买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：浙江工业大学

摘要：本发明公开了一种可拼装式真空箱，包括底板、顶板、基础侧板、基础面板、密封方环和Z型密封条，所述基础侧板设置有至少两块且每块基础侧板的形状结构完全一致，基础侧板构成真空箱的左右两个面，所述基础面板设置有至少两块且每块基础面板的结构形状完全一致，基础面板构成真空箱的前后两个面，由底板、顶板、偶数块基础侧板和偶数块基础面板共同拼装成可拼装式真空箱；本发明可以针对特定的被测对象拼接出不同大小的真空箱，提高了真空箱的适应性，增强了真空箱使用时的空间利用率；通过直接拼接出真空箱的方式，可以针对特定的被测元件，极短时间内拼接出合适尺寸的真空箱，节约了定制真空箱的时间，节省了客户的时间。

主权项：1.一种可拼装式真空箱，其特征在于：包括底板（1）、顶板（2）、基础侧板（3）、基础面板（4）、密封方环和Z型密封条（5），所述基础侧板（3）设置有至少两块且每块基础侧板（3）的形状结构完全一致，基础侧板（3）构成真空箱的左右两个面，所述基础面板（4）设置有至少两块且每块基础面板（4）的结构形状完全一致，基础面板（4）构成真空箱的前后两个面，由底板（1）、顶板（2）、偶数块基础侧板（3）和偶数块基础面板（4）共同拼装成可拼装式真空箱；多块基础侧板（3）沿着长度方向互相连接实现可拼装式真空箱长度方向上的拓展，多块基础侧板（3）沿着竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱高度方向上的拓展，多块基础侧板（3）沿着长度方向和竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱长度和高度方向上的共同拓展；所述底板（1）为长方体的直板，底板（1）上设置有呈阵列设置的多条定位凹槽（101），定位凹槽（101）在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在底板（1）的表面上；基础侧板（3）和基础面板（4）的底部均通过定位凹槽（101）安装在底板（1）上；所述顶板（2）为长方体的直板，顶板（2）上设置有有呈阵列设置的多条定位凹槽（101），定位凹槽（101）在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在顶板（2）的底面上；基础侧板（3）和基础面板（4）的顶部均通过定位凹槽（101）安装在顶板（2）上；所述基础侧板（3）包括一体成型的竖直支撑板（301）、上端连接板（302）和下端连接板（303），所述上端连接板（302）垂直于竖直支撑板（301）设置且连接在竖直支撑板（301）上端边缘，上端连接板（302）上表面与竖直支撑板（301）的上表面处于同一水平面上，所述下端连接板（303）垂直于竖直支撑板（301）设置且连接在竖直支撑板（301）的下端边缘，下端连接板（303）的下表面与竖直支撑板（301）的下板面处于同一水平面上；所述上端连接板（302）和下端连接板（303）均设置在竖直支撑板（301）的同一侧面上，该侧面为竖直支撑板（301）的外侧面，竖直支撑板（301）远离上端连接板（302）和下端连接板（303）的一侧为内侧，竖直支撑板（301）的外侧沿着竖直支撑板（301）向竖直支撑板（301）的右侧延伸出外侧凸台（304），竖直支撑板（301）的内侧面、上端连接板（302）和下端连接板（303）共同沿着竖直支撑板（301）的方向向竖直支撑板（301）的左侧延伸出内侧凸台（305）；所述上端连接板（302）和下端连接板（303）上均设有一排等间距设置的通孔，上端连接板（302）上的通孔和下端连接板（303）上的通孔数量一致且位置一一对应，所述外侧凸台（304）上设有一排等间距设置的沉孔，所述内侧凸台（305）上设有一排等间距设置的通孔，外侧凸台（304）上的沉孔和内侧凸台（305）上的通孔数量一致且位置一一对应；基础侧板（3）沿长度方向拓展时，一块基础侧板（3）的外侧凸台（304）和另一块基础侧板（3）的内侧凸台（305）通过螺栓连接且相邻的两块基础侧板（3）的外侧凸台（304）和内侧凸台（305）之间通过Z型密封条（5）密封；所述基础面板（4）包括一体成型的竖直面板（401）、上端支撑板（402）和下端支撑板（403），所述竖直面板（401）的上端连接上端支撑板（402），竖直面板（401）的下端连接下端支撑板（403），上端支撑板（402）上表面与竖直面板（401）的上表面处于同一水平面上，下端支撑板（403）下表面与竖直面板（401）的下表面处于同一水平面上，上端支撑板（402）和下端支撑板（403）均向外侧凸出且延伸到竖直面板（401）的上表面和下表面外侧，形成对竖直面板（401）上端和下端的包覆；所述上端支撑板（402）、下端支撑板（403）与竖直面板（401）的一侧面边缘沿着垂直于竖直面板（401）的方向延伸出左侧外凸台（404），竖直面板（401）的另一侧面边缘沿着垂直于竖直面板（401）的方向延伸出右侧内凸台（405），所述左侧外凸台（404）的竖直面板（401）延伸部分的厚度与基础侧板（3）的外侧凸台（304）的厚度相同，所述右侧内凸台（405）的厚度与基础侧板（3）的内侧凸台（305）的厚度相同；所述上端支撑板（402）和下端支撑板（403）上设置有通孔，上端支撑板（402）和下端支撑板（403）上的通孔数量一致且位置一一对应，所述左侧外凸台（404）上设置有一排等间距设置的沉孔，左侧外凸台（404）上的沉孔与基础侧板（3）的内侧凸台（305）上的通孔数量一致且位置一一对应，所述右侧内凸台（405）一排等间距设置的通孔，右侧内凸台（405）上的通孔与基础侧板（3）的外侧凸台（304）上的沉孔数量一致且位置一一对应；基础侧板（3）与基础面板（4）连接时基础侧板（3）与基础面板（4）通过Z型密封条（5）密封；所述竖直支撑板（301）与上端连接板（302）相连接的上表面上以及竖直支撑板（301）与下端连接板（303）相连接的下表面上均设置有方形凹槽，方形凹槽部分设置在竖直支撑板（301）上，方形凹槽的另一部分设置在上端连接板（302）或下端连接板（303）上；所述竖直面板（401）与上端支撑板（402）相连接的上表面上以及竖直面板（401）与下端支撑板（403）相连接的下表面上均设置有方形凹槽，方形凹槽部分设置在竖直面板（401）上，方形凹槽的另一部分设置在上端连接板（302）或下端连接板（303）上；所述基础面板（4）上表面上的方形凹槽和基础侧板（3）上表面上的方形凹槽共同构成连通的矩形密闭凹槽（6），所述基础面板（4）下表面上的方形凹槽和基础侧板（3）下表面上的方形凹槽共同构成连通的矩形密闭凹槽（6），密封方环安装在矩形密闭凹槽（6）内，在顶板（2）和底板（1）安装后依靠顶板（2）和底板（1）的压力作用实现顶板（2）与基础侧板（3）和基础面板（4）以及底板（1）与基础侧板（3）和基础面板（4）之间的密封；还包括弧形侧板，所述弧形侧板在基础侧板（3）的基础上将基础侧板（3）的竖直支撑板（301）更改为具有较小弧度的弧形支撑板，并以弧形支撑板左右两端面为基础分别延伸出垂直于弧形支撑板两端面的外侧凸台和内侧凸台，同时在弧形支撑板的上下两个端面设置弧形的上端连接板和下端连接板，根据具体实验装置需要的弧度设置弧形侧板的数量；所述基础面板（4）设置有多块，基础面板（4）的以最小尺寸基础面板（4）的长度和高度为基础，按照最小尺寸基础面板（4）的整数倍长度设置其长度，按照最小尺寸基础面板（4）的整数倍高度设置其宽度，在构成不同尺寸的可拼装式真空箱时按照需求选择基础面板（4）即可。

全文数据：可拼装式真空箱技术领域本发明涉及领域真空罐领域，更具体的说，尤其涉及一种可拼装式真空箱。背景技术现有的绝大多数真空罐的罐体结构都是由轧制金属弯卷制成的，后端再用弧形形钢板焊接连接达到密封，前端安装带有O型环密封环的大门从而达到密封的目的。因此，面对形状繁多的被测对象就需要定制不同尺寸的真空罐；同时对被测对象进行实验时实验装置由罐内罐外两个部分组成，并且在面对一些带角度的扭矩实验时，更加需要特定的真空罐来实现，因此许多厂商面对这种问题都会给出不同尺寸的真空罐可供选择和提供定制服务两种解决方案。但是这两种方案有几点严重缺陷：1、真空罐的空间利用率低，面对厂家给出的寥寥几种方案，并没有完美适配的真空罐，所以大部分办法只用选择尽量大一点的真空罐这样就会导致空间利用率低。2、浪费大量的时间成本，面对第一种情况很多厂商提供可定制化服务来解决问题，但是在定制真空罐的过程中要消耗大量的时间来制造真空罐，但是对于一些刻不容缓的实验来说，这些都是不可容忍的。3、产品利用率低，有些定制的真空罐在在实验完成后就完全闲置，导致社会资源大量浪费，这样也不符合绿色科技的发展宗旨。而且通过定制完成的真空罐在实验完成后就会被闲置，本身定制也需要较长时间，浪费了客户的等待时间，拉低了真空罐的空间利用率，产品的重复利用率低。4、定制真空罐一旦存在外界的一些微扰就会对实验结果产生较大影响；在实验过程中真空罐外部或真空罐内部的装置都可能会产生微小的振动，这种振动对这种刚度较小的实验平台的实验结果造成很大影响。5、安装精度低。由于罐体内部和罐体外部处于两个不同的平台上，同时要在平台上安装各种测试原件，要保证两个平台的平面度和测试原件的同轴度需要长时间的校准。6、无法实现带角度的扭矩传递实验。在进行带角度的扭矩传递实验中，传统的真空罐就无法实现带角度的扭矩传递。因此，急需一种能够解决上述问题的全新种类的真空罐，使真空罐尺寸能够变化，能够适应不同尺寸的试验装置的使用，同时保持较好的密封性，并能够完成带角度的扭矩实验。发明内容本发明的目的在于解决现有真空罐尺寸不变无法适应不同尺寸实验装置以及不能完成带角度的扭矩实验的问题而提供一种可拼装式真空箱，通过自由的拼装来获得不同尺寸的真空箱，以适应各种不同尺寸的实验装置。本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种可拼装式真空箱，包括底板、顶板、基础侧板、基础面板、密封方环和Z型密封条，所述基础侧板设置有至少两块且每块基础侧板的形状结构完全一致，基础侧板构成真空箱的左右两个面，所述基础面板设置有至少两块且每块基础面板的结构形状完全一致，基础面板构成真空箱的前后两个面，由底板、顶板、偶数块基础侧板和偶数块基础面板共同拼装成可拼装式真空箱；多块基础侧板沿着长度方向互相连接实现可拼装式真空箱长度方向上的拓展，多块基础侧板沿着竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱高度方向上的拓展，多块基础侧板沿着长度方向和竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱程度和高度方向上的共同拓展；所述底板为长方体的直板，底板上设置有呈阵列设置的多条定位凹槽，定位凹槽在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在底板的表面上；基础侧板和基础面板的底部均通过定位凹槽安装在底板上；所述顶板为长方体的直板，顶板上设置有有呈阵列设置的多条定位凹槽，定位凹槽在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在顶板的底面上；基础侧板和基础面板的顶部均通过定位凹槽安装在顶板上；所述基础侧板包括一体成型的竖直支撑板、上端连接板和下端连接板，所述上端连接板垂直于竖直支撑板设置且连接在竖直支撑板上端边缘，上端连接板上表面与竖直支撑板的上表面处于同一水平面上，所述下端连接板垂直于竖直支撑板设置且连接在竖直支撑板的下端边缘，下端连接板的下表面与竖直支撑板的下板面处于同一水平面上；所述上端连接板和下端连接板均设置在竖直支撑板的同一侧面上，该侧面为竖直支撑板的外侧面，竖直支撑板远离上端连接板和下端连接板的一侧为内侧，竖直支撑板的外侧沿着竖直支撑板向竖直支撑板的右侧延伸出外侧凸台，竖直支撑板的内侧面、上端连接板和下端连接板共同沿着竖直支撑板的方向向竖直支撑板的左侧延伸出内侧凸台；所述上端连接板和下端连接板上均设有一排等间距设置的通孔，上端连接板上的通孔和下端连接板上的通孔数量一致且位置一一对应，所述外侧凸台上设有一排等间距设置的沉孔，所述内侧凸台上设有一排等间距设置的通孔，外侧凸台上的沉孔和内侧凸台上的通孔数量一致且位置一一对应；基础侧板沿长度方向拓展时，一块基础侧板的外侧凸台和另一块基础侧板的内侧凸台通过螺栓连接且相邻的两块基础侧板的外侧凸台和内侧凸台之间通过Z型密封条密封；所述基础面板包括一体成型的竖直面板、上端支撑板和下端支撑板，所述竖直面板的上端连接上端支撑板，竖直面板的下端连接下端支撑板，上端支撑板上表面与竖直面板的上表面处于同一水平面上，下端支撑板下表面与竖直面板的下表面处于同一水平面上，上端支撑板和下端支撑板均向外侧凸出且延伸到竖直面板的上表面和下表面外侧，形成对竖直面板上端和下端的包覆；所述上端支撑板、下端支撑板与竖直面板的一侧面边缘沿着垂直于竖直面板的方向延伸出左侧外凸台，竖直面板的另一侧面边缘沿着垂直于竖直面板的方向延伸出右侧内凸台，所述左侧外凸台的竖直面板延伸部分的厚度与基础侧板的外侧凸台的厚度相同，所述右侧内凸台的厚度与基础侧板的内侧凸台的厚度相同；所述上端支撑板和下端支撑板上设置有通孔，上端支撑板和下端支撑板上的通孔数量一致且位置一一对应，所述左侧外凸台上设置有一排等间距设置的沉孔，左侧外凸台上的沉孔与基础侧板的内侧凸台上的通孔数量一致且位置一一对应，所述右侧内凸台一排等间距设置的通孔，右侧内凸台上的通孔与基础侧板的外侧凸台上的沉孔数量一致且位置一一对应；基础侧板与基础面板连接时基础侧板与基础面板通过Z型密封条密封；所述竖直支撑板与上端连接板相连接的上表面上以及竖直支撑板与下端连接板相连接的下表面上均设置有方形凹槽，方形凹槽部分设置在竖直支撑板上，方形凹槽的另一部分设置在上端连接板或下端连接板上；所述竖直面板与上端支撑板相连接的上表面上以及竖直面板与下端支撑板相连接的下表面上均设置有方形凹槽，方形凹槽部分设置在竖直面板上，方形凹槽的另一部分设置在上端连接板或下端连接板上；所述基础面板上表面上的方形凹槽和基础侧板上表面上的方形凹槽共同构成连通的矩形密闭凹槽，所述基础面板下表面上的方形凹槽和基础侧板下表面上的方形凹槽共同构成连通的矩形密闭凹槽，密封方环安装在矩形密闭凹槽内，在顶板和底板安装后依靠顶板和底板的压力作用实现顶板与基础侧板和基础面板以及底板与基础侧板和基础面板之间的密封。进一步的，还包括弧形侧板，所述弧形侧板在基础侧板的基础上将基础侧板的竖直支撑板更改为具有较小弧度的弧形支撑板，并以弧形支撑板左右两端面为基础分别延伸出垂直于弧形支撑板两端面的外侧凸台和内侧凸台，同时在弧形支撑板的上下两个端面设置弧形的上端连接板和下端连接板，根据具体实验装置需要的弧度设置弧形侧板的数量。进一步的，所述基础侧板还包括穿线侧板，穿线侧板保留了基础侧板的整体结构，在基础侧板的竖直支撑板上设置了密闭的穿线孔，根据需要设置穿线侧板的数量。进一步的，所述基础侧板还包括观察侧板，观测侧板保留了基础侧板的整体结构，在基础侧板的竖直支撑板上设置了观察窗，根据具体需求设置可拼装式真空箱的观测侧板的数量及位置。进一步的，所述基础侧板还包括穿轴侧板和排气侧板，穿轴侧板和排气侧板保留了基础侧板的整体结构，在基础侧板的竖直支撑板上设置了通轴和排气孔。进一步的，所述底板上设置有排气孔。进一步的，所述底板和顶板上的定位凹槽均为工字槽。进一步的，所述基础面板上设置有用于穿箱轴孔。进一步的，所述基础面板设置有多块，基础面板的以最小尺寸基础面板的长度和高度为基础，按照最小尺寸基础面板的整数倍长度设置其长度，按照最小尺寸基础面板的整数倍高度设置其宽度，在构成不同尺寸的可拼装式真空箱时按照需求选择基础面板即可。进一步的，所述顶板设置有多块，多块顶板的长度依次为基础侧板长度的整数倍，多块顶板的宽度为依次为基础面板的宽度，按照不同的长度和宽度设置多块顶板。本发明的有益效果在于：1、本发明可以针对特定的被测对象拼接出不同大小的真空箱，提高了真空箱的适应性，增强了真空箱使用时的空间利用率。2、本发明通过直接拼接出真空箱的方式，可以针对特定的被测元件，极短时间内拼接出合适尺寸的真空箱，节约了定制真空箱的时间，节省了客户的时间。3、本发明的基础面板、基础侧板、顶板和底板均通过螺纹螺栓连接，可以快捷的进行拆装，实验结束拆装可以方便下一次实验的进行，提高了产品的利用率，同时节约了成本。4、本发明通过底板上设置的定位凹槽来安装测试工件和外部的测试元件，可以实现测试工件和测试装置的精准定位，避免了真空箱内实验装置后期定位以及内外定位导致的精度误差，变相提高了实验结果的准确性。5、本发明的真空箱是和底板连接在一起的，工件以及测试工件也是安装在底板上的，因此在实验过程中真空罐内部和外部的振动都在底板上实现，而底板本身是真空箱的一部分，极大程度上减少了实验装置本身振动对实验的影响。6、本发明通过弧形侧板的设置可以实现真空箱内的带角度扭矩传递实验，同时通过不同数量的弧形侧板可以逐渐改变真空箱的角度，使真空箱本身获得不同角度的转角，方便角度情况下真空箱内的带角度扭矩传递实验。7、本发明的基础面板和基础侧板采用Z字形连接，在连接部位之间设置Z形密封条，保证了竖直方向上的任何连接都保持密封，提高真空箱的密封性。8、本发明的基础面板和基础侧板与顶板和底板的连接采用螺栓连接，通过设置的矩形密闭凹槽并在矩形密闭凹槽设置密封方环来进行水平方向的密封，在顶板和底板的压力下达到密封的效果，这种整体环装密封比普通的密封有着更好的密封效果。9、本发明的基础侧板大小全部一致，宽度和高度拓展仅需更改基础侧板的数量即可，基础面板和顶板采用直接制作出各种不同的尺寸，这样比重新设计整个真空罐体节约出大量的时间。附图说明图1是本发明一种可拼装式真空箱最小尺寸拼装的结构示意图。图2是本发明基础侧板的结构示意图。图3是本发明基础面板的结构示意图。图4是本发明基础侧板和基础面板构成最小尺寸拼装时的连接示意图。图5是本发明Z型密封条的连接示意图。图6是本发明基础侧板在高度方向拓展时的连接示意图。图7是本发明基础侧板在长度方向拓展时的连接示意图。图8是本发明长度拓展时基础侧板和基础面板的连接示意图。图9是本发明长度拓展时构成的真空箱的结构示意图。图10是本发明长度和高度同时拓展时基础侧板和基础面板的连接示意图。图11是本发明长度和高度同时拓展时构成的真空箱的结构示意图。图12是本发明弧形侧板的结构示意图。图13是本发明利用弧形侧板构成带角度的真空箱的结构示意图。图14是本发明穿线侧板的结构示意图。图15是本发明观察侧板的结构示意图。图中，1-底板、101-定位凹槽、2-顶板、3-基础侧板、301-竖直支撑板、302-上端连接板、303-下端连接板、304-外侧凸台、305-内侧凸台、4-基础面板、401-竖直面板、402-上端支撑板、403-下端支撑板、404-左侧外凸台、405-右侧内凸台、5-Z型密封条、6-矩形密闭凹槽、7-穿线孔、8-观察窗、9-穿箱轴孔。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1和图5所示，一种可拼装式真空箱，包括底板1、顶板2、基础侧板3、基础面板4、密封方环和Z型密封条5，所述基础侧板3设置有至少两块且每块基础侧板3的形状结构完全一致，基础侧板3构成真空箱的左右两个面，所述基础面板4设置有至少两块且每块基础面板4的结构形状完全一致，基础面板4构成真空箱的前后两个面，由底板1、顶板2、偶数块基础侧板3和偶数块基础面板4共同拼装成可拼装式真空箱。如图6和图7所示，多块基础侧板3沿着长度方向互相连接实现可拼装式真空箱长度方向上的拓展，多块基础侧板3沿着竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱高度方向上的拓展，多块基础侧板3沿着长度方向和竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱程度和高度方向上的共同拓展。如图8和图9所示，本发明可由四块基础侧板3、两块基础面板4、顶板2和底板1构成长度较长的真空箱；如图10和图11所示，本发明可由八块基础侧板3、两块基础面板4、顶板2和底板1构成长度较长且高度较高的真空箱。所述底板1为长方体的直板，底板1上设置有呈阵列设置的多条定位凹槽101，定位凹槽101在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在底板1的表面上；基础侧板3和基础面板4的底部均通过定位凹槽101安装在底板1上。所述顶板2为长方体的直板，顶板2上设置有有呈阵列设置的多条定位凹槽101，定位凹槽101在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在顶板2的底面上；基础侧板3和基础面板4的顶部均通过定位凹槽101安装在顶板2上。如图2所示，所述基础侧板3包括一体成型的竖直支撑板301、上端连接板302和下端连接板303，所述上端连接板302垂直于竖直支撑板301设置且连接在竖直支撑板301上端边缘，上端连接板302上表面与竖直支撑板301的上表面处于同一水平面上，所述下端连接板303垂直于竖直支撑板301设置且连接在竖直支撑板301的下端边缘，下端连接板303的下表面与竖直支撑板301的下板面处于同一水平面上；所述上端连接板302和下端连接板303均设置在竖直支撑板301的同一侧面上，该侧面为竖直支撑板301的外侧面，竖直支撑板301远离上端连接板302和下端连接板303的一侧为内侧，竖直支撑板301的外侧沿着竖直支撑板301向竖直支撑板301的右侧延伸出外侧凸台304，竖直支撑板301的内侧面、上端连接板302和下端连接板303共同沿着竖直支撑板301的方向向竖直支撑板301的左侧延伸出内侧凸台305；所述上端连接板302和下端连接板303上均设有一排等间距设置的通孔，上端连接板302上的通孔和下端连接板303上的通孔数量一致且位置一一对应，所述外侧凸台304上设有一排等间距设置的沉孔，所述内侧凸台305上设有一排等间距设置的通孔，外侧凸台304上的沉孔和内侧凸台305上的通孔数量一致且位置一一对应；基础侧板3沿长度方向拓展时，一块基础侧板3的外侧凸台304和另一块基础侧板3的内侧凸台305通过螺栓连接且相邻的两块基础侧板3的外侧凸台304和内侧凸台305之间通过Z型密封条5密封。如图3所示，所述基础面板4包括一体成型的竖直面板401、上端支撑板402和下端支撑板403，所述竖直面板401的上端连接上端支撑板402，竖直面板401的下端连接下端支撑板403，上端支撑板402上表面与竖直面板401的上表面处于同一水平面上，下端支撑板403下表面与竖直面板401的下表面处于同一水平面上，上端支撑板402和下端支撑板403均向外侧凸出且延伸到竖直面板401的上表面和下表面外侧，形成对竖直面板401上端和下端的包覆。所述上端支撑板402、下端支撑板403与竖直面板401的一侧面边缘沿着垂直于竖直面板401的方向延伸出左侧外凸台404，竖直面板401的另一侧面边缘沿着垂直于竖直面板401的方向延伸出右侧内凸台405，所述左侧外凸台404的竖直面板401延伸部分的厚度与基础侧板3的外侧凸台304的厚度相同，所述右侧内凸台405的厚度与基础侧板3的内侧凸台305的厚度相同；所述上端支撑板402和下端支撑板403上设置有通孔，上端支撑板402和下端支撑板403上的通孔数量一致且位置一一对应，所述左侧外凸台404上设置有一排等间距设置的沉孔，左侧外凸台404上的沉孔与基础侧板3的内侧凸台305上的通孔数量一致且位置一一对应，所述右侧内凸台405一排等间距设置的通孔，右侧内凸台405上的通孔与基础侧板3的外侧凸台304上的沉孔数量一致且位置一一对应；基础侧板3与基础面板4连接时基础侧板3与基础面板4通过Z型密封条5密封。如图4所示，所述竖直支撑板301与上端连接板302相连接的上表面上以及竖直支撑板301与下端连接板303相连接的下表面上均设置有方形凹槽，方形凹槽部分设置在竖直支撑板301上，方形凹槽的另一部分设置在上端连接板302或下端连接板303上；所述竖直面板401与上端支撑板402相连接的上表面上以及竖直面板401与下端支撑板403相连接的下表面上均设置有方形凹槽，方形凹槽部分设置在竖直面板401上，方形凹槽的另一部分设置在上端连接板302或下端连接板303上。所述基础面板4上表面上的方形凹槽和基础侧板3上表面上的方形凹槽共同构成连通的矩形密闭凹槽6，所述基础面板4下表面上的方形凹槽和基础侧板3下表面上的方形凹槽共同构成连通的矩形密闭凹槽6，密封方环安装在矩形密闭凹槽6内，在顶板2和底板1安装后依靠顶板2和底板1的压力作用实现顶板2与基础侧板3和基础面板4以及底板1与基础侧板3和基础面板4之间的密封。如图12和13所示，本发明的可拼装式真空箱还包括弧形侧板，所述弧形侧板在基础侧板3的基础上将基础侧板3的竖直支撑板301更改为具有较小弧度的弧形支撑板，并以弧形支撑板左右两端面为基础分别延伸出垂直于弧形支撑板两端面的外侧凸台和内侧凸台，同时在弧形支撑板的上下两个端面设置弧形的上端连接板和下端连接板，根据具体实验装置需要的弧度设置弧形侧板的数量。如图14所示，所述基础侧板3还包括穿线侧板，穿线侧板保留了基础侧板3的整体结构，在基础侧板3的竖直支撑板301上设置了密闭的穿线孔7，根据需要设置穿线侧板的数量。如图15所示，所述基础侧板3还包括观察侧板，观测侧板保留了基础侧板3的整体结构，在基础侧板3的竖直支撑板301上设置了观察窗8，根据具体需求设置可拼装式真空箱的观测侧板的数量及位置。所述基础侧板3还包括穿轴侧板和排气侧板，穿轴侧板和排气侧板保留了基础侧板3的整体结构，在基础侧板3的竖直支撑板301上设置了通轴和排气孔。所述底板1上可以设置有排气孔，既可以在底板上进行排气，也可以设置专门的排气的基础侧板。所述底板1和顶板2上的定位凹槽101均为工字槽。顶板2上的定位凹槽101用于固定基础侧板3和基础面板3的上端面，底板1上的定位凹槽101用于定位工件和测试装置。所述基础面板4上设置有用于穿箱轴孔9。所述基础面板4设置有多块，基础面板4的以最小尺寸基础面板4的长度和高度为基础，按照最小尺寸基础面板4的整数倍长度设置其长度，按照最小尺寸基础面板4的整数倍高度设置其宽度，在构成不同尺寸的可拼装式真空箱时按照需求选择基础面板4即可。所述顶板2设置有多块，多块顶板2的长度依次为基础侧板3长度的整数倍，多块顶板2的宽度为依次为基础面板4的宽度，按照不同的长度和宽度设置多块顶板2。上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

权利要求：1.一种可拼装式真空箱，其特征在于：包括底板1、顶板2、基础侧板3、基础面板4、密封方环和Z型密封条5，所述基础侧板3设置有至少两块且每块基础侧板3的形状结构完全一致，基础侧板3构成真空箱的左右两个面，所述基础面板4设置有至少两块且每块基础面板4的结构形状完全一致，基础面板4构成真空箱的前后两个面，由底板1、顶板2、偶数块基础侧板3和偶数块基础面板4共同拼装成可拼装式真空箱；多块基础侧板3沿着长度方向互相连接实现可拼装式真空箱长度方向上的拓展，多块基础侧板3沿着竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱高度方向上的拓展，多块基础侧板3沿着长度方向和竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱程度和高度方向上的共同拓展；所述底板1为长方体的直板，底板1上设置有呈阵列设置的多条定位凹槽101，定位凹槽101在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在底板1的表面上；基础侧板3和基础面板4的底部均通过定位凹槽101安装在底板1上；所述顶板2为长方体的直板，顶板2上设置有有呈阵列设置的多条定位凹槽101，定位凹槽101在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在顶板2的底面上；基础侧板3和基础面板4的顶部均通过定位凹槽101安装在顶板2上；所述基础侧板3包括一体成型的竖直支撑板301、上端连接板302和下端连接板303，所述上端连接板302垂直于竖直支撑板301设置且连接在竖直支撑板301上端边缘，上端连接板302上表面与竖直支撑板301的上表面处于同一水平面上，所述下端连接板303垂直于竖直支撑板301设置且连接在竖直支撑板301的下端边缘，下端连接板303的下表面与竖直支撑板301的下板面处于同一水平面上；所述上端连接板302和下端连接板303均设置在竖直支撑板301的同一侧面上，该侧面为竖直支撑板301的外侧面，竖直支撑板301远离上端连接板302和下端连接板303的一侧为内侧，竖直支撑板301的外侧沿着竖直支撑板301向竖直支撑板301的右侧延伸出外侧凸台304，竖直支撑板301的内侧面、上端连接板302和下端连接板303共同沿着竖直支撑板301的方向向竖直支撑板301的左侧延伸出内侧凸台305；所述上端连接板302和下端连接板303上均设有一排等间距设置的通孔，上端连接板302上的通孔和下端连接板303上的通孔数量一致且位置一一对应，所述外侧凸台304上设有一排等间距设置的沉孔，所述内侧凸台305上设有一排等间距设置的通孔，外侧凸台304上的沉孔和内侧凸台305上的通孔数量一致且位置一一对应；基础侧板3沿长度方向拓展时，一块基础侧板3的外侧凸台304和另一块基础侧板3的内侧凸台305通过螺栓连接且相邻的两块基础侧板3的外侧凸台304和内侧凸台305之间通过Z型密封条5密封；所述基础面板4包括一体成型的竖直面板401、上端支撑板402和下端支撑板403，所述竖直面板401的上端连接上端支撑板402，竖直面板401的下端连接下端支撑板403，上端支撑板402上表面与竖直面板401的上表面处于同一水平面上，下端支撑板403下表面与竖直面板401的下表面处于同一水平面上，上端支撑板402和下端支撑板403均向外侧凸出且延伸到竖直面板401的上表面和下表面外侧，形成对竖直面板401上端和下端的包覆；所述上端支撑板402、下端支撑板403与竖直面板401的一侧面边缘沿着垂直于竖直面板401的方向延伸出左侧外凸台404，竖直面板401的另一侧面边缘沿着垂直于竖直面板401的方向延伸出右侧内凸台405，所述左侧外凸台404的竖直面板401延伸部分的厚度与基础侧板3的外侧凸台304的厚度相同，所述右侧内凸台405的厚度与基础侧板3的内侧凸台305的厚度相同；所述上端支撑板402和下端支撑板403上设置有通孔，上端支撑板402和下端支撑板403上的通孔数量一致且位置一一对应，所述左侧外凸台404上设置有一排等间距设置的沉孔，左侧外凸台404上的沉孔与基础侧板3的内侧凸台305上的通孔数量一致且位置一一对应，所述右侧内凸台405一排等间距设置的通孔，右侧内凸台405上的通孔与基础侧板3的外侧凸台304上的沉孔数量一致且位置一一对应；基础侧板3与基础面板4连接时基础侧板3与基础面板4通过Z型密封条5密封；所述竖直支撑板301与上端连接板302相连接的上表面上以及竖直支撑板301与下端连接板303相连接的下表面上均设置有方形凹槽，方形凹槽部分设置在竖直支撑板301上，方形凹槽的另一部分设置在上端连接板302或下端连接板303上；所述竖直面板401与上端支撑板402相连接的上表面上以及竖直面板401与下端支撑板403相连接的下表面上均设置有方形凹槽，方形凹槽部分设置在竖直面板401上，方形凹槽的另一部分设置在上端连接板302或下端连接板303上；所述基础面板4上表面上的方形凹槽和基础侧板3上表面上的方形凹槽共同构成连通的矩形密闭凹槽6，所述基础面板4下表面上的方形凹槽和基础侧板3下表面上的方形凹槽共同构成连通的矩形密闭凹槽6，密封方环安装在矩形密闭凹槽6内，在顶板2和底板1安装后依靠顶板2和底板1的压力作用实现顶板2与基础侧板3和基础面板4以及底板1与基础侧板3和基础面板4之间的密封。2.根据权利要求1所述的一种可拼装式真空箱，其特征在于：还包括弧形侧板，所述弧形侧板在基础侧板3的基础上将基础侧板3的竖直支撑板301更改为具有较小弧度的弧形支撑板，并以弧形支撑板左右两端面为基础分别延伸出垂直于弧形支撑板两端面的外侧凸台和内侧凸台，同时在弧形支撑板的上下两个端面设置弧形的上端连接板和下端连接板，根据具体实验装置需要的弧度设置弧形侧板的数量。3.根据权利要求1所述的一种可拼装式真空箱，其特征在于：所述基础侧板3还包括穿线侧板，穿线侧板保留了基础侧板3的整体结构，在基础侧板3的竖直支撑板301上设置了密闭的穿线孔7，根据需要设置穿线侧板的数量。4.根据权利要求1所述的一种可拼装式真空箱，其特征在于：所述基础侧板3还包括观察侧板，观测侧板保留了基础侧板3的整体结构，在基础侧板3的竖直支撑板301上设置了观察窗8，根据具体需求设置可拼装式真空箱的观测侧板的数量及位置。5.根据权利要求1所述的一种可拼装式真空箱，其特征在于：所述基础侧板3还包括穿轴侧板和排气侧板，穿轴侧板和排气侧板保留了基础侧板3的整体结构，在基础侧板3的竖直支撑板301上设置了通轴和排气孔。6.根据权利要求1所述的一种可拼装式真空箱，其特征在于：所述底板1上设置有排气孔。7.根据权利要求1所述的一种可拼装式真空箱，其特征在于：所述底板1和顶板2上的定位凹槽101均为工字槽。8.根据权利要求1所述的一种可拼装式真空箱，其特征在于：所述基础面板4上设置有用于穿箱轴孔9。9.根据权利要求1所述的一种可拼装式真空箱，其特征在于：所述基础面板4设置有多块，基础面板4的以最小尺寸基础面板4的长度和高度为基础，按照最小尺寸基础面板4的整数倍长度设置其长度，按照最小尺寸基础面板4的整数倍高度设置其宽度，在构成不同尺寸的可拼装式真空箱时按照需求选择基础面板4即可。10.根据权利要求1所述的一种可拼装式真空箱，其特征在于：所述顶板2设置有多块，多块顶板2的长度依次为基础侧板3长度的整数倍，多块顶板2的宽度为依次为基础面板4的宽度，按照不同的长度和宽度设置多块顶板2。

百度查询： 浙江工业大学 可拼装式真空箱