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申请/专利权人：上海创科泵业制造有限公司

摘要：本发明提供了一种多级屏蔽泵，包括：底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300；所述底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300依次连接；所述多级叶轮部200包括：首级叶轮下吸入口3与首级叶轮上吸入口4；所述首级叶轮下吸入口3上设置有下吸入口出口口环3a；所述首级叶轮上吸入口4上设置有上吸入口入口口环4a；所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a密封连接。本发明结构合理，操作方便，密封性好，大大的提高了屏蔽泵的可靠性能。

主权项：1.一种多级屏蔽泵，其特征在于，包括：底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300；所述底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300依次连接；所述多级叶轮部200包括：首级叶轮下吸入口3与首级叶轮上吸入口4；所述首级叶轮下吸入口3上设置有下吸入口出口口环3a；所述首级叶轮上吸入口4上设置有上吸入口入口口环4a；所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a密封连接；所述屏蔽电机部300上设置有上端轴承座20与电机机座13；所述上端轴承座20与电机机座13紧固连接；所述上端轴承座20上设置有加强筋20c；所述底座100上设置有泵出水口法兰39与联接法兰37；所述泵出水口法兰39与联接法兰37匹配连接；所述联接法兰37能够旋转；所述屏蔽电机部300内安装有上端轴承22；所述上端轴承22采用碳化硅材料制成；所述上端轴承22上设置有上端轴承自润滑流道22a；所述屏蔽电机部300内安装有中间轴承28；所述中间轴承28上设置有中间轴承流道28a；所述中间轴承流道28a的内径比上端轴承自润滑流道22a的内径小。

全文数据：多级屏蔽泵技术领域本发明涉及屏蔽泵领域，具体地，涉及一种多级屏蔽泵，尤其是一种高效率的多级屏蔽泵。背景技术传统的多级屏蔽泵，如专利文献CN208763908U所公开的一种带吸入口底座的多级屏蔽泵，包括首级叶轮，首级叶轮进口，首级出水口，次级结构单元，次级吸入口，次级叶轮进口以及后续的各级结构单元，后续设置的各级结构单元与次级结构单元的结构相同，在定子外套的外侧设有第一外筒，第一外筒与定子外套之间形成屏蔽水带，屏蔽水带依次与首级出水口，次级吸入口、次级叶轮进口、次级叶轮、次级压水室、次级出水口以及后续的各级吸入口、叶轮进口、叶轮、压水室和出水口相连通，还包括底座，底座设置有腔体，泵进口设置于底座上；所述次级叶轮18及后续各级叶轮进口根据轴系静力的作用方向，与首级叶轮进口3相向布置；在所述转子屏蔽套32与定子屏蔽套33之间留有间隙；所述的电机转子10通过上端轴承12和下端轴承6支撑，所述的电机转子10、上端轴承12和下端轴承均位于首级叶轮2和次级叶轮18之间；将所述的电机转子10，电机定子8和首级叶轮2装配在第一外筒9内，将所述的次级结构单元及后续设置的各级结构单元均装配在第二外筒31内，它们之间螺栓连接。但是传统的多级屏蔽泵存在如下问题：1、结构上仍存在可优化之处。2、装配繁琐，密封性不好。发明内容针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种多级屏蔽泵。根据本发明提供的一种多级屏蔽泵，包括：底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300；所述底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300依次连接；所述多级叶轮部200包括：首级叶轮下吸入口3与首级叶轮上吸入口4；所述首级叶轮下吸入口3上设置有下吸入口出口口环3a；所述首级叶轮上吸入口4上设置有上吸入口入口口环4a；所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a密封连接。优选地，所述屏蔽电机部300上设置有上端轴承座20与电机机座13；所述上端轴承座20与电机机座13紧固连接；所述上端轴承座20上设置有加强筋20c。优选地，所述加强筋20c为多根。优选地，所述底座100上设置有泵出水口法兰39与联接法兰37；所述泵出水口法兰39与联接法兰37匹配连接；所述联接法兰37能够旋转。优选地，所述泵出水口法兰39与联接法兰37之间设置有密封圈38。优选地，所述密封圈38包括：第一密封部38a与第二密封部38d，所述第一密封部38a与第二密封部38d可拆卸连接。优选地，所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a焊接在一起。优选地，所述屏蔽电机部300内安装有上端轴承22；所述上端轴承22采用碳化硅材料制成；所述上端轴承22上设置有上端轴承自润滑流道22a。优选地，所述屏蔽电机部300内安装有中间轴承28；所述中间轴承28上设置有中间轴承流道28a。优选地，所述中间轴承流道28a的内径比上端轴承自润滑流道22a的内径小。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、结构合理，操作方便。2、装配简单，密封性好。3、大大的提高了屏蔽泵的可靠性和耐用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明提供的一种多级屏蔽泵的整体结构示意图。图2为本发明提供的一种多级屏蔽泵上端轴承座的结构示意图。图3为本发明提供的一种多级屏蔽泵上吸入口入口口环与下吸入口出口口环装配结构示意图。图4为本发明提供的一种多级屏蔽泵上端轴承与中间轴承组合结构示意图。图5为本发明提供的一种多级屏蔽泵的密封圈结构示意图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。如图1至图5所示，根据本发明提供的一种多级屏蔽泵，包括：底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300；所述底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300依次连接；所述多级叶轮部200包括：首级叶轮下吸入口3与首级叶轮上吸入口4；所述首级叶轮下吸入口3上设置有下吸入口出口口环3a；所述首级叶轮上吸入口4上设置有上吸入口入口口环4a；所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a密封连接；所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a焊接在一起。在优选例中，首级叶轮下吸入口3与首级叶轮上吸入口4之间的匹配连接；首级叶轮下吸入口3上设置有配合用的下吸入口出口口环3a，首级叶轮上吸入口4上也设置有配合用的上吸入口入口口环4a。下吸入口出口口环3a的外径等于上吸入口入口口环4a的内径，两者之间紧配合，在两者之间结合处采用全焊接或部分焊接，焊痕为3b。这样设计的目的是为了确保下吸入口与上吸入口配合紧密，无泄漏，保证电泵的效率及耐久性。传统的产品为首级叶轮下吸入口3使用胶水沾接在首级叶轮上吸入口4上，这样设计容易泄露或开裂，影响电泵效率和使用寿命。进一步地，所述屏蔽电机部300上设置有上端轴承座20与电机机座13；所述上端轴承座20与电机机座13紧固连接；所述上端轴承座20上设置有加强筋20c；所述加强筋20c为多根。在优选例中，上端轴承座20与电机机座13之间采用螺丝连接，上端轴承座20上设置有电泵吊环螺孔20a、固定螺孔20b、加强筋20c、排气阀安装孔20d，所述固定螺孔20b为4个；所述加强筋20c互相成90度布置，并以电泵吊环螺孔20a为中心对称分布，且电泵吊环螺孔20a上也设置有加强筋20c，布置加强筋20c的目的是减少与电机机座连接的螺孔，这样能够提高加工效率，减少装配时间，工艺简单化。在优选例中，排气阀安装孔20d的设计孔径比转子轴上端固定盖21的螺丝大1级，装配电泵时，可通过排气阀安装孔20d转动电机转子及叶轮，能够有效检查电机转子、叶轮的顺畅性，使得电泵的装配更加方便快捷。进一步地，所述底座100上设置有泵出水口法兰39与联接法兰37；所述泵出水口法兰39与联接法兰37匹配连接；所述联接法兰37能够旋转。所述泵出水口法兰39与联接法兰37之间设置有密封圈38；所述密封圈38包括：第一密封部38a与第二密封部38d，所述第一密封部38a与第二密封部38d可拆卸连接。在优选例中，第一密封部38a与第二密封部38d通过阳锁头38b与阴锁头38c互锁，形成密封配合。安装时简单快捷，同时联接法兰37通过密封圈38，可自由旋转，极大的提高了法兰孔调整的便利性。更进一步地，所述屏蔽电机部300内安装有上端轴承22；所述上端轴承22采用碳化硅材料制成；所述上端轴承22上设置有上端轴承自润滑流道22a；所述屏蔽电机部300内安装有中间轴承28；所述中间轴承28上设置有中间轴承流道28a；所述中间轴承流道28a的内径比上端轴承自润滑流道22a的内径小。在优选例中，上端轴承自润滑流道22a采用圆弧设计，共有4条流道，与轴承平行，均布在轴承的内部；中间轴承流道28a也采用圆弧设计。中间轴承流道28a的内径比上端轴承自润滑流道22a的小，其目的是为了确保电泵循环冷却水压力最小化。能够提高屏蔽电子、屏蔽转子的使用寿命，增加其可靠性。更进一步地，在优选例中，泵进水口2设置在进出水底座1上，来自泵进水口2的液体，经首级叶轮下吸入口3、首级叶轮上吸入口4进入首级叶轮6，液体被加压后流入首级导叶5；然后流入次级的中间叶轮8及中间导叶9，层层加压，最终流过末级叶轮10和末级导叶11，到达高压水腔室29；除少量液体通过中间轴承28处进入电机内部以外，绝大部分液体将经出水通道36流向泵出水口40。有很少部分的液体从高压水腔室29中通过中间轴承28的水流通道润滑轴承后进入电机内部的高压水腔B室27中，然后有一部分液体通过转子屏蔽套16和定子屏蔽套15之间的密封间隙，热交换带走电机热量后进入次高压水腔B室23中，接着通过上端轴承座排水孔19的水流通道润滑轴承后流入次高压水腔A室18，之后通过转子轴26中心的循环水流道17向下；最终，从位于导叶隔板32和中间叶轮8之间形成的次高压稳流区33的循环水出水口34流出。由于电机转子25的上、下端面分别为次高压水腔B室23和高压水腔B室27，这样形成了电机转子上下两端的压差，当水泵运转时，该压差作用在转子上的轴向力方向上，可抵消很大部分转子自重和多级叶轮产生的向下轴向力，能达到减轻推力轴承负荷和降低轴承磨损的效果，从而延长了轴承的使用寿命。转子部分由上端轴承22、中间轴承28和下端的辅助轴承7支撑，上端轴承22和中间轴承28的轴承摩擦副采用高硬度高耐磨的碳化硅、陶瓷或硬质合金材料制成。在优选例中，转子轴上端固定盖21与转子轴26匹配连接；联接盘30、压紧弹簧31、耐压筒35设置在多级叶轮部200上；密封间隙24设置在屏蔽电机部300上；电机定子14安装在电机机座13上；泵盖12安装在多级叶轮部200上。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

权利要求：1.一种多级屏蔽泵，其特征在于，包括：底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300；所述底座100、多级叶轮部200以及屏蔽电机部300依次连接；所述多级叶轮部200包括：首级叶轮下吸入口3与首级叶轮上吸入口4；所述首级叶轮下吸入口3上设置有下吸入口出口口环3a；所述首级叶轮上吸入口4上设置有上吸入口入口口环4a；所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a密封连接。2.根据权利要求1所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述屏蔽电机部300上设置有上端轴承座20与电机机座13；所述上端轴承座20与电机机座13紧固连接；所述上端轴承座20上设置有加强筋20c。3.根据权利要求2所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述加强筋20c为多根。4.根据权利要求1所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述底座100上设置有泵出水口法兰39与联接法兰37；所述泵出水口法兰39与联接法兰37匹配连接；所述联接法兰37能够旋转。5.根据权利要求4所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述泵出水口法兰39与联接法兰37之间设置有密封圈38。6.根据权利要求5所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述密封圈38包括：第一密封部38a与第二密封部38d，所述第一密封部38a与第二密封部38d可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述下吸入口出口口环3a与上吸入口入口口环4a焊接在一起。8.根据权利要求1所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述屏蔽电机部300内安装有上端轴承22；所述上端轴承22采用碳化硅材料制成；所述上端轴承22上设置有上端轴承自润滑流道22a。9.根据权利要求8所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述屏蔽电机部300内安装有中间轴承28；所述中间轴承28上设置有中间轴承流道28a。10.根据权利要求9所述的多级屏蔽泵，其特征在于，所述中间轴承流道28a的内径比上端轴承自润滑流道22a的内径小。

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