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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：本发明为一种提高55SiCr弹簧钢淬火回火钢丝断面收缩率的工艺方法。钢坯化学成分重量百分含量为C=0.51%～0.59%，Si=1.30%～1.60%，Mn=0.50%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr=0.50%～0.80%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。连铸坯的断面尺寸为280mm×280mm。通过控制连铸工序的结晶器电搅电流和频率、末端电搅电流和频率、中间包过热度、结晶器进水流量、二冷区冷却配水、拉速，控制开坯加热温度和时间，实现钢坯中心偏析改善，得到组织均匀的弹簧钢盘条，制成2000Mpa级悬架弹簧用淬火回火钢丝的断面收缩率达到40%以上。

主权项：1.一种提高55SiCr弹簧钢淬火回火钢丝断面收缩率的工艺方法，工艺流程包括铁水预处理→转炉炼钢→LF炉精炼→VD真空处理→连铸→开坯→轧制→热处理，其特征在于：钢坯化学成分重量百分含量为C=0.51%～0.59%，Si=1.30%～1.60%，Mn=0.50%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.015%，Cr=0.50%～0.80%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；关键工艺步骤包括：（1）连铸：结晶器搅拌电流控制在200A，频率控制在2.5Hz，电磁搅拌方向为单向旋转搅拌；末端电磁搅拌到结晶器弯月面的距离为11.5～12.5m，电流控制在250A，频率控制在5Hz，电磁搅拌方向为单向旋转搅拌；连铸压下，轻压下12345架装置分别压下量为2mm4mm4mm4mm2mm，总压下量为16mm；中间包过热度≤25℃；（2）开坯：浇铸完成的钢坯热送到开坯加热炉进行加热，通过高温扩散进一步降低钢坯中心碳偏析程度；开坯成150mm×150mm的轧制坯后横截面C极差≤0.03%，中心C偏析指数≤1.05；（3）轧制：轧制坯经过修磨后在加热炉中进行加热，加热段温度控制在1000~1050℃之间，均热段温度和出炉温度控制在900~950℃之间，进减定径温度控制在800~850℃之间，吐丝温度800～900℃之间，吐丝后通过开启保温罩和风机风冷快速冷却到650～700℃，再关闭保温罩和风机缓冷，得到Φ5.5～22mm规格的盘条，横截面金相组织为索氏体、珠光体、铁素体，心部没有负偏析圈；（4）热处理：盘条经过拉拔得到相应的钢丝，再通过在线感应加热淬火+回火处理，淬火温度为860～1000℃，回火温度为440～480℃，钢丝强度达到2000Mpa时，断面收缩率在40%以上。

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