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申请/专利权人：杭州友成模具技术研究有限公司

摘要：本实用新型公开了制备高精度注塑件的U型分流注塑模装置，包括基座，基座的表面设置有冷却机构，用于模具的降温，基座的表面设置有注塑机构，注塑机构包括压板，本实用新型涉及注塑模装置技术领域。该制备高精度注塑件的U型分流注塑模装置，通过通过控制压力管和压力杆，首先启动外部液压机构使得压力管内部液体压力上升，然后通过压力盘作为压力中转站，使得压力杆在液压的作用下移动并带动变形条进行形变，从而使得模‑具内部成型，当需要取出模具的时候，反向控制实现变形条的收缩，即可轻松的取出模具，并通过连接片和散热片与模具的直接接触实现渐渐散热，避免由于突然的温度骤降产生工件热胀冷缩从而发生凹陷。

主权项：1.制备高精度注塑件的U型分流注塑模装置，包括基座1，其特征在于：所述基座1的表面设置有冷却机构2，用于模具的降温，所述基座1的表面设置有注塑机构3；所述注塑机构3包括压板31，所述压板31滑动连接在基座1的表面，所述基座1的表面固定有基板32，所述基板32的表面开设有宽槽33，所述宽槽33的表面固定有压力盘34，所述压力盘34通过压力组件4连接有变形条，所述基板32的表面开设有注入口35，所述注入口35的表面开设有切断口36，所述基板32的背面开设有移动槽37，所述移动槽37的表面滑动连接有圆块38，所述圆块38通过压力杆5与基板32连接，所述圆块38的表面转动连接有转杆39，所述转杆39通过划动组件6与基板32连接；所述压力组件4包括压力管41和连接杆42，所述压力管41与压力盘34的表面固定，所述连接杆42的两端分别与变形条和压力盘34连接；所述压力杆5包括气缸51和气杆52，所述气缸51固定在基板32的表面，所述气杆52在气缸51的表面滑动；所述划动组件6包括滑动槽61和切刃62，所述滑动槽61开设在基板32的表面，所述切刃62固定在转杆39的表面；所述冷却机构2包括连接片21和散热片22，所述散热片22固定在连接片21的表面，所述连接片21插接在基板32的表面，所述基板32的表面设置有吹风组件7；所述吹风组件7包括吹风座71和风机72，所述风机72安装在吹风座71的表面，所述吹风座71固定在基板32的表面。

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