧17，实现内螺纹22在空槽21内部的有限活动，避免连接位置由于连接紧凑导致的相互挤压变形。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，包括波纹管主体（1），其特征在于：所述波纹管主体（1）的左端连接左连接管（2），波纹管主体（1）的右端连接右连接管（3），波纹管主体（1）的中间段内腔设置有一层管体内圈（12），波纹管主体（1）的中间段外壁设置有线性分布的若干环形管（5），波纹管主体（1）的左右两端端面均固定密封焊接有连接台（4），该连接台（4）与左连接管（2）、右连接管（3）端面的法兰板（8）固定连接；所述连接台（4）的外壁设置有凸起，该凸起的中间开设有向内凹陷的第一圆环槽（10），该第一圆环槽（10）的左右内壁开设有贯穿的通孔，连接台（4）的内端面固定焊接在管体内圈（12）的端面，且连接台（4）的前端面安装有外螺纹环（7），该外螺纹环（7）的后端面固定焊接在连接台（4）与管体内圈（12）的连接处，外螺纹环（7）的上端与连接台（4）的下端面之间留有插孔（9），所述左连接管（2）、右连接管（3）的端面均设置有法兰板（8），该法兰板（8）的外壁上端设置有与连接台（4）齐高的凸台，该凸台的上端开设有与连接台（4）上端左右对称的圆环槽，且法兰板（8）的前端内壁设置有内螺纹环（13），该内螺纹环（13）与插孔（9）的位置相对应，且内螺纹环（13）螺纹插接在插孔（9）的内部，法兰板（8）的右端面与连接台（4）的左端面相互贴合，且法兰板（8）和连接台（4）的连接位置的外壁套接有卡箍（6）；所述卡箍（6）的中间设置有第二圆环槽（29），卡箍（6）的左右侧板固定插接在第一圆环槽（10）内部，且卡箍（6）与法兰板（8）、连接台（4）之间通过导向螺栓（16）连接，所述第二圆环槽（29）的内壁设置有左右对称的一对垫圈（23），该垫圈（23）分别安装在第二圆环槽（29）与法兰板（8）、连接台（4）连接位置。2.根据权利要求1所述的一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，其特征在于：所述环形管（5）设置为向外凸起的圆弧状，且环形管（5）的内腔设置有空腔，该空腔的左右两端固定焊接有固定块（15），环形管（5）的与管体内圈（12）外壁之间的空隙内部设置有线性分布的滚球（11），所述滚球（11）对应安装在环形管（5）弧形凸起的下端，滚球（11）的左右端面开设右线性分布的三个通孔，该通孔内部贯穿安装有钢丝（14），该钢丝（14）的两端均固定安装在固定块（15）外端面。3.根据权利要求1所述的一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，其特征在于：所述卡箍（6）是由上半卡箍（24）和下半卡箍（25）组成，所述上半卡箍（24）和下半卡箍（25）均为半圆形卡箍，且上半卡箍（24）和下半卡箍（25）的前端面最上端均开设有导向孔（26），该导向孔（26）的位置与第一圆环槽（10）内壁的通孔位置相重合，上半卡箍（24）和下半卡箍（25）的前后端外壁均垂直焊接有连接板（27），且上半卡箍（24）和下半卡箍（25）通过连接板（27）和固定螺栓（28）的配合固定连接。4.根据权利要求1所述的一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，其特征在于：所述导向螺栓（16）依次穿过法兰板（8）、卡箍（6）端面的导向孔（26）、连接台（4）和第一圆环槽（10），导向螺栓（16）的后端设置有螺母，该螺母与连接台（4）端面之间设置有弹簧（17）。5.根据权利要求1所述的一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，其特征在于：所述内螺纹环（13）的上端外壁前端设置有一段内螺纹（22），所述外螺纹（7）的上端外壁从左至右依次设置有第一外螺纹（18）、密封圈（19）、第二外螺纹（20）和空槽（21），且内螺纹（22）与第一外螺纹（18）、第二外螺纹（20）相匹配，所述空槽（21）的长度大于内螺纹（22）的长度。6.根据权利要求4所述的一种带有安装旷量的抗压式双壁波纹管连接组件，其特征在于：所述弹簧（17）套接在导向螺栓（16）的外壁，且弹簧（17）的一端抵在连接台（4）的端面，弹簧（17）的另一端抵在螺母的左端面。

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