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申请/专利权人：青岛海湾化学股份有限公司

摘要：本发明属于烧碱生产工艺技术领域，具体地说，涉及一种烧碱生产工艺用化盐桶及烧碱生产工艺用装置。所述烧碱生产工艺用化盐桶包括桶体、导盐筒，溢流槽和位于导盐筒下方的盐水分布器，所述导盐筒设于桶体中间部位，所述盐水分布器连接水源，盐水分布器包括沿桶体的内周圈设置的周向分布管和沿所述周向分布管的径向设置的径向分布管，周向分布管和径向分布管上均布多个出水口。该烧碱生产工艺用化盐桶的化盐速度更快，盐水浓度合格，并且不会造成原盐在导盐筒的底部堆积。

主权项：1.一种烧碱生产工艺用化盐桶，其特征在于，包括桶体（1）、导盐筒（6），溢流槽和位于导盐筒（6）下方的盐水分布器，所述导盐筒（6）设于桶体（1）中间部位，所述盐水分布器连接水源，盐水分布器包括沿桶体（1）的内周圈设置的周向分布管（3）和沿所述周向分布管（3）的径向设置的径向分布管（4），周向分布管（3）和径向分布管（4）上均布多个出水口（5）；盐水分布器的周向分布管（3）的正下方位置设有出水口（5）；盐水分布器的周向分布管（3）或和径向分布管（4）的出水口（5）的下方设置有防冲板（7）；防冲板（7）具有向上凸起的圆弧形上端面，防冲板（7）和出水口（5）之间设有连接件（8），连接件（8）的一端与出水口（5）的侧壁连接，另一端与圆弧形上端面连接；盐水分布器的径向分布管（4）的一端与周向分布管（3）连通，另一端延伸至导盐筒（6）的下方区域，各个径向分布管（4）的延伸长度相同或者不相同；径向分布管（4）将周向分布管（3）围成的圆周区域分割成多个均等或不均等的扇形区域。

全文数据：一种烧碱生产工艺用化盐桶及烧碱生产工艺用装置技术领域本发明属于烧碱生产工艺技术领域，具体地说，涉及一种烧碱生产工艺用化盐桶及烧碱生产工艺用装置。背景技术烧碱生产工艺中，来自脱硝单元的淡盐水、脱氯淡盐水、板框压滤机滤水、二次盐水碱性废水、碱蒸发的工艺蒸汽冷凝液和氢气洗涤水等混合，进入配水贮槽，经换热器加热后泵送至化盐桶。固体盐经皮带输送到化盐桶的导盐筒，并与配水贮槽输送的化盐水接触溶解，接近饱和后流至粗盐水的折流槽，去除钙离子、镁离子等，此时粗盐水的温度为50～60℃。现有技术的化盐桶为钢制的立式圆筒形结构，内部防腐，直径为φ10000mm，高度7000mm，筒体的材质为碳钢，内涂玻璃鳞片防腐，内部的盐水分布器材质是钛TA2。来自配水贮槽的化盐水由盐水分布器进入化盐桶，原盐经过皮带机从化盐桶的导盐筒加入，与化盐水逆流接触，经溶解饱和后的粗盐水自下而上溢流至溢流槽。由于原盐种类较多，各地产盐的品质和外观大不相同，有的原盐成粉末状，有的成大颗粒状，粉末状的易漂浮，大颗粒状的易沉降，因此，在化盐过程的情况就不一样。现有的化盐桶只用于一种真空精制盐，这种盐的颗粒小，成粉末状，沉降慢，易溶解。化盐桶的盐水分布器的位置较高，开孔数量较少。实际上，由于市场情况的变动，采购的真空精制盐的数量不能满足生产要求，必须采购部分海盐，而海盐大部分都是大颗粒状的，比重大，易沉降，难溶解。现有化盐桶用于大颗粒海盐时，原盐难以从导盐筒加入，盐水浓度不合格。化盐桶内沉降物大量堆积，在导盐筒下方严重堆积，堆积物中含有较多未融化的海盐颗粒，溢水浓度不合格，并且易堵塞化盐桶。有鉴于此特提出本发明。发明内容本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烧碱生产工艺用化盐桶。该烧碱生产工艺用化盐桶的化盐速度更快，盐水浓度合格，并且不会造成原盐在导盐筒的底部堆积。为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种烧碱生产工艺用化盐桶，包括桶体、导盐筒，溢流槽和位于导盐筒下方的盐水分布器，所述导盐筒设于桶体中间部位，所述盐水分布器连接水源，盐水分布器包括沿桶体的内周圈设置的周向分布管和沿所述周向分布管的径向设置的径向分布管，周向分布管和径向分布管上均布多个出水口。优选地，盐水分布器的周向分布管的正下方位置设有出水口。优选地，盐水分布器的周向分布管或和径向分布管的出水口的下方设置有防冲板。优选地，防冲板具有向上凸起的圆弧形上端面，防冲板和出水口之间设有连接件，连接件的一端与出水口的侧壁连接，另一端与圆弧形上端面连接。优选地，所述盐水分布器的径向分布管的一端与周向分布管连通，另一端延伸至导盐筒的下方区域，各个径向分布管的延伸长度相同或者不相同。优选地，所述径向分布管设成多组，各组内的径向分布管的延伸长度相同，各组之间的径向分布管的延伸长度不同，使径向分布管延伸至导盐筒下方的另一端形成不同周圈。优选地，所述径向分布管将周向分布管围成的圆周区域分割成多个均等或不均等的扇形区域。优选地，径向分布管上设置的出水口的直径与径向分布管的直径相同或不相同。优选地，盐水分布器的安装位置与化盐筒的桶体底部之间的距离为500mm。本发明的另一目的在于提供一种烧碱生产工艺用装置，该烧碱生产工艺用装置设有如上述内容所述的任意一种的烧碱生产工艺用化盐桶。采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：所述烧碱生产工艺用化盐桶的盐水分布器可以使化盐桶底部的原盐颗粒充分地与水接触，可以同时应用于精盐和大颗粒海盐，原盐不会沉积在化盐桶底部；导盐筒下方设有径向分布管，流动的化盐水直接到达化盐桶中心，令水流与原盐颗粒充分接触，并且所述周向分布管和径向分布管设置的出水口可以加快化盐速度；所述盐水分布器的周向分布管的出水口处设置有防冲板，避免水流会对化盐桶的底板造成冲蚀，防止化盐桶上设置的衬玻璃鳞片脱落。下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本发明所述烧碱生产工艺用化盐桶的结构示意图；图2是本发明所述烧碱生产工艺用化盐桶的结构示意图；图3是图1中A-A方向的剖视图；图4是本发明所述盐水分布器的出水口设置防冲板的示意图。图中：1、桶体；2、进水口；3、周向分布管；4、径向分布管；5、出水口；6、导盐筒；7、防冲板；8、连接件。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例一如图1-图3所示，展示了一种本发明所述烧碱生产工艺用化盐桶的结构，其只是本发明技术方案的一种解决方式，并非本发明的全部内容，本领域技术人员在不脱离本发明设计思想的基础上可以进行变换得到其他的技术方案。一种烧碱生产工艺用化盐桶，包括桶体1、导盐筒6，溢流槽和位于导盐筒6下方的盐水分布器，所述导盐筒6设于桶体1中间部位，所述盐水分布器连接水源，盐水分布器包括沿桶体1的内周圈设置的周向分布管3和沿所述周向分布管3的径向设置的径向分布管4，周向分布管3和径向分布管4上均布多个出水口5。盐水分布器的周向分布管3的正下方位置设有出水口5。图4是展示了盐水分布器的出水口5设置防冲板7的一种方式，盐水分布器的周向分布管3或和径向分布管4的出水口5的下方设置有防冲板7。防冲板7具有向上凸起的圆弧形上端面，防冲板7和出水口5之间设有连接件8，连接件8的一端与出水口5的侧壁连接，另一端与圆弧形上端面连接。所述的防冲板7的圆弧形上端面可以减缓水流的冲击力度，避免水流冲击化盐桶底部或者内壁等处设置的玻璃鳞片，造成脱落，而导致盐水腐蚀化盐桶内部。所述的防冲板7是采用废弃的管道制备而成的，将管道切割并简单处理后，经连接件8与出水口5的外壁焊接固定，化费为宝，节省材料和开支并且防冲效果好。所述盐水分布器的径向分布管4的一端与周向分布管3连通，另一端延伸至导盐筒6的下方区域，各个径向分布管4的延伸长度相同或者不相同。所述径向分布管4设成多组，各组内的径向分布管4的延伸长度相同，各组之间的径向分布管4的延伸长度不同，使径向分布管4延伸至导盐筒6下方的另一端形成不同周圈。所述径向分布管4将周向分布管3围成的圆周区域分割成多个均等或不均等的扇形区域。径向分布管4上设置的出水口5的直径与径向分布管4的直径相同或者不相同。盐水分布器的安装位置与化盐筒的桶体1底部之间的距离为500mm。本发明的另一目的在于提供一种烧碱生产工艺用装置，该烧碱生产工艺用装置设有如上述内容所述的任意一种的烧碱生产工艺用化盐桶。采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：所述烧碱生产工艺用化盐桶的盐水分布器可以使化盐桶底部的原盐颗粒充分地与水接触，可以同时应用于精盐和大颗粒海盐，原盐不会沉积在化盐桶底部；导盐筒6下方设有径向分布管4，径向分布管4延伸到导盐筒下方的那一端是封闭的，流动的化盐水直接到达化盐桶中心，令水流与原盐颗粒充分接触，并且所述周向分布管3和径向分布管4设置的出水口5可以加快化盐速度；所述盐水分布器的周向分布管3的出水口5处设置有防冲板7，避免水流会对化盐桶的底板造成冲蚀，防止化盐桶上设置的衬玻璃鳞片脱落。实施例二如图1所示，一种烧碱生产工艺用化盐桶，包括桶体1、导盐筒6，溢流槽和位于导盐筒6下方的盐水分布器，所述导盐筒6设于桶体1中间部位，所述盐水分布器连接水源，盐水分布器包括沿桶体1的内周圈设置的周向分布管3和沿所述周向分布管3的径向设置的径向分布管4，周向分布管3和径向分布管4上均布多个出水口5。盐水分布器的周向分布管3的正下方位置设有出水口5。盐水分布器的周向分布管3或和径向分布管4的出水口5设置有防冲板7。在本实施例中，周向分布管3和径向分布管4的出水口5设置有防冲板7，以对水流进行引导，避免水流直接冲击化盐桶内部设置的玻璃鳞片衬底，防止玻璃鳞片衬底脱落后对化盐桶内部造成腐蚀，有助于延长其使用寿命。所述盐水分布器的径向分布管4的一端与周向分布管3连通，另一端延伸至导盐筒6的下方区域。所述径向分布管4的延伸长度相同或者不相同。所述径向分布管4将周向分布管3围成的圆周区域分割成多个均等或不均等的扇形区域。径向分布管4上设置的出水口5的直径与径向分布管4的直径不相同。所述周向分布管3的尺寸为DN350，周向分布管3的出水口5的尺寸为DN50。径向分布管4的尺寸为Ф76，径向分布管4上设置的出水口5的尺寸为Ф38。盐水分布器的安装位置与化盐筒的桶体1底部之间的距离为500mm。本发明的另一目的在于提供一种烧碱生产工艺用装置，其设有如上所述的烧碱生产工艺用化盐桶。采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：所述烧碱生产工艺用化盐桶的盐水分布器可以使化盐桶底部的原盐颗粒充分地与水接触，可以同时应用于精盐和大颗粒海盐，原盐不会沉积在化盐桶底部；导盐筒6下方设有径向分布管4，径向分布管4延伸到导盐筒下方的那一端是封闭的，流动的化盐水直接到达化盐桶中心，令水流与原盐颗粒充分接触，并且所述周向分布管3和径向分布管4设置的出水口5可以加快化盐速度；所述盐水分布器的周向分布管3的出水口5处设置有防冲板7，避免水流会对化盐桶的底板造成冲蚀，防止化盐桶上设置的衬玻璃鳞片脱落。实施例三本实施例与实施例二的区别在于：仅在盐水分布器的周向分布管3的出水口5设置有防冲板7。在本实施例中，周向分布管3出水口5设置有防冲板7，周向分布管3的出水口5流出的水相对而言更容易对化盐桶内部的大部分结构造成冲击，比如化盐筒的内周壁，因此，在周向分布管3出水口5设置防冲板7对水流进行引导，避免水流直接冲击化盐桶内部设置的玻璃鳞片衬底，防止玻璃鳞片衬底脱落后对化盐桶内部造成腐蚀，有助于延长其使用寿命。本实施例中，盐水分布器的周向分布管3上均布有30DN50出水口5，周向分布管3的尺寸为DN350，各个出水口5设置在周向分布管3的正下方位置，以增大水与原料盐的接触面积，加快盐溶解的速度。盐水分布器设有10根Ф76的径向分布管4，径向分布管4上设置总共设有30个出水口5，加快溶解盐桶的中心部位的原料盐，避免原料盐在中心部位沉积。盐水分布器的DN350周向分布管3的位置由2500mm降低至500mm,使水流能够充分溶解底部的原料盐粒。采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：所述烧碱生产工艺用化盐桶的盐水分布器可以使化盐桶底部的原盐颗粒充分地与水接触，可以同时应用于精盐和大颗粒海盐，原盐不会沉积在化盐桶底部；导盐筒6下方设有径向分布管4，流动的化盐水直接到达化盐桶中心，令水流与原盐颗粒充分接触，并且所述周向分布管3和径向分布管4设置的出水口5可以加快化盐速度；所述盐水分布器的周向分布管3的出水口5处设置有防冲板7，避免水流会对化盐桶的底板造成冲蚀，防止化盐桶上设置的衬玻璃鳞片脱落。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

权利要求：1.一种烧碱生产工艺用化盐桶，其特征在于，包括桶体1、导盐筒6，溢流槽和位于导盐筒6下方的盐水分布器，所述导盐筒6设于桶体1中间部位，所述盐水分布器连接水源，盐水分布器包括沿桶体1的内周圈设置的周向分布管3和沿所述周向分布管3的径向设置的径向分布管4，周向分布管3和径向分布管4上均布多个出水口5。2.根据权利要求1所述的烧碱生产工艺用化盐桶，其特征在于，盐水分布器的周向分布管3的正下方位置设有出水口5。3.根据权利要求1或2所述的烧碱生产工艺用化盐桶，其特征在于，盐水分布器的周向分布管3或和径向分布管4的出水口5的下方设置有防冲板7。4.根据权利要求3所述的烧碱生产工艺用化盐桶，其特征在于，防冲板7具有向上凸起的圆弧形上端面，防冲板7和出水口5之间设有连接件8，连接件8的一端与出水口5的侧壁连接，另一端与圆弧形上端面连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的烧碱生产工艺用化盐桶，其特征在于，盐水分布器的径向分布管4的一端与周向分布管3连通，另一端延伸至导盐筒6的下方区域，各个径向分布管4的延伸长度相同或者不相同。6.根据权利要求5所述的烧碱生产工艺用化盐桶，其特征在于，径向分布管4设成多组，各组内的径向分布管4的延伸长度相同，各组之间的径向分布管4的延伸长度不同，使径向分布管4延伸至导盐筒6下方的另一端形成不同周圈。7.根据权利要求1-6任一项所述的烧碱生产工艺用化盐桶，其特征在于，径向分布管4将周向分布管3围成的圆周区域分割成多个均等或不均等的扇形区域。8.根据权利要求1-7任一项所述的烧碱生产工艺用化盐桶，其特征在于，径向分布管4上设置的出水口5的直径与径向分布管4的直径相同或不相同。9.根据权利要求1-8任一项所述的烧碱生产工艺用化盐桶，其特征在于，盐水分布器的安装位置与化盐筒的桶体1底部之间的距离为500mm。10.一种烧碱生产工艺用装置，其特征在于，设有根据权利要求1-9任意一项所述的烧碱生产工艺用化盐桶。

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