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申请/专利权人：杭州百诺电力科技有限公司

摘要：本发明涉及高分子材料技术领域，公开了一种高抗冲氯化聚氯乙烯CPVC电缆导管，以氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、耐热型辅料、包覆型纤维辅料、润滑剂、热稳定剂、抗氧化剂为原料，经混料、造粒、挤出成型工艺制得，耐热型辅料可以与氯化聚氯乙烯的分子链之间产生缠绕结构，形成立体的三维网络，可增强氯化聚氯乙烯电缆导管的抗冲性能和耐热性能，包覆型纤维辅料具有壳核型结构，能产生“桥梁”作用，不仅能够利用壳层杂氮硅三环特殊的环状结构，对应力进行缓冲，够吸收冲击能量，还能阻止裂纹扩展，从而有效增强氯化聚氯乙烯电缆导管的抗冲击性能。

主权项：1.一种高抗冲氯化聚氯乙烯CPVC电缆导管，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：氯化聚氯乙烯60～75份、聚氯乙烯20～30份、耐热型辅料3.5～6.5份、包覆型纤维辅料2～4.5份、润滑剂0.5～1.5份、热稳定剂5～10份、抗氧化剂0.5～1份；所述CPVC电缆导管的制作工艺包括以下步骤：第一步、混料将氯化聚氯乙烯、聚氯乙烯、耐热型辅料、包覆型纤维辅料、润滑剂、热稳定剂、抗氧化剂依次加入高速捏合机中，在100～120℃的混料温度中捏合30～40min，所得记为混合料；第二步、造粒将混合料移入双螺杆挤出机中，将挤出机的各区温度依次设置为：一区160～180℃、二区185～195℃、三区175～185℃、四区170～180℃、五区175～185℃，挤出造粒，所得记为混合粒料；第三步、挤出成型将混合粒料置于挤出机中，经挤出成型工艺后，冷却定型，所得即为CPVC电缆导管；所述耐热型辅料的制备方法如下所述：向反应釜中充满氮气，排出釜内的空气，将端氨基硅油加入至釜中，再加入二甲苯，开启搅拌，混合均匀后，向釜中继续加入3,6-二溴-9-苯基咔唑，加完后，控制釜内温度为60～70℃，在搅拌条件下加入助剂混匀，加毕，保持8～12h后，蒸发溶剂，将低沸物去除，降温出料，所得即为耐热型辅料；所述包覆型纤维辅料为表面包覆杂氮硅三环聚合物包覆层的海泡石纤维；所述包覆型纤维辅料的制备方法如下所示：步骤一、海泡石纤维的表面改性将经预处理的海泡石纤维超声分散在四氢呋喃中，使其形成分散液，在冰浴条件下，将二烯丙基氨基甲酰氯加入分散液中，待其加完后，移出冰水浴，于室温下搅拌6～9h，分离出纤维料，所得记为海泡石纤维改性体；步骤二、海泡石的表面包覆将海泡石纤维改性体分散在1,4-二氧六环中，倒入反应釜中，通如氮气作为保护气，将甲基丙烯酰氧基杂氮硅三环、交联剂和引发剂加入至釜中，加毕，将釜内温度控制在70～80℃，在搅拌条件下维持6～12h，离心出纤维料，经洗涤除杂、干燥，所得即为包覆型纤维辅料。

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