买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：盐城永安科技有限公司

摘要：本发明公开了一种同心式磁齿轮的调制环的制造方法，主体构件为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件对应端面相通形成∏形褶皱体，每个∏形褶皱体内壁位于开口端两侧设有两个肋条凸起，多个限位片与多个∏形褶皱体一一配合设置，每个限位片紧密插装在对应的∏形褶皱体内使其开口端封闭，并卡设在对应的两个肋条凸起内侧，每个∏形褶皱体与对应的限位片围绕成一个楔形安装槽，每个导磁构件或非导磁构件与对应的楔形安装槽过盈配合。采用拼装的形式，制造简单的同时更大限度的保证了刚度与可靠性。

主权项：1.一种同心式磁齿轮的调制环的制造方法，所述调制环包括多个导磁构件（3）及多个非导磁构件（4），其特征在于：所述的同心式磁齿轮的调制环还包括主体构件（1）以及多个限位片（2），所述的主体构件（1）为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件（1）对应端面相通形成∏形褶皱体（1-1），多个所述的∏形褶皱体（1-1）沿主体构件（1）圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个∏形褶皱体（1-1）开口方向相反，每个∏形褶皱体（1-1）内壁位于开口端两侧设有两个肋条凸起（6），所述的多个限位片（2）与多个∏形褶皱体（1-1）一一配合设置，每个限位片（2）紧密插装在对应的∏形褶皱体（1-1）内使其开口端封闭，并卡设在对应所述的两个肋条凸起（6）内侧，每个∏形褶皱体（1-1）与对应的限位片（2）围绕成一个楔形安装槽（5），所述的多个导磁构件（3）与多个非导磁构件（4）交错设置，每个导磁构件（3）或非导磁构件（4）与对应所述的楔形安装槽（5）过盈配合并紧密塞装在该楔形安装槽（5）内；每个所述的限位片（2）邻近主体构件（1）外侧面一端向对应的两个肋条凸起（6）外侧弯制有外卷边（2-1），每个限位片（2）邻近主体构件（1）内侧面一端向对应的两个肋条凸起（6）外侧弯制有内卷边（2-2）；所述的制造方法包括如下步骤：步骤一：取环形板通过冲压拉伸工艺制成主体构件（1），再通过焊接方式在主体构件（1）的每个∏形褶皱体（1-1）开口端处固定两个肋条凸起（6）；步骤二：通过机械切割方式制出多个限位片（2），打磨好后将限位片（2）相应端部通过机械翻边弯制出外卷边（2-1）及内卷边（2-2）；步骤三：将多个限位片（2）分别紧密插装在主体构件（1）对应的∏形褶皱体（1-1）内，使其开口端封闭并围绕成楔形安装槽（5），其中限位片（2）卡设在对应的两个肋条凸起（6）内侧，外卷边（2-1）及内卷边（2-2）与两个肋条凸起（6）对齐；步骤四：取多个硅钢片（3-1）切割成型并叠设成多个导磁构件（3），再取多个非导磁构件（4）切割成型；步骤五：每隔一个楔形安装槽（5）紧密塞装一个导磁构件（3），再将多个非导磁构件（4）分别紧密塞装在剩余的楔形安装槽（5）内。

全文数据：一种同心式磁齿轮的调制环及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种调制环及其制造方法，尤其是一种同心式磁齿轮的调制环及其制造方法。背景技术[0002]磁齿轮是利用磁力传动，因此是没有机械接触的齿轮啮合，而正是由于磁齿轮间的啮合无接触、无摩擦能耗、传动平稳，才体现出了磁齿轮效率高、可靠性高、低噪音及使用寿命长的优点。其次它无需润滑、清洁、无油污、防尘防水等，且具有过载保护作用，在过载时随时切断传动关系，而被广泛应用。[0003]目前磁齿轮的调制环制作工艺比较复杂，公告号CN106452〇〇2A，公告日2〇17年02月22日，名称为《同心式永磁齿轮调磁环装置及其制作方法》的发明专利及公告号CN205195533U，公告日2016年04月27日，名称为《调制型永磁齿轮用调制环》的实用新型专利，虽然较为简单易于制造，但都采用支撑销或连接螺杆配合螺母进行紧固固定的方式进行组装，因此必然在要在端环上进行穿孔，影响整体结构的刚度与可靠性。[0004]因此，如何在不破坏基本构件的基础上，通过对基本构件的结构进行优化，采用拼装的形式组装成稳定的调制环，是目前亟需解决的问题。发明内容[0005]为解决背景技术存在的不足，本发明提供一种同心式磁齿轮的调制环及其制造方法。[0006]实现上述目的，本发明采取下述技术方案:一种同心式磁齿轮的调制环，包括多个导磁构件及多个非导磁构件，所述的同心式磁齿轮的调制环还包括主体构件以及多个限位片，所述的主体构件为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件对应端面相通形成n形褶皱体，多个所述的n形褶皱体沿主体构件圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个n形褶皱体开口方向相反，每个n形褶皱体内壁位于开口端两侧设有两个肋条凸起，所述的多个限位片与多个n形褶皱体一一配合设置，每个限位片紧密插装在对应的n形褶皱体内使其开口端封闭，并卡设在对应所述的两个肋条凸起内侦U，每个n形褶皱体与对应的限位片围绕成一个契形安装槽，所述的多个导磁构件与多个非导磁构件交错设置，每个导磁构件或非导磁构件与对应所述的契形安装槽过盈配合并紧密塞装在该契形安装槽内。[0007]本发明的一种同心式磁齿轮的调制环的制造方法，包括如下步骤：步骤一:取环形板通过冲压拉伸工艺制成主体构件，再通过焊接方式在主体构件的每个n形褶皱体开口端处固定两个肋条凸起；步骤二:通过机械切割方式制出多个限位片，打磨好后将限位片相应端部通过机械翻边弯制出外卷边及内卷边；步骤三:将多个限位片分别紧密插装在主体构件对应的n形褶皱体内，使其开口端封闭并围绕成契形安装槽，其中限位片卡设在对应的两个肋条凸起内侧，外卷边及内卷边与两个肋条凸起对齐；步骤四：取多个硅钢片切割成型并叠设成多个导磁构件，再取多个非导磁构件切割成型；步骤五:每隔一个契形安装槽紧密塞装一个导磁构件，再将多个非导磁构件分别紧密塞装在剩余的契形安装槽内。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明结构紧凑有效，主体构件外形设计巧妙，限位片卡设在n形褶皱体开口端的两个肋条凸起内侧，将n形褶皱体开口端封闭并围绕成契形安装槽，而导磁构件及非导磁构件与契形安装槽过盈配合，对限位片起到支撑作用，使结构平衡稳定，整体采用拼装的形式契合度更高，不需要螺杆螺母进行固定，也就不需要进行穿孔，制造简单的同时更大限度的保证了刚度与可靠性。。附图说明[0009]图1是本发明的同心式磁齿轮的调制环的整体结构轴测图；图2是本发明的主体构件与限位片的装配结构轴测图；图3是图2的M部放大图；图4是本发明的导磁构件的轴测图；图5是本发明的非导磁构件的轴测图。。具体实施方式[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0011]具体实施方式一：如图1〜图5所不，本发明公开了一种同心式磁齿轮的调制环，包括多个导磁构件3及多个非导磁构件4,所述的同心式磁齿轮的调制环还包括主体构件1以及多个限位片2,所述的主体构件1为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件1对应端面相通形成n形褶皱体l-i，多个所述的n形褶皱体1-1沿主体构件1圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个n形褶皱体1-1开口方向相反，每个n形褶皱体i-i内壁位于开口端两侧设有两个肋条凸起6,所述的多个限位片2与多个n形褶皱体1-1一一配合设置，每个限位片2紧密插装在对应的n形褶皱体i-i内使其开口端封闭，并卡设在对应所述的两个肋条凸起6内侧，每个n形褶皱体i-i与对应的限位片2围绕成一个契形安装槽5,所述的多个导磁构件3与多个非导磁构件4交错设置，每个导磁构件3或非导磁构件4与对应所述的契形安装槽5过盈配合并紧密塞装在该契形安装槽5内。[0012]具体实施方式二:如图2、3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述的限位片2邻近主体构件1外侧面一端向对应的两个肋条凸起6外侧弯制有外卷边2-1，每个限位片2邻近主体构件1内侧面一端向对应的两个肋条凸起6外侧弯制有内卷边2-2。[0013]具体实施方式三:如图2、4、5所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，每个所述的导磁构件3及非导磁构件4的厚度均为dl每个所述的契形安装槽5与导磁构件3或非导磁构件4的厚度对应的间距为d2，dld2，且以与也的差值为1〜3mm〇[0014]具体实施方式四：如图1、4所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，每个所述的导磁构件3由多个娃钢片3_1沿主体构件1轴向叠设而成。[0015]具体实施方式五：如图5所不，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述的多个非导磁构件4均采用环氧树脂材料制成。[0016]具体实施方式六:如图1〜图5所不，本实施方式公开了一种具体实施方式二所述的一种同心式磁齿轮的调制环的制造方法，所述的制造方法包括如下步骤：步骤一:取环形板通过冲压拉伸工艺制成主体构件1，再通过焊接方式在主体构件丄的每个n形褶皱体1-1开口端处固定两个肋条凸起6;步骤二:通过机械切割方式制出多个限位片2，打磨好后将限位片2相应端部通过机械翻边弯制出外卷边2-1及内卷边2-2;步骤三:将多个限位片2分别紧密插装在主体构件1对应的n形褶皱体1-1内，使其开口端封闭并围绕成契形安装槽5,其中限位片2卡设在对应的两个肋条凸起6内侧，外卷边2_1及内卷边2-2与两个肋条凸起6对齐；步骤四：取多个硅钢片3-1切割成型并叠设成多个导磁构件3,再取多个非导磁构件4切割成型；步骤五:每隔一个契形安装槽5紧密塞装一个导磁构件3，再将多个非导磁构件4分别紧密塞装在剩余的契形安装槽5内。[0017]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种同心式磁齿轮的调制环，包括多个导磁构件（3及多个非导磁构件4，其特征在于:所述的同心式磁齿轮的调制环还包括主体构件（1以及多个限位片（2，所述的主体构件（1为环形板两侧多次交替褶皱而成的外形为圆筒状的构件，每个褶皱开口端与主体构件a对应端面相通形成n形褶皱体1-1，多个所述的n形褶皱体1-1沿主体构件a圆周方向等角度交错设置，且每相邻两个n形褶皱体l-i开口方向相反，每个n形褶皱体1-1内壁位于开口端两侧设有两个肋条凸起6，所述的多个限位片（2与多个n形褶皱体l-i一一配合设置，每个限位片2紧密插装在对应的n形褶皱体（l-i内使其开口端封闭，并卡设在对应所述的两个肋条凸起6内侧，每个n形褶皱体（l-i与对应的限位片2围绕成一个契形安装槽5，所述的多个导磁构件3与多个非导磁构件4交错设置，每个导磁构件3或非导磁构件4与对应所述的契形安装槽5过盈配合并紧密塞装在该契形安装槽5内。2.根据权利要求1所述的一种同心式磁齿轮的调制环，其特征在于:每个所述的限位片⑵邻近主体构件⑴外侧面一端向对应的两个肋条凸起⑹外侧弯制有外卷边2-1，每个限位片2邻近主体构件（1内侧面一端向对应的两个肋条凸起6外侧弯制有内卷边2-2。3.根据权利要求1或2所述的一种同心式磁齿轮的调制环，其特征在于:每个所述的导磁构件3及非导磁构件4的厚度均为dl，每个所述的契形安装槽5与导磁构件3或非导磁构件⑷的厚度对应的间距为d2，dld2,且dl与d2的差值为1〜3mm。4.根据权利要求3所述的一种同心式磁齿轮的调制环，其特征在于:每个所述的导磁构件3由多个硅钢片3-1沿主体构件1轴向叠设而成。5.根据权利要求3所述的一种同心式磁齿轮的调制环，其特征在于:所述的多个非导磁构件4均采用环氧树脂材料制成。6.根据权利要求2所述的一种同心式磁齿轮的调制环的制造方法，其特征在于:所述的制造方法包括如下步骤：步骤一：取环形板通过冲压拉伸工艺制成主体构件（1，再通过焊接方式在主体构件a的每个n形褶皱体l-i开口端处固定两个肋条凸起⑹；步骤二:通过机械切割方式制出多个限位片（2，打磨好后将限位片（2相应端部通过机械翻边弯制出外卷边2-1及内卷边2-2;步骤三:将多个限位片2分别紧密插装在主体构件（1对应的n形褶皱体（1-1内，使其开口端封闭并围绕成契形安装槽5，其中限位片（2卡设在对应的两个肋条凸起6内侧，外卷边2-1及内卷边2-2与两个肋条凸起6对齐；步骤四：取多个硅钢片3-1切割成型并叠设成多个导磁构件3，再取多个非导磁构件4切割成型；步骤五:每隔一个契形安装槽5紧密塞装一个导磁构件3，再将多个非导磁构件4分别紧密塞装在剩余的契形安装槽5内。

百度查询： 盐城永安科技有限公司 一种同心式磁齿轮的调制环的制造方法