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申请/专利权人：苏州市威迪特工业设备有限公司

摘要：本发明涉及钢带加工技术领域，公开了一种高精度刨边机，包括主体架和刨边机构；所述主体架还依次设置有入口限位、出口限位、清洁装置、宽度检测装置和用于牵引物料的驱动机构；所述刨边机构位于入口限位和出口限位之间；所述刨边机构下方设置有用于粉碎废料的粉碎机；所述粉碎机下方设置有废料箱；所述主体架在刨边机构正下方设置有落料口；所述主体架上还设置有用于检测是否有产品的物料检测装置；所述刨边机构上连接有用于将刨边机构压紧在待刨边物料上的刀组连杆。刨边机构在刀组连杆的收紧挤压作用下始终贴合物料，提高了刨边加工的尺寸精度和稳定性。

主权项：1.一种高精度刨边机，包括主体架和刨边机构；其特征在于：所述主体架上依次设置有入口限位、出口限位、清洁装置、宽度检测装置和用于牵引物料的驱动机构；所述刨边机构位于入口限位和出口限位之间；所述刨边机构下方设置有用于粉碎废料的粉碎机；所述粉碎机下方设置有废料箱；所述主体架在刨边机构正下方设置有落料口；所述主体架上还设置有用于检测是否有产品的物料检测装置；所述刨边机构上连接有用于将刨边机构压紧在待刨边物料上的刀组连杆;所述刨边机构包括刨边座和五组刨边刀组；所述刨边座安装在主体架上；刨边座上沿着物料方向依次为端面刨边组、端面刨边组、外角刨边组、内角刨边组和外角刨边组;所述端面刨边组包括两个刀组，所述两个刀组关于物料对称；所述刀组通过滑块安装在刀组滑轨上；所述刀组滑轨安装在滑轨安装架上；所述刀组上靠近待刨边物料的一端设置有贴合待刨边物料的滚珠轴承；所述刀组上还连接有用于压紧刀组的刀组连杆；所述刀组连杆与油缸连接;所述驱动机构包括驱动电机和用于带动物料前进的滚链；所述驱动机构上还设置有驱动外壳。

全文数据：高精度刨边机技术领域本发明涉及一种钢带加工设备，特别涉及一种高精度刨边机。背景技术刨边是通过设置于钢带两侧的刨刀，对通过其间的钢带进行刨削加工，具有结构简单，运行可靠的优点，可加工直口和坡口，是一种常见的金属加工手段，常用刨边机对钢带进行刨边处理。现有的刨边机加工尺寸精度和稳定性低，刨刀刨出的钢带尺寸不稳定；且刨刀切削下来的废料无法及时处理，影响加工效率。发明内容本发明解决的技术问题是提供一种高精度刨边机，刨刀可以贴合钢带外形。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度刨边机，包括主体架和刨边机构；所述主体架上依次设置有入口限位、出口限位、清洁装置、宽度检测装置和用于牵引物料的驱动机构；所述刨边机构位于入口限位和出口限位之间；所述刨边机构下方设置有用于粉碎废料的粉碎机；所述粉碎机下方设置有废料箱；所述主体架在刨边机构正下方设置有落料口；所述主体架上还设置有用于检测是否有产品的物料检测装置；所述刨边机构上连接有用于将刨边机构压紧在待刨边物料上的刀组连杆。入口限位可以限制待刨边物料的位置，防止物料跑偏；待刨边物料经过刨边机构的刨边后，废料从落料口直接掉入粉碎机中，经过粉碎后的废料掉入废料箱中，省去人工收集废料的时间和成本；物料经过刨边机构后，清洁装置将物料表面的毛刺和碎料清洁干净，降低物料的杂质含量，提高产品质量；所述宽度检测装置负责检测物料加工后的宽度是否合格，若不合格则发出警报。物料检测装置实时检测设备上是否有物料的加工，若没有物料则切断设备电源，减少电能浪费。进一步的是：所述清洁装置包括第一清洁装置、第二清洁装置和第三清洁装置。进一步的是：所述第一清洁装置和第三清洁装置均是一种毛毡清洁装置，通过气缸将两片毛毡压紧与待刨边物料上。第一清洁装置和第三清洁装置的两片毛毡通过气缸的压紧，实现过盈配合，可以将物料上的残料和碎料清洁干净。进一步的是：所述第二清洁装置是一种毛刷，通过电机驱动转动。进一步的是：所述刨边机构包括刨边座和五组刨边刀组；所述刨边座安装在主体架上；刨边座上沿着物料方向依次为端面刨边组、端面刨边组、外角刨边组、内角刨边组和外角刨边组。设置多组刨边刀组，实现物料不同位置的刨边加工，提高生产效率。进一步的是：所述端面刨边组、外角刨边组和内角刨边组结构和安装方式完全一致。各个刨边组的结构和安装方式一致，方便维修和调换位置，只需更换刀头即可实现功能切换，提高了为维修和保养的效率。进一步的是：所述端面刨边组包括两个刀组，所述两个刀组关于物料对称；所述刀组通过滑块安装在刀组滑轨上；所述刀组滑轨安装在滑轨安装架上；所述刀组上靠近待刨边物料的一端设置有贴合待刨边物料的滚珠轴承；所述刀组上还连接有用于压紧刀组的刀组连杆；所述刀组连杆与油缸连接。分布于物料两侧的刀组在刀组连杆的挤压作用下始终贴合在物料外形，使得加工的精度更高且加工的尺寸稳定。进一步的是：所述宽度检测装置的宽度检测座安装在主体架上；所述宽度检测座上安装有宽度检测滑轨；所述宽度检测滑轨上设置有两个宽度检测块，其中一个宽度检测块上还设置有用于检测物料宽度的宽度传感器；所述两个宽度检测块上个安装有用于贴合物料的贴合轮；所述两个宽度检测块上均连接有用于将宽度检测块压紧于物料上的宽度检测连杆；所述宽度检测连杆另一端连接油缸。贴合轮在宽度检测连杆的挤压作用下始终贴合物料旋转，宽度传感器对物料的宽度实时检测，若检测到物料宽度不合格则发出警报，有利于提高产品的稳定性。进一步的是：所述驱动机构包括驱动电机和用于带动物料前进的滚链；所述驱动机构上还设置有驱动外壳。驱动外壳可以将驱动机构与外界隔开，减少驱动机构内的灰尘，还可以防止操作人员因误操作被驱动机构致伤。附图说明图1为高精度刨边机结构示意图；图2为刨边机构机构示意图；图3为刨边机构局部放大示意图；图4为宽度检测装置结构示意图。图中标记为：100、主体架；210、入口限位；220、出口限位；300、刨边机构；301、刨边座；310、端面刨边组；311、滑轨安装架；312、刀组滑轨；313、刀组；314、滚珠轴承；315、刀组连杆；320、外角刨边组；330、内角刨边组；410、第一清洁装置；420、第二清洁装置；430、第三清洁装置；510、宽度检测装置；511、宽度检测座；512、宽度检测滑轨；513、宽度检测块；514、宽度传感器；515、贴合轮；516、宽度检测连杆；520、物料检测装置；610、驱动机构；620、驱动外壳；700、粉碎机；710、粉碎电机；720、废料箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。如图1和图2所示，一种高精度刨边机，包括主体架100和刨边机构300；所述主体架100上依次设置有入口限位210、出口限位220、清洁装置、宽度检测装置510和用于牵引物料的驱动机构610；所述刨边机构300位于入口限位210和出口限位220之间；所述刨边机构300下方设置有用于粉碎废料的粉碎机700；所述粉碎机700下方设置有废料箱720；所述主体架100在刨边机构300正下方设置有落料口；所述主体架100上还设置有用于检测是否有产品的物料检测装置520；所述刨边机构300上连接有用于将刨边机构300压紧在待刨边物料上的刀组连杆315。入口限位210和出口限位220分别设置于刨边机构300两端，对进出刨边机构300的物料位置起到限制作用，防止物料位置跑偏，有利于提高设备的加工效率，还可以在刨边机构300内增设一组限位装置，防止加工过程中物料位置跑偏。在上述基础上，如图1所示，所述清洁装置包括第一清洁装置410、第二清洁装置420和第三清洁装置430。在上述基础上，如图1所述，所述第一清洁装置410和第三清洁装置430均是一种毛毡清洁装置，通过气缸将两片毛毡压紧与待刨边物料上。通过两片毛毡将物料表面的碎屑和毛刺去除，两片毛毡通过气缸压紧，还可以使用油缸或者弹簧代替气缸。在上述基础上，如图1所示，所述第二清洁装置420是一种毛刷，通过电机驱动转动。在上述基础上，如图1所示，所述刨边机构300包括刨边座301和五组刨边刀组；所述刨边座301安装在主体架100上；刨边座301上沿着物料方向依次为端面刨边组310、端面刨边组310、外角刨边组320、内角刨边组330和外角刨边组320。各个刨边组的安装顺序和安装数量可根据物料加工需求进行调整。在上述基础上，如图2所示，所述端面刨边组310、外角刨边组320和内角刨边组330结构和安装方式完全一致。除了刨边刀头之外的结构和安装方式完全一致，可以减少调整刀组安装顺序和数量时花费的时间，使得刨边机构300更加灵活，提高维护和保养的效率。在上述基础上，如图3所示，所述端面刨边组310包括两个刀组313，所述两个刀组313关于物料对称；所述刀组313通过滑块安装在刀组滑轨312上；所述刀组滑轨312安装在滑轨安装架311上；所述刀组313上靠近待刨边物料的一端设置有贴合待刨边物料的滚珠轴承314；所述刀组313上还连接有用于压紧刀组313的刀组连杆315；所述刀组连杆315与油缸连接。油缸为刀组连杆315提供收紧动力，实际使用中还可以使用气缸或者弹簧代替油缸；在上述基础上，如图1和图4所示，所述宽度检测装置510的宽度检测座511安装在主体架100上；所述宽度检测座511上安装有宽度检测滑轨512；所述宽度检测滑轨512上设置有两个宽度检测块513，其中一个宽度检测块513上还设置有用于检测物料宽度的宽度传感器514；所述两个宽度检测块513上个安装有用于贴合物料的贴合轮515；所述两个宽度检测块513上均连接有用于将宽度检测块513压紧于物料上的宽度检测连杆516；所述宽度检测连杆516另一端连接油缸。所述油缸为宽度检测连杆516提供收紧动力，实际使用时还可以使用气缸或者弹簧等装置代替油缸。在上述基础上，如图1所示，所述驱动机构610包括驱动电机和用于带动物料前进的滚链；所述驱动机构610上还设置有驱动外壳620。待刨边物料从入口限位210进入刨边机构300内，依次经过端面刨边组310、端面刨边组310、外角刨边组320、内角刨边组330和外角刨边组320进行刨边加工后经过出口限位220，再经由第一清洁装置410、第二清洁装置420和第三清洁装置430清楚表面的毛刺和碎料，在驱动机构610的牵引下继续前进。其中刨边机构300的刀头和滚珠轴承314在刀组连杆315的挤压收紧作用下始终贴合物料。宽度检测装置510两个宽度检测块513在宽度检测连杆516的挤压收紧作用下，使得贴合轮515始终贴合于物料表面，宽度传感器514对物料宽度进行实时检测。设备末端设置有用于检测设备中是否还有物料的物料检测装置520，当检测到物料全部加工完成后，切断电源，减少机器磨损和电能浪费。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种高精度刨边机，包括主体架和刨边机构；其特征在于：所述主体架上依次设置有入口限位、出口限位、清洁装置、宽度检测装置和用于牵引物料的驱动机构；所述刨边机构位于入口限位和出口限位之间；所述刨边机构下方设置有用于粉碎废料的粉碎机；所述粉碎机下方设置有废料箱；所述主体架在刨边机构正下方设置有落料口；所述主体架上还设置有用于检测是否有产品的物料检测装置；所述刨边机构上连接有用于将刨边机构压紧在待刨边物料上的刀组连杆。2.根据权利要求1所述的一种高精度刨边机，其特征在于：所述清洁装置包括第一清洁装置、第二清洁装置和第三清洁装置。3.根据权利要求2所述的一种高精度刨边机，其特征在于：所述第一清洁装置和第三清洁装置均是一种毛毡清洁装置，通过气缸将两片毛毡压紧与待刨边物料上。4.根据权利要求2所述的一种高精度刨边机，其特征在于：所述第二清洁装置是一种毛刷，通过电机驱动转动。5.根据权利要求1所述的一种高精度刨边机，其特征在于：所述刨边机构包括刨边座和五组刨边刀组；所述刨边座安装在主体架上；刨边座上沿着物料方向依次为端面刨边组、端面刨边组、外角刨边组、内角刨边组和外角刨边组。6.根据权利要求5所述的一种高精度刨边机，其特征在于：所述端面刨边组、外角刨边组和内角刨边组结构和安装方式完全一致。7.根据权利要求5所述的一种高精度刨边机，其特征在于：所述端面刨边组包括两个刀组，所述两个刀组关于物料对称；所述刀组通过滑块安装在刀组滑轨上；所述刀组滑轨安装在滑轨安装架上；所述刀组上靠近待刨边物料的一端设置有贴合待刨边物料的滚珠轴承；所述刀组上还连接有用于压紧刀组的刀组连杆；所述刀组连杆与油缸连接。8.根据权利要求1所述的一种高精度刨边机，其特征在于：所述宽度检测装置的宽度检测座安装在主体架上；所述宽度检测座上安装有宽度检测滑轨；所述宽度检测滑轨上设置有两个宽度检测块，其中一个宽度检测块上还设置有用于检测物料宽度的宽度传感器；所述两个宽度检测块上个安装有用于贴合物料的贴合轮；所述两个宽度检测块上均连接有用于将宽度检测块压紧于物料上的宽度检测连杆；所述宽度检测连杆另一端连接油缸。9.根据权利要求1所述的一种高精度刨边机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和用于带动物料前进的滚链；所述驱动机构上还设置有驱动外壳。

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