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申请/专利权人：肖昌伟

摘要：本发明公开了塑料扁丝卷管剥丝机，具有机架，其特征在于所述机架上设有可转动的出料盘，所述出料盘的输出端设有第一传送带，所述第一传送带的输出端设有可摆动的第一挡板，所述第一档板的输出端设有可开合的活动板，所述活动板上方设有可摆动的第二挡板，所述活动板下方设有输送导轨，所述输送导轨内设有通槽，所述通槽内设有若干可移动的拨块，在所述输送导轨上方设有可升降的切刀组件和卷管分离器。本发明可以自动、干净、有效地将废弃的扁丝从卷管上分离下来，分离质量高，操作便捷。

主权项：1.塑料扁丝卷管剥丝机，具有机架（1），其特征在于所述机架（1）上设有可转动的出料盘（2），所述出料盘（2）的输出端设有第一传送带（3），所述第一传送带（3）的输出端设有可摆动的第一挡板（4），所述第一档板（4）的输出端设有可开合的活动板（5），所述活动板（5）上方设有可摆动的第二挡板（6），所述活动板（5）下方设有输送导轨（7），所述输送导轨（7）内设有通槽（71），所述通槽（71）内设有若干可移动的拨块（42），在所述输送导轨（7）上方设有可升降的切刀组件（8）和卷管分离器（9），所述第一档板（4）一端铰接在所述机架（1）上，另一端通过拉簧（20）连接在所述机架（1）上，所述第一档板（4）一侧设有推块（22），所述推块（22）与摆动曲柄（25）相连接，所述摆动曲柄（25）套设在第一转动轴（26）上，并与第一凸轮（28）动连接，所述第一凸轮（28）安装在第二转动轴（29）上，所述第二转动轴（29）上还安装有第二凸轮（30），所述第二凸轮（30）与第一摆动臂（32）动连接，所述第一摆动臂（32）安装在所述第一转动轴（26）上，所述第一转动轴（26）上还安装有第二摆动臂（33），所述第二摆动臂（33）通过第一摆杆（34）传动连接有第三摆动臂（35），所述第三摆动臂（35）安装在第三转动轴（36）上，所述开合的活动板（5）对称地铰接在所述机架上，所述第三转动轴（36）上安装有与所述活动板（5）相应连接的第四摆动臂（37），所述第二挡板（6）安装在转杆（38）上，所述转杆（38）上安装有第五摆动臂（39），所述第五摆动臂（39）通过第二摆杆（40）传动连接有第六摆动臂（41），所述第六摆动臂（41）安装在所述第一转动轴（26）上，所述拨块（42）均匀安装在链条（43）上，所述链条（43）绕接在主动链轮（44）和被动链轮（45）上，所述被动链轮（45）安装在所述第二转动轴（29）上，所述主动链轮（44）安装在第四转动轴（46）上，所述第四转动轴（46）与第二电机（47）传动连接。

全文数据：塑料扁丝卷管剥丝机技术领域[0001]本发明涉及塑料塑料扁丝处理领域，具体涉及塑料扁丝卷管剥丝机。背景技术[0002]在纺织品生产领域，经常使用纤维材料如塑料扁丝进行生产，而塑料扁丝在使用过程中通常卷绕在卷管上，生产完毕时，通常会有一些剩余塑料扁丝残留在卷管上，需要将塑料扁丝从卷管上剥离，对卷管进行再利用，当前人们多采用人工方式进行卷管分离操作，这种方式不仅效率底下，还浪费人力物力；也有人采用压空吸丝器将废管上的塑料扁丝剥离开，但仍存在效率低下的问题。发明内容[0003]鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供可以自动、千净、有效地将废弃的扁丝从卷管上分离下来的塑料扁丝卷管剥丝机。[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：塑料扁丝卷管剥丝机，具有机架，其特征在于所述机架上设有可转动的出料盘，所述出料盘的输出端设有第一传送带，所述第一传送带的输出端设有可摆动的第一挡板，所述第一档板的输出端设有可开合的活动板，所述活动板上方设有可摆动的第二挡板，所述活动板下方设有输送导轨，所述输送导轨内设有通槽，所述通槽内设有若干可移动的拨块，在所述输送导轨上方设有可升降的切刀组件和卷管分离器。[0005]所述出料盘安装在转轴上，所述转轴与第一电机传动连接，在所述出料盘中心悬置有第一加热管，在其出口设有第二加热管，在所述第一传送带侧上方并靠近所述出料盘的出口设有拣料条，所述拣料条安装在所述机架上。[0006]所述第一档板一端铰接在所述机架上，另一端通过拉簧连接在所述机架上，所述第一档板一侧设有与动连接的推块，所述推块与摆动曲柄相连接，所述摆动曲柄套设在第一转动轴上，并与第一凸轮动连接，所述第一凸轮安装在第二转动轴上。[0007]所述第二转动轴上还安装有第二凸轮，所述第二凸轮与第一摆动臂动连接，所述第一摆动臂安装在所述第一转动轴上，所述第一转动轴上还安装有第二摆动臂，所述第二摆动臂通过第一摆杆传动连接有第三摆动臂，所述第三摆动臂安装在第三转动轴上，所述开合的活动板对称地较接在所述机架上，所述第三转动轴上安装有与所述活动板相应连接的第四摆动臂。[0008]所述第二挡板安装在转杆上，所述转杆上安装有第五摆动臂，所述第五摆动臂通过第二摆杆传动连接有第六摆动臂，所述第六摆动臂安装在所述第一转动轴上。[0009]所述拨块均匀安装在链条上，所述链条绕接在主动链轮和被动链轮上，所述被动链轮安装在所述第二转动轴上，所述主动链轮安装在第四转动轴上，所述第四转动轴与第二电机传动连接。[0010]所述卷管分离器的头部为导向部，其尾部为两侧对称的弧形翼。[0011]所述切刀组件和所述卷管分离器上端连接有弹簧调压机构;所述切刀组件包括第一切刀、第二切刀和第三切刀，其中所述第一、第三切刀的弧度大于所述第二切刀的弧度，在所述卷管分离器的输出端还设有刀片，所述刀片设在所述机架上。[0012]所述第一、第二、第三切刀及所述刀片上均设有加热器。[0013]所述输送导轨的输出端设有收料导轨，所述收料导轨下方设有塑料扁丝收集机构。[0014]采用以上技术方案，本发明可以实现将废弃的塑料扁丝从卷管上干净、有效地将分离下来的技术效果，整个过程全自动化，且卷管分离质量高。附图说明[0015]本发明有如下附图：图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的局部示意图；图4为图1中卷管分离器的放大图；图5为图4的局部放大图。具体实施方式[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明：如图所示，塑料扁丝卷管剥丝机，具有机架1，所述机架1上设有可转动的出料盘2，出料盘2上放有绕有塑料扁丝的卷管，且出料盘2沿周向设有剔废孔，出料盘2上的废丝、废肩可从剔废孔中掉落，所述出料盘2的输出端设有第一传送带3,所述出料盘2安装在转轴14上，所述转轴14与第一电机18传动连接，第一电机18可传动转轴14转动，转轴14带动出料盘2转动，通过出料盘2的转动传动卷管，在所述出料盘2中心悬置有第一加热管12,且所述第一加热管12伸入出料盘2的中心孔内并活动嵌于所述转轴14中，卷管在转动过程中会有塑料扁丝脱出，脱出的塑料扁丝经过第一加热管12加热烫成一团，防止相互缠绕在一起，在出料盘2出口设有第二加热管13,当卷管通过出料盘2的出口时，第二加热管13对卷管上脱出的扁丝进行加热烫断，使其顺畅的传送。[0017]在所述第一传送带3侧上方并靠近所述出料盘2的出口设有拣料条19,所述拣料条19安装在所述机架1上。拣料条19安装的高度与待处理的缠有塑料扁丝的卷管高度一致，当缠有经过厚塑料扁丝的卷管输出时，会因为碰上拣料条19而从第一传送带3上掉落，以此起到只处理指定规格的卷管的技术效果，防止不合格的卷管进入后续工序或卡住设备，保证设备能够流畅地处理塑料扁丝，并保护设备不受损坏。[0018]所述第一传送带3的输出端设有可摆动的第一挡板4,其连接方式如下：所述第一档板4一端铰接在所述机架1上，另一端通过拉簧20连接在所述机架1上，所述第一档板4外侧还连接有滑轮21，所述滑轮21—侧设有与其周面相抵接的推块22,所述推块22设为梯形结构，并连接在螺杆23上，所述螺杆23上套设有弹簧24并与摆动曲柄25滑动连接，所述摆动曲柄25套设在第一转动轴26上并连接有第一滚轮27,所述第一滚轮27与第一凸轮28相抵接，所述第一凸轮28安装在第二转动轴29上。当第二转动轴29转动时，会带动第一凸轮28转动，第一凸轮28继而传动第一滚轮27摆动，第一滚轮27带动带动摆动曲柄25同步摆动，摆动曲柄25带动推块22相应摆动，随着推块22的摆动，滑轮21沿着推块22的梯面活动，拉簧20用来使第一档板4回位。如此第一档板4便能有规律地进行摆动，使卷管一根一根地通过第一档板4,防止多根卷管同时通过第一档板4,影响后续操作。[0019]所述第一档板4的输出端设有可开合的活动板5,其连接方式如下:所述第二转动轴29上还安装有第二凸轮3〇,所述第二凸轮3〇与第二滚轮31相抵接，所述第二滚轮31安装在第一摆动臂32上，所述第一摆动臂32安装在所述第一转动轴26上，所述第一转动轴26上还安装有第二摆动臂33，所述第二摆动臂33通过第一摆杆34传动连接有第三摆动臂35，所述第三摆动臂35安装在第三转动轴36上，所述开合的活动板5对称地铰接在所述机架上，所述第三转动轴36上安装有与所述活动板5相应连接的第四摆动臂37。当第二转动轴29转动是时，第二凸轮3〇转动，并带动第三滚轮31摆动，第三滚轮31继而带动第一转动轴26转动，第一转动轴26继而带动第二摆动臂33摆动，第二摆动臂：33带动第一摆杆34摆动，第一摆杆M带动第三摆动臂35摆动，继而第三转动轴36带动第四摆动臂37摆动，第四摆动臂37带动活动板5开合。当卷管传到活动板5处时，活动板5打开，卷管掉落。[0020]所述活动板5上方设有可摆动的第二挡板6,其连接方式如下:所述第二挡板6安装在转杆38上，所述转杆38上安装有第五摆动臂39,所述第五摆动臂39通过第二摆杆40传动连接有第六摆动臂41，所述第六摆动臂41安装在所述第一转动轴26上。第一转动轴26转动时，带动第六摆动臂41摆动，第六摆动臂41带动第二摆杆40摆动，第二摆杆40带动第五摆动臂39摆动，第五摆动臂带动转杆38转动，转杆38转动时，第二挡板6相应摆动。第二挡板6的作用是抵住卷管，防止卷管传送到活动板5处时因为惯性直接向前掉落在指定范围外，影响后续操作。[0021]所述活动板5下方设有输送导轨7，所述输送导轨7内设有通槽71，所述通槽71内设有若干可移动的拨块42，其连接方式如下:所述拨块42均匀安装在链条43上，所述链条43绕接在主动链轮44和被动链轮45上，所述被动链轮45安装在所述第二转动轴29上，所述主动链轮44安装在第四转动轴4e上，所述第四转动轴46与第二电机47传动连接。第二电机47传动第四转动轴46转动，第四转动轴46传动链条43运动，链条43带动其上的拨块42运动，当卷管从活动板5掉落到输送导轨7上后，拨块42随即抵住卷管的后端，并带动卷管向前传送。[0022]在所述输送导轨7上方设有可升降的切刀组件8和卷管分离器9,所述切刀组件8和所述卷管分离器9上端连接有弹簧调压机构15,通过调节弹簧调压机构15可以控制切刀组件8对卷管的压力;所述切刀组件8包括第一切刀81、第二切刀82和第三切刀83,其中所述第一、第三切刀的弧度大于所述第二切刀82的弧度，在所述卷管分离器9的输出端还设有刀片I6,所述刀片16设在所述机架1上。所述第一、第二、第三切刀及所述刀片16上均设有加热器I7，加热器17对切刀进行加热后，能够对卷管上的扁丝更好的切割，进一步加强切丝清除效果。所述卷管分离器9的头部为导向部，尾部为两侧对称的弧形翼，当卷管依次经过第一、第二、第三切刀时，第一切刀81先将卷管上的塑料扁丝切开，然后第二切刀82继续深入切开塑料扁丝，第三切刀83长度较短，用来切断剩余的塑料扁丝。最后当卷管经过卷管分离器9时，卷管分离器9头部的导向部置于上述切刀的切槽内进行导向，尾端的弧形翼插入扁丝与卷管之间，将卷管上的塑料扁丝完全剥离，使其清除干净。由于塑料扁丝与卷管剥离的过程中，可能有一些剩余扁丝会脱离出来，一旦缠绕在设备上将影响设备的正常工作，因此设置刀片16,使卷管经过刀片16时，刀片16切断残留扁丝。[0023]所述输送导轨7的输出端设有收料导轨1〇,所述收料导轨1〇下方设有塑料扁丝收集机构11，所述塑料扁丝收集机构11具有收废罩壳1U，所述收废罩壳lu上安装有第二传送带112,所述第二传送带112与第三电机II3传动连接。卷管与塑料扁丝分离后，卷管送入收料轨道10中，而脱离的塑料扁丝落入收废罩壳111中的第二传送带丨12上，经由第一传送带112输出并集中到一处。一[0024]本发明实现了高效、高质量地分离塑料扁丝和卷管的技术效果，不仅能有效防止扁丝残留在设备上，而且将卷管上的塑料扁丝清除干净，以便卷管可以有效的重复使用。

权利要求：l•塑料扁丝卷管剥丝机，具有机架a，其特征在于所述机架a上设有可转动的出料盘2，所述出料盘2的输出端设有第一传送带3，所述第一传送带3的输出端设有可摆动的第一挡板4，所述第一档板4的输出端设有可开合的活动板5，所述活动板5上方设有可摆动的第二挡板6，所述活动板5下方设有输送导轨7，所述输送导轨7内设有通槽71，所述通槽71内设有若干可移动的拨块42，在所述输送导轨7上方设有可升降的切刀组件8和卷管分离器9。2.根据权利要求1所述的塑料扁丝卷管剥丝机，其特征在于所述出料盘2安装在转轴14上，所述转轴（14与第一电机（18传动连接，在所述出料盘⑵中心悬置有第—加热管12，在其出口设有第二加热管（13，在所述第一传送带3侧上方并靠近所述出料盘2的出口设有拣料条19，所述拣料条19安装在所述机架1上。3.根据权利要求1所述的塑料扁丝卷管剥丝机，其特征在于所述第一档板4一端铰接在所述机架（1上，另一端通过拉簧20连接在所述机架（1上，所述第一档板4一侧设有推块（22，所述推块（22与摆动曲柄（25相连接，所述摆动曲柄（25套设在第一转动轴26上，并与第一凸轮28动连接，所述第一凸轮28安装在第二转动轴29上。4.根据权利要求3所述的塑料扁丝卷管剥丝机，其特征在于所述第二转动轴（29上还安装有第二凸轮30，所述第二凸轮30与第一摆动臂32动连接，所述第一摆动臂32安装在所述第一转动轴26上，所述第一转动轴26上还安装有第二摆动臂（33，所述第二摆动臂33通过第一摆杆34传动连接有第三摆动臂35，所述第三摆动臂35安装在第三转动轴36上，所述开合的活动板5对称地铰接在所述机架上，所述第三转动轴36上安装有与所述活动板5相应连接的第四摆动臂37。5.根据权利要求3所述的塑料扁丝卷管剥丝机，其特征在于所述第二挡板03安装在转杆（38上，所述转杆（38上安装有第五摆动臂（39，所述第五摆动臂（39通过第二摆杆40传动连接有第六摆动臂41，所述第六摆动臂41安装在所述第一转动轴26上。6.根据权利要求3所述的塑料扁丝卷管剥丝机，其特征在于所述拨块42均匀安装在链条43上，所述链条43绕接在主动链轮44和被动链轮45上，所述被动链轮45安装在所述第二转动轴29上，所述主动链轮44安装在第四转动轴46上，所述第四转动轴46与第二电机47传动连接。7.根据权利要求1所述的塑料扁丝卷管剥丝机，其特征在于所述卷管分离器9的头部为导向部，其尾部设为两侧对称的弧形翼。8.根据权利要求7所述的塑料扁丝卷管剥丝机，其特征在于所述切刀组件8和所述卷管分离器9上端连接有弹簧调压机构（15;所述切刀组件8包括第一切刀81、第二切刀82和第三切刀83，其中所述第一、第三切刀的弧度大于所述第二切刀82的弧度，在所述卷管分离器9的输出端还设有刀片（16，所述刀片（16设在所述机架1上。9.根据权利要求8所述的塑料扁丝卷管剥丝机，其特征在于所述第一、第二、第三切刀及所述刀片（16上均设有加热器17。10.根据权利要求1所述的塑料扁丝卷管剥丝机，其特征在于所述输送导轨7的输出端设有收料导轨10，所述收料导轨10下方设有塑料扁丝收集机构（11。

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