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申请/专利权人：南京工大环境科技有限公司

摘要：本发明公开了一种工业废盐热化学处理后用于离子膜烧碱工艺，包括以下步骤：S1：废盐热化学处理；S2：除杂处理；S3：分盐处理；S4：精制处理。本发明所述的一种工业废盐热化学处理后用于离子膜烧碱工艺，此方法可以对废盐进行无害化处理，经过热处理、除杂、分盐、两次精制，能有效提高成品盐的精度，使处理产物中的残留总有机碳TOC含量低于30mgkg干盐，大大优于再生工业盐标准TZGZS0302‑202380mgkg干盐，折合离子膜烧碱工艺26％典型盐水浓度下TOC≤7mgL，满足离子膜用盐要求。处理过程高效，安全，大大减少二次污染对环境造成的影响，同时再生盐得到高附加值利用。

主权项：1.一种工业废盐热化学处理后用于离子膜烧碱工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：废盐热化学处理：准备废盐用的热处理设备，由集成式热化学反应器、余热利用系统、急冷装置、烟气净化系统及出料冷却系统组成，颗粒状废盐给入集成式热化学反应器后，给料迅速分散并被加热到反应温度，在炉内优良的流体动力、混合、传热传质和反应动力学条件下有机物得到高效去除，提纯盐通过燃烧室底出料口收集，对焚烧烟气进行余热回收后处理达标排放，以此完成对废盐的无害化热处理；S2：将热处理后的盐进行沉淀过滤处理，将盐冷却回溶于水中，在沉淀池内添加Na2CO3和NaOH，pH控制在8.5-10.5，并控制一定停留时间，充分搅拌后对其进行过滤，向滤液中加入盐酸，除去多余Na2CO3，以此完成对盐的初步除杂；S3：分盐处理：搭建分盐装置，包括进料泵、二级换热器、强制加热器、分离器、旋流除雾器、压缩机、蒸发器、抽真空装置、硫酸钠稠厚器、离心机，分盐工作时盐材料由进料泵加压后经过二级换热器使盐材料温度升高至85-90℃，而后进入强制加热器内，强制加热器管内的盐材料与管外加热蒸汽换热使原料升温至95-100℃，升温后的盐材料在分离器进行闪蒸蒸发，蒸发产生的水蒸气夹带部分液滴经过旋流除雾器分离形成二次蒸汽，二次蒸汽经压缩机升温后与蒸发器内物料换热，蒸发器内盐材料持续蒸发，其中二次蒸汽放出潜热形成冷凝水，冷凝水经汇集后进入换热器与原水换热，利用其余热后排出系统进行回用，由此原料经降膜蒸发和强制循环蒸发被不断蒸发浓缩至盐分饱和，将浓缩后的料液排出蒸发系统，进入硫酸钠稠厚器内，硫酸钠结晶盐在稠厚器下部沉积，下料至离心机内进行固液分离，硫酸钠离心母液部分返回强制循环蒸发系统，部分输至氯化钠单效蒸发系统，抽真空以维持蒸发温度40-50℃，低温蒸发结晶氯化钠，氯化钠经离心分离，离心母液返回硫酸钠蒸发系统，高温蒸发结晶硫酸钠，硫酸钠在强制循环蒸发系统内不断累积，当硫酸钠浓度累积至15％-20％时，回流母液引起沸点升高，换热效率下降，氯化钠母液罐排出部分母液去往纳滤清液高倍浓缩液蒸发系统，蒸发分离氯化钠和硫酸钠；S4：精制处理：包括一次精制和二次精制，其中一次精制：准备陶瓷膜对盐进行过滤精制处理；二次精制：将盐制成盐水，准备树脂、氢氧化钠、双氧水、盐酸、过氧化氢和玻璃树脂柱，将树脂装填在玻璃树脂柱内对盐水进行过滤，加入氢氧化钠、盐酸、过氧化氢进行搅拌处理，在投加0.2％的双氧水，在匀速下搅拌2h后取出，经过无害化处理及精制处理后的废盐即可达到进电解槽的要求。

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