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申请/专利权人：河北秋旺智能装备有限公司

摘要：本发明提供一种内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，属于保鲜膜包装设备技术领域。所述保鲜膜包装机包括：底部机构、保鲜膜收口机构、保鲜膜运送机构、保鲜膜切断机构；底部机构包括底座以及设于底座上的热封平台、吸合电磁铁以及控制系统；收口机构包括第一电机、传动系统和收口组件，通过第一电机带动传动系统运转；运送机构包括第二电机、保鲜膜导向辊、以及由第二电机驱动的保鲜膜传送组件；切断机构包括切膜刀具、刀架组件、电磁铁组件，刀架组件一端安装于机架上另一端安装切膜刀具。本发明通过紧凑可靠的结构设计，实现了包装机在小体积小重量的条件下完成生鲜果蔬的自动包装，提高了效率。

主权项：1.一种内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，其特征在于，包括：底部机构，包括底座以及设于底座上的热封平台、吸合电磁铁以及控制系统，所述热封平台上设有升降系统，所述底座上安装有左右立罩；保鲜膜收口机构，安装于机架上，所述机架通过转轴与左右立罩内的立板连接，所述保鲜膜收口机构包括第一电机、传动系统和收口组件，通过第一电机带动传动系统运转，使收口组件实现对保鲜膜的收口，所述机架两侧设有电磁铁吸铁，与所述吸合电磁铁位置对应保鲜膜运送机构，安装在机架上，包括第二电机、保鲜膜导向辊、以及由第二电机驱动的保鲜膜传送组件，所述第二电机和传动组件安装于机架下方，传动组件上设有粘性皮带，所述保鲜膜导向辊安装于所述机架上方；保鲜膜切断机构，包括切膜刀具、刀架组件、电磁铁组件，刀架组件一端安装于机架上，另一端安装切膜刀具，所述电磁铁组件安装于刀架组件上，并穿过所述机架；所述热封平台包括热封平台板、加热管、支撑座，所述升降系统包括升降板、圆柱滑杆、轴承和滑杆、推块、斜面滑块，所述热封平台板设于支撑座上，加热管通过保温扣板安装于热封平台板下方；所述升降板设于热封平台中间，下方与圆柱滑杆连接，圆柱滑杆下方通过轴承固定件连接有轴承，所述滑杆设于底座上，一端连接推块，另一端连接斜面滑块，所述轴承位于斜面滑块上；所述保鲜膜收口机构中传动系统包括主动传动系统和被动传动系统，所述第一电机与主动传动系统连接；所述收口组件包括前后收口刀和左右收口刀，前后收口刀的两端分别安装在被动传动系统的上下传动皮带上，左右收口刀分别通过连杆与后收口刀连接，左右收口刀的一端通过旋转组件安装到机架上；所述保鲜膜运送机构中保鲜膜传送组件包括夹膜管、压膜辊、皮带挂管和皮带套，所述夹膜管安装在机架上，夹膜管的两端分别设有皮带挂管；所述第二电机与传动轴连接，传动轴的两端分别安装有皮带套，所述皮带挂管和皮带套之间通过粘性皮带连接；所述压膜辊两端安装在机架上，且紧邻所述夹膜管；所述保鲜膜切断机构中刀架组件一端固定于机架的下方转轴上，另一端设有切膜刀具，所述电磁铁组件包括附铁和电磁铁，所述附铁通过连接件固定于刀架组件上方且穿过机架，所述电磁铁安装于机架侧板上，所述附铁向电磁铁方向运动时，带动刀架组件向机架方向运动；所述控制系统包括中央处理器、以及与中央处理器连接的温度控制模块、转数控制模块、四个位置感应模块；所述温度控制模块与加热管连接，转数控制模块与第二电机连接，以调节保鲜膜运送长度，位置感应模块一与第一行程开关连接，用来检测保鲜膜运送机构的开始供膜的到位信息，位置感应模块二与第二行程开关连接，用来检测保鲜膜压紧切断机构的到位动作信息和吸合电磁铁的动作信息，位置感应模块三、位置感应模块四分别与第三行程开关和第四行程开关连接，用来检测保鲜膜收口机构的到位动作信息。

全文数据：一种内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机技术领域本发明属于保鲜膜包装设备技术领域，具体涉及一种内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机。背景技术目前市场上生鲜食品的包装绝大部分都要靠人工来完成，其劳动量大，效率低，价格成本高，给商家带来了很大的困扰，为了解决这一难题，也有公司研发了自动生鲜果蔬包装机，但其机器体积大，价格昂贵，移动运输十分不便，导致很多场合很难适用。发明内容本发明通过提供一种内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，以解决现有技术中生鲜果蔬包装机体积大、价格昂贵等技术问题。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，包括：底部机构，包括底座以及设于底座上的热封平台、吸合电磁铁以及控制系统，所述热封平台上设有升降系统，所述底座上安装有左右立罩；保鲜膜收口机构，安装于机架上，所述机架通过转轴与左右立罩内的立板连接，所述保鲜膜收口机构包括第一电机、传动系统和收口组件，通过第一电机带动传动系统运转，使收口组件实现对保鲜膜的收口，所述机架两侧设有电磁铁吸铁，与所述吸合电磁铁位置对应；保鲜膜运送机构，安装在机架上，包括第二电机、保鲜膜导向辊、以及由第二电机驱动的保鲜膜传送组件，所述第二电机和传动组件安装于机架下方，传动组件上设有粘性皮带，所述保鲜膜导向辊安装于所述机架上方；保鲜膜切断机构，包括切膜刀具、刀架组件、电磁铁组件，刀架组件一端安装于机架上，另一端安装切膜刀具，所述电磁铁组件安装于刀架组件上，并穿过所述机架。优选地，所述热封平台包括热封平台板、加热管、支撑座，所述升降系统包括升降板、圆柱滑杆、轴承和滑杆、推块、斜面滑块，所述热封平台板设于支撑座上，加热管通过保温扣板安装于热封平台板下方；所述升降板设于热封平台中间，下方与圆柱滑杆连接，圆柱滑杆下方通过轴承固定件连接有轴承，所述滑杆设于底座上，一端连接推块，另一端连接斜面滑块，所述轴承位于斜面滑块上。优选地，所述滑杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与固定在滑杆上的弹簧调节块连接，另一端与固定在底座上的滑杆座连接；所述圆柱滑杆上设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定于圆柱滑杆上的滑杆套上，另一端固定于所述轴承固定件上，所述滑杆套通过滑杆套固定板与支撑座连接。优选地，所述吸合电磁铁通过电磁铁支座安装在底座上，两个第三弹簧通过弹簧连接件固定于底座上，第三弹簧的一端与机架上的旋转臂板连接；所述机架底部安装调节螺栓，机架向下运动时，调节螺栓与推块接触。优选地，所述保鲜膜收口机构中传动系统包括主动传动系统和被动传动系统，所述第一电机与主动传动系统连接；所述收口组件包括前后收口刀和左右收口刀，前后收口刀的两端分别安装在被动传动系统的上下传动皮带上，左右收口刀分别通过连杆与后收口刀连接，左右收口刀的一端通过旋转组件安装到机架上。优选地，所述保鲜膜运送机构中保鲜膜传送组件包括夹膜管、压膜辊、皮带挂管和皮带套，所述夹膜管安装在机架上，夹膜管的两端分别设有皮带挂管；所述第二电机与传动轴连接，传动轴的两端分别安装有皮带套，所述皮带挂管和皮带套之间通过粘性皮带连接；所述压膜辊两端安装在机架上，且紧邻所述夹膜管。优选地，所述保鲜膜切断机构中刀架组件一端固定于机架的下方转轴上，另一端设有切膜刀具，所述电磁铁组件包括附铁和电磁铁，所述附铁通过连接件固定于刀架组件上方且穿过机架，所述电磁铁安装于机架侧板上，所述附铁向电磁铁方向运动时，带动刀架组件向机架方向运动。优选地，所述左右立罩内安装有立板，立板上安装有第一角板和第二角板，所述第一角板上安装有第一行程开关，第二角板上安装有第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关与控制系统连接。优选地，所述保鲜膜收口机构中机架上后收口刀运行方向的前后两侧安装有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关和第四行程开关与控制系统连接。优选地，所述控制系统包括中央处理器、以及与中央处理器连接的温度控制模块、转数控制模块、位置感应模块1～4；所述温度控制模块与加热管连接，转数控制模块与第二电机连接，以调节保鲜膜运送长度，位置感应模块1与第一行程开关连接，用来检测保鲜膜运送机构的开始供膜的到位信息，位置感应模块2与第二行程开关连接，用来检测保鲜膜压紧切断机构的到位动作信息和吸合电磁铁的动作信息，位置感应模块3、位置感应模块4分别与第三行程开关和第四行程开关连接，用以检测保鲜膜收口机构的到位动作信息。优选地，所述机架前方还设有扶手。本发明的有益效果是：本发明通过紧凑可靠的结构设计，简单方便的操作模式，实现了包装机在小体积小重量的条件下完成生鲜果蔬的自动包装，既减少了人工的劳动量，提高了效率，又方便移动和运输，运用灵活，满足了市场的需求。附图说明图1是本发明的立体结构示意图。图2是本发明的侧视结构示意图。图3是本发明的机架组件俯视结构示意图。图4是本发明机架组件侧视的结构示意图。图5是本发明立板组件结构示意图。图6是本发明底部机构的立体结构示意图。图7是本发明升降系统侧视结构示意图。图8是本发明升降系统俯视结构示意图。图9是本发明收口组件的结构示意图。图10是本发明的机架组件俯视结构示意图。图11是本发明的收口组件的结构示意图。图12是本发明的传输机构后视图。图13是本发明的传输机构俯视图。图14是本发明的切断机构立体图。图15是本发明的切断机构侧视图。图16是本发明的切断机构俯视图。图17是本发明的控制系统结构图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。如图1和图2所示，一种内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，包括底部机构1，保鲜膜收口机构3，保鲜膜运送机构4，保鲜膜切断机构5，所述底部机构包括底座以及设于底座上的热封平台8、吸合电磁铁以及控制系统10，所述热封平台上设有升降系统，所述底座上安装有左右立罩；保鲜膜收口机构通过连接轴与左右立罩连接内的立板，包括机架、保鲜膜收口机构和电磁铁吸铁，电磁铁吸铁设于收口机构侧面，与所述吸合电磁铁位置对应，所述保鲜膜收口机构包括第一电机、传动系统和收口组件，通过第一电机带动传动系统运转，使收口组件实现对保鲜膜的收口；保鲜膜运送机构安装于机架上，包括第二电机、保鲜膜导向辊、以及由第二电机驱动的保鲜膜传送组件，所述第二电机安装于机架上，传动组件上设有粘性皮带，所述保鲜膜导向辊安装于所述机架上方；保鲜膜切断机构包括切膜刀具、刀架组件、电磁铁组件，刀架组件一端安装于机架上，另一端安装切膜刀具，所述电磁铁组件安装于刀架组件连接轴上，并穿过所述机架。如图3和图4所示，机架组件包括上部外罩3002、2个电磁铁吸铁3003、异形件3004、保鲜膜导向辊3005、2个导向块3006、旋转臂板3007、调节螺栓固定架3008、调节螺栓3009；所述3003位置与吸合电磁铁对应，旋转臂板3007分别安装在机架的侧面，与底座上的第三弹簧1005连接，异形件3004安装在机架的右侧转轴上，导向块3006安装在上部外罩3002上，装有调节螺栓3009的调节螺栓固定架3008安装在机架的下面，当机架向下运动时，调节螺栓3009与推块8003相接触。如图5所示，所述左右立罩内安装有立板12，立板上安装有第一角板13-1和第二角板13-2，所述第一角板13-1上安装有第一行程开关11-1，第二角板13-2上安装有第二行程开关11-2，所述第一行程开关11-1和第二行程开关11-2与控制系统连接。左右立罩的上方放置保鲜膜7，机架前部设有扶手9，保鲜膜沿设于机架前端的保鲜膜导向辊向下经过保鲜膜传动组件运送到机架下方、保鲜膜切断机构上方，此时保鲜膜端口处在机架后部，保鲜膜切断机构在电磁铁组件的作用下向机架方向运动，切膜刀具将保鲜膜切断，与此同时机架整体下压，热封平台上的升降系统顶起热封平台上的食品，保鲜膜收口机构中的收口组件将保鲜膜包在食品外部并收口，即完成一次食品包装。具体的，如图6所示，所述底部机构1包括底座1001以及设于底座上的热封平台8、两块吸合电磁铁1004以及控制系统10，所述热封平台上设有升降系统，所述底座上安装有左右立罩2；所述吸合电磁铁通过电磁铁支座安装在底座上，两个第三弹簧1005通过弹簧连接件1006固定于底座1001上，弹簧的一端与机架上的旋转臂板3007连接；控制系统安装于电气安装板1010上；底座上设有底座外罩1002，底座前方设有面板1009，面板上方设有底托件1007和底托海绵1008，底托海绵1008安装于底托件1007上。如图7和图8所示，所述热封平台8包括热封平台板8006、加热管8018、支撑座8007，所述升降系统包括升降板8005、圆柱滑杆8011、轴承8016和滑杆8002、推块8003、斜面滑块8009，所述热封平台板8006设于支撑座8007上，加热管8018通过保温扣板8013安装于热封平台板下方；所述升降板8005设于热封平台板中间，下方与圆柱滑杆8011连接，圆柱滑杆下方通过轴承固定件8010连接轴承8016；所述滑杆8002通过滑杆座8001安装于底座上，一端连接推块8003，另一端连接斜面滑块8009，所述推块8003与调节螺栓3009相接触；所述轴承8016位于斜面滑块8009上。优选地，所述滑杆8002上设有第一弹簧8015，所述第一弹簧一端与固定在滑杆上的弹簧调节块8008连接，另一端与固定在底座上的滑杆座8001连接，滑杆座8001上设有盖板8004；所述圆柱滑杆8011上设有第二弹簧8017，所述第二弹簧一端固定于圆柱滑杆上的滑杆套8012上，另一端固定于所述轴承，所述滑杆套8012通过滑杆套固定板8014与支撑座8007连接。工作时，将机架向下运动，调节螺栓与推块接触，通过调节螺栓推动推块，使轴承沿斜面滑块向上，从而将升降板升高，机架向上运动时，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，升降系统回位。如图9和图10所示，保鲜膜收口机构包括机架1以及安装于机架1上的第一电机14，第一电机14与所述控制系统连接，所述第一电机14输出轴与传动系统连接，所述传动系统上安装有保鲜膜收口组件，所述保鲜膜收口组件包括前收口刀9和后收口刀10和左收口刀11-1、右收口刀11-2，所述前收口刀9和后收口刀10安装于传动系统上，左右收口刀11-1，11-2与后收口刀10活动连接，通过传动系统的的运转，使得前后收口刀和左右收口刀分别做相向运动。具体的，所述传动系统包括主动传动系统和被动传动系统，所述主动传动系统和被动传动系统通过安装在机架1上的主动轴5连接。所述主动传动系统包括第一同步带轮2、第二同步带轮3，所述第一同步带轮2与电机14输出轴连接，所述第二同步带轮3安装于主动轴5上，所述主动轴5的两端安装于机架1上，第一同步带轮2和第二同步带轮3之间通过第一传动带4连接；所述被动传动机构包括安装于主动轴两端的第三同步带轮6-1、6-2和安装于被动轴8的两端的第四同步带轮7-1，7-2，所述被动轴8与机架1连接，所述第三同步带轮6-1、6-2和第四同步带轮7-1，7-2分别通过第二传动带13-1、13-2连接。工作时，第一电机驱动第一同步带轮转动，第一同步带轮带动第二同步带轮转动，进而带动主动轴转动，主动轴转动从而带动被动传动机构转动。所述前后收口刀9,10两端分别通过固定件安装在第二传动带13-1、13-2的上下带上，所述左右收口刀11-1，11-2分别通过连杆21-1,21-2与后收口刀10连接，所述连杆的一端通过第一转轴22-1,22-2与左右收口刀11-1，11-2连接，另一端通过第二转轴23-1,23-2与后收口刀10连接，左右收口刀11-1，11-2的一端分别通过旋转组件25-1,25-2安装到机架1上。所述旋转组件25-1,25-2包含收口板固定件、左右刀连接套、止推垫圈、压盖，其中收口板固定件下端固定在机架1上，上端固定有压盖，压盖和左右收口刀之间安装有止推垫圈，左右刀连接套固定在左右收口刀11-1，11-2上，并且可绕收口板固定件旋转。如图11所示，所述前后收口刀9,10两端安装有滑块，前收口刀两端的滑块26-1,26-2后收口刀两端的滑块24-1、24-2，前收口刀两端的滑块与后收口刀两端滑块位置一样，所述滑块与机架1上两端的滑轨12-1连接，能够在滑轨12-1上前后滑动，滑块起到支撑和固定前后收口刀的作用，使前后收口刀能够在固定平面上运动。所述机架上后收口刀运行方向的前后两侧分别安装第三行程开关15-2和第四行程开关15-1，所述第三行程开关15-2和第四行程开关15-1与控制系统连接，由控制系统控制第一电机14的启动和停止转动。工作时，由于前后收口刀分别安装在第二传动带13-1、13-2的上下带上，所以第一电机14启动后前后收口刀做相向运动，在后收刀10运动的同时，由于连杆21-1、21-2的作用，左右收口刀11-1、11-2也同时相向运动，对置于收口机构下方的生鲜果蔬上的保鲜膜进行收口。当后收口刀碰到第三行程开关15-2时，第三行程开关15-2向控制系统发出信号，控制系统控制第一电机反向转动，使得前后收口刀沿反方向运动，当后收口刀碰到第四行程开关15-1时，第四行程开关15-1向控制系统发出信号，控制系统控制第一电机停止转动，从而完成保鲜膜收口动作。如图12和图13所示，保鲜膜运送机构包括安装在机架后端的第二电机18，第二电机18输出轴上设有第二同步带轮13，主动轴16通过主动轴固定件11,12安装在机架上，主动轴16的一端设有第一同步带轮14，所述第一同步带轮14和第二同步带轮13之间通过同步带15连接；所述主动轴16两端分别安装有皮带套17。导向辊2安装于机架1前端上方，用于保鲜膜导向；夹膜管5通过夹膜管连接件4与固定垫板3连接，所述固定垫板3安装在机架1上，夹膜管5的两端分别设有皮带挂管6，所述皮带挂管6和皮带套17之间通过粘性皮带9连接，置于机架1下方；压膜辊7两端安装在机架1上，且紧邻所述夹膜管5，当保鲜膜穿过夹膜管和压膜辊之间时，压膜辊使保鲜膜粘在粘性皮带上。皮带导向轮22通过皮带导向轮固定件安装在机架底板上，粘性皮带9穿过皮带导向轮下方，起到限位和导向的作用。优选地，压膜辊两端与底板延伸部连接处设有压膜辊固定件8，所述压膜辊固定件内设有凹槽，凹槽内固定有弹簧，弹簧一端固定于凹槽内，所述压膜辊两端设于凹槽内，并与弹簧另一端连接，工作状态时弹簧呈压缩状态，使压膜辊7紧邻夹膜管5。当需要更换保鲜膜时，可拨开压膜辊，弹簧压缩，夹膜管和压膜辊之间空出一条缝隙，将保鲜膜穿过该缝隙并展平后，松开夹膜辊，通过弹簧的作用，压膜辊紧邻夹膜管。更优选地，还可以在凹槽内安装一滑块，弹簧一端固定于凹槽内，另一端与滑块连接，压膜辊两端固定于滑块内。工作时，保鲜膜经过导向辊2向下，并从夹膜管5和压膜辊7之间穿过，在压膜辊7的作用下，保鲜膜被粘到粘性皮带9上。带编码器的第二电机18通过第二同步带轮13、第一同步带轮14、同步带15带动主动轴16转动，再通过主动轴两端的皮带套17和机架底板前方的皮带挂管6带动粘性皮带9运动，最终保鲜膜被粘性皮带9带动展开并且抻展在机架1下方。如图14、图15和图16所示，保鲜膜压紧切断机构包括刀架组件、电磁铁组件，所述刀架组件一端固定于机架1的下方转轴11上，另一端设有切膜刀具5，所述电磁铁组件包括附铁3和电磁铁10，所述附铁3通过连接件固定于刀架组件上方且穿过机架1，所述电磁铁安装于机架1上，当电磁铁通电，所述附铁3向电磁铁10方向运动，从而带动刀架组件向机架底部方向运动。具体地，所述在机架下方安装有固定块7，固定块7上安装有调节块14，所述转轴11安装在调节块14的通孔内，并可在通孔内转动。所述刀架组件包括刀架6，所述刀架6一端的横杆12固定安装在所述转轴11上，所述切膜刀具5通过刀具紧固件4安装在刀架6的另一端。所述电磁铁组件包括旋转板2、连接杆16、附铁3、电磁铁10、电磁铁固定件13，所述附铁3通过连接杆16安装于旋转板2上，所述旋转板2与横杆12固定连接；所述电磁铁10通过电磁铁固定件13安装在机架1侧壁上。机架下方的通孔四周设有压紧垫板15、切削垫架8；所述刀架6上设置有压膜杆9，所述压膜杆有2根，分别与压紧垫板15相对应；所述切削垫架8与切膜刀具5位置相互对应。工作时，当电磁铁10通电，附铁3被吸引吸合到电磁铁10上，带动连接杆16、旋转板2、横杆12、刀架6、刀具紧固件4、切膜刀具5、压模杆9通过转轴11向上转动，使压模杆9和刀架6把保鲜膜压紧到压紧垫板15上，并且切膜刀具5切入到切削垫架8之间，在切膜刀具5的锋利刀刃下，切断机架下方的保鲜膜。如图17所示，所述控制系统包括中央处理器、以及与中央处理器连接的温度控制模块、转数控制模块、位置感应模块1～4；所述温度控制模块与加热管连接，转数控制模块与第二电机连接，以调节保鲜膜运送长度，位置感应模块1与第一行程开关连接，用来检测保鲜膜运送机构的开始供膜的到位信息，位置感应模块2与第二行程开关连接，用来检测保鲜膜压紧切断机构的到位动作信息和吸合电磁铁的动作信息，位置感应模块3、位置感应模块4分别与第三行程开关和第四行程开关连接，用以检测保鲜膜收口机构的到位动作信息。本发明工作原理为：机架组件绕后下方轴向上旋转过程中即张开过程的某一时刻，机架上随着机架下方轴旋转的异形件触碰到第二行程开关，第二行程开关向控制系统发出信号，控制系统控制保鲜膜运送机构的第二电机动作，保鲜膜被保鲜膜运送机构带动，把机架下方和保鲜膜压紧切断机构之间布上一定长度的保鲜膜，当操作人员握住扶手下压一定程度时，异形件脱离第二行程开关，导致第二行程开关断开，第二行程开关向控制系统发送信号，控制系统控制保鲜膜切断机构中的电磁铁动作，电磁铁驱动切断机构向上旋转运动，压紧保鲜膜的同时，前端切膜刀具切断保鲜膜；当机架组件下压到底部时，异形件触碰接通第一行程开关，第一行程开关向控制系统发出信号，控制系统控制吸合电磁铁动作，牢牢吸住机架组件，此时调节螺栓把推块往后推动一端距离，从而导致热封平台上的升降板顶起平台生的食品，同时收口机构动作，完成生鲜果蔬保鲜膜的收口，然后控制系统控制吸合电磁铁断电，机架组件在底部弹簧的作用下向上旋转运动，此时被顶起的食品下降到热封平台上，有热封平台对包完口的保鲜膜进行热收缩裹紧，完成了一次保鲜膜包装循环。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，其特征在于，包括：底部机构，包括底座以及设于底座上的热封平台、吸合电磁铁以及控制系统，所述热封平台上设有升降系统，所述底座上安装有左右立罩；保鲜膜收口机构，安装于机架上，所述机架通过转轴与左右立罩内的立板连接，所述保鲜膜收口机构包括第一电机、传动系统和收口组件，通过第一电机带动传动系统运转，使收口组件实现对保鲜膜的收口，所述机架两侧设有电磁铁吸铁，与所述吸合电磁铁位置对应；保鲜膜运送机构，安装在机架上，包括第二电机、保鲜膜导向辊、以及由第二电机驱动的保鲜膜传送组件，所述第二电机和传动组件安装于机架下方，传动组件上设有粘性皮带，所述保鲜膜导向辊安装于所述机架上方；保鲜膜切断机构，包括切膜刀具、刀架组件、电磁铁组件，刀架组件一端安装于机架上，另一端安装切膜刀具，所述电磁铁组件安装于刀架组件上，并穿过所述机架。2.根据权利要求1所述的内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，其特征在于，所述热封平台包括热封平台板、加热管、支撑座，所述升降系统包括升降板、圆柱滑杆、轴承和滑杆、推块、斜面滑块，所述热封平台板设于支撑座上，加热管通过保温扣板安装于热封平台板下方；所述升降板设于热封平台中间，下方与圆柱滑杆连接，圆柱滑杆下方通过轴承固定件连接有轴承，所述滑杆设于底座上，一端连接推块，另一端连接斜面滑块，所述轴承位于斜面滑块上。3.根据权利要求2所述的内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，其特征在于，所述滑杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与固定在滑杆上的弹簧调节块连接，另一端与固定在底座上的滑杆座连接；所述圆柱滑杆上设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定于圆柱滑杆上的滑杆套上，另一端固定于所述轴承固定件上，所述滑杆套通过滑杆套固定板与支撑座连接。4.根据权利要求2所述的内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，其特征在于，所述吸合电磁铁通过电磁铁支座安装在底座上，两个第三弹簧通过弹簧连接件固定于底座上，第三弹簧的一端与机架上的旋转臂板连接；所述机架底部安装调节螺栓，机架向下运动时，调节螺栓与推块接触。5.根据权利要求1所述的内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，其特征在于，所述保鲜膜收口机构中传动系统包括主动传动系统和被动传动系统，所述第一电机与主动传动系统连接；所述收口组件包括前后收口刀和左右收口刀，前后收口刀的两端分别安装在被动传动系统的上下传动皮带上，左右收口刀分别通过连杆与后收口刀连接，左右收口刀的一端通过旋转组件安装到机架上。6.根据权利要求1所述的内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，其特征在于，所述保鲜膜运送机构中保鲜膜传送组件包括夹膜管、压膜辊、皮带挂管和皮带套，所述夹膜管安装在机架上，夹膜管的两端分别设有皮带挂管；所述第二电机与传动轴连接，传动轴的两端分别安装有皮带套，所述皮带挂管和皮带套之间通过粘性皮带连接；所述压膜辊两端安装在机架上，且紧邻所述夹膜管。7.根据权利要求1所述的内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，其特征在于，所述保鲜膜切断机构中刀架组件一端固定于机架的下方转轴上，另一端设有切膜刀具，所述电磁铁组件包括附铁和电磁铁，所述附铁通过连接件固定于刀架组件上方且穿过机架，所述电磁铁安装于机架侧板上，所述附铁向电磁铁方向运动时，带动刀架组件向机架方向运动。8.根据权利要求1所述的内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，其特征在于，所述左右立罩内安装有立板，立板上安装有第一角板和第二角板，所述第一角板上安装有第一行程开关，第二角板上安装有第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关与控制系统连接。9.根据权利要求1所述的内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，其特征在于，所述保鲜膜收口机构中机架上后收口刀运行方向的前后两侧安装有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关和第四行程开关与控制系统连接。10.根据权利要求1-8任一项所述的内置加热式下压型生鲜果蔬保鲜膜包装机，其特征在于，所述控制系统包括中央处理器、以及与中央处理器连接的温度控制模块、转数控制模块、位置感应模块1～4；所述温度控制模块与加热管连接，转数控制模块与第二电机连接，以调节保鲜膜运送长度，位置感应模块1与第一行程开关连接，用来检测保鲜膜运送机构的开始供膜的到位信息，位置感应模块2与第二行程开关连接，用来检测保鲜膜压紧切断机构的到位动作信息和吸合电磁铁的动作信息，位置感应模块3、位置感应模块4分别与第三行程开关和第四行程开关连接，用来检测保鲜膜收口机构的到位动作信息。

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