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申请/专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司

摘要：一种大曲率零件产品的成形方法，属于零件冲压成形技术领域，步骤包括准备阶段、下料阶段、第一次预压成形阶段、切边阶段、第二次预压成形阶段、固溶处理阶段及终压成形阶段。本发明的大曲率零件产品的成形方法，采用两次预压成形和一次终压成形的全新冲压成形工艺，并且在第二次预压成形时使大曲率零件的U形底端形成凸起过渡形态，在终压成形时，大曲率零件的U形底端由凸起过渡形态变为最终形态，使大曲率零件的U形底端变为最终形态时的变形量增大，进而使大曲率零件的U形底端变为最终形态时的回弹量降低，降低了大曲率零件的成形难度，提高了大曲率零件的生产效率，有助于降低航空器的制造成本及开发周期。

主权项：1.一种大曲率零件产品的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：准备阶段需要用到的设备和材料包括液压机、切割机、冲床、真空热处理炉、第一预压成形模具、第二预压成形模具、终压成形模具及板坯料；步骤二：下料阶段先利用切割机将板坯料裁剪成设定尺寸的方坯板，之后利用冲床在方坯板中部设定位置处加工定位孔；步骤三：第一次预压成形阶段将第一预压成形模具置于液压机内，之后将加工有定位孔的方坯板置于第一预压成形模具内，方坯板上的定位孔需要与第一预压成形模具上的定位销穿套在一起，通过定位孔与定位销配合实现方坯板的定位，随后启动液压机，使第一预压成形模具实现合模，将方坯板加工成第一过渡形态产品；步骤四：切边阶段将第一过渡形态产品从第一预压成形模具中取出，之后按照设定尺寸并利用切割机将第一过渡形态产品的多余板边切除；步骤五：第二次预压成形阶段将第二预压成形模具置于液压机内，之后将切边后的第一过渡形态产品置于第二预压成形模具内，第一过渡形态产品上的定位孔需要与第二预压成形模具上的定位销穿套在一起，通过定位孔与定位销配合实现第一过渡形态产品的定位，随后启动液压机，使第二预压成形模具实现合模，将第一过渡形态产品加工成第二过渡形态产品，第二过渡形态产品整体变为U形，第二过渡形态产品的U形底端形成凸起过渡形态；步骤六：固溶处理阶段将第二过渡形态产品从第二预压成形模具中取出，之后将第二过渡形态产品送入真空热处理炉中进行固溶处理；步骤七：终压成形阶段将终压成形模具置于液压机内，之后将固溶处理好的第二过渡形态产品置于终压成形模具内，第二过渡形态产品上的定位孔需要与终压成形模具上的定位销穿套在一起，通过定位孔与定位销配合实现第二过渡形态产品的定位，随后启动液压机，使终压成形模具实现合模，将第二过渡形态产品加工成最终形态产品。

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