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申请/专利权人：永红保定铸造机械有限公司

摘要：本发明公开了一种浇注系统用浇包装置，属于铸造设备技术领域。包括浇包和浇包辅助装置；浇包辅助装置包括浇包流量调节装置和浇包嘴清渣机构；浇包流量调节装置包括流量调节装置固定架，铁水流量调节棒执行机构及电动缸活塞杆位移传感器；铁水流量调节棒执行机构包括流量调节电动缸，浇包嘴找正结构，悬臂，铁水流量调节棒和浇包嘴研磨结构；浇包嘴找正结构包括垂直导向滑轨，下置轴承安装座，下置轴承，轴承偏心连接件，上置轴承和铁水流量调节棒定位结构；铁水流量调节棒定位结构包括与上置轴承的内圈固定连接的刹车盘，气动夹钳和刹车连接板。它具有自动化程度高，安全可靠，浇注稳定，铸件质量一致性好等特点。

主权项：1.一种浇注系统用浇包装置，其特征在于：包括浇包和浇包辅助装置；所述浇包包括固定在倾转架22上的浇包身16，浇包嘴17，浇包口和浇包盖，所述浇包嘴17设置在所述浇包身16底部，在所述浇包身16上方的浇包口上设有用于封闭浇包口的浇包盖，所述浇包盖包括固定包盖18和开闭包盖19，所述固定包盖18固定封闭所述浇包口一部分，在所述固定包盖18上设有与所述浇包嘴17相对应的铁水流量调节棒插配孔，所述开闭包盖19通过包盖开闭机构使其对与其相对应的另一部分浇包口打开或封闭，以对所述浇包身16的内腔注入铁水或将铁水封闭在所述浇包身16内；所述浇包嘴17的上方设有流量调节锥形腔，其下方设有与所述流量调节锥形腔底部连通的柱形铁水流出通道；所述浇包装置处于工作状态时，浇包倾转液压油缸23的活塞杆处于一个行程极端位置，使所述浇包身16的底部位于下方，所述浇包的浇包嘴17竖直向下对准砂型4的砂型浇杯4-2，以便进行浇注作业；所述浇包装置处于倾倒状态时，浇包倾转液压油缸23的活塞杆处于另一个行程极端位置，将所述浇包身16翻转倾斜，使其内的铁水由所述浇包口倾倒出来；所述浇包辅助装置包括浇包流量调节装置和浇包嘴清渣机构；所述浇包流量调节装置包括固定在所述倾转架22上的流量调节装置固定架，设置在所述流量调节装置固定架上的铁水流量调节棒执行机构及电动缸活塞杆位移传感器36；所述铁水流量调节棒执行机构包括流量调节电动缸24，浇包嘴找正结构，悬臂34，铁水流量调节棒35和浇包嘴研磨结构；所述流量调节电动缸24固定在所述流量调节装置固定架上，其电动缸活塞杆竖直朝上；所述浇包嘴找正结构包括垂直导向滑轨25，下置轴承安装座26，下置轴承27，轴承偏心连接件28，上置轴承29和铁水流量调节棒定位结构；所述下置轴承安装座26包括下置轴承外圈固定连接结构和垂直导向板30，并通过下置轴承外圈固定连接结构与所述下置轴承27的外圈固定连接在一起，所述下置轴承安装座26下端与流量调节电动缸活塞杆铰接；所述垂直导向板30与所述下置轴承27的轴心线相平行的固定在所述下置轴承安装座26上，所述垂直导向滑轨25设置在所述垂直导向板30与所述流量调节装置固定架之间；所述轴承偏心连接件28包括下置轴承内圈固定连接结构和上置轴承外圈固定连接结构，并通过下置轴承内圈固定连接结构与所述下置轴承27的内圈固定连接在一起，通过上置轴承外圈固定连接结构与所述上置轴承29的外圈固定连接在一起，并使所述下置轴承27的轴心线和所述上置轴承29的轴心线垂直且偏心设置；所述铁水流量调节棒定位结构包括与所述上置轴承29的内圈固定连接的刹车盘31，气动夹钳32和刹车连接板33，所述刹车连接板33的下端与所述下置轴承安装座26固定连接，所述刹车连接板33的上端与所述气动夹钳32固定连接，所述气动夹钳32与所述刹车盘31相对应，当所述气动夹钳32夹紧所述刹车盘31时，所述浇包嘴找正结构锁死固定，从而对所述铁水流量调节棒35定位；所述悬臂34的内端设有用于与所述刹车盘31固定连接的刹车盘连接结构，并通过该结构与所述刹车盘31固定连接在一起；所述铁水流量调节棒35设有清渣杆插配孔35-1，所述清渣杆插配孔35-1沿所述铁水流量调节棒35轴心贯通设置，所述铁水流量调节棒35垂直设置在所述悬臂34的外端，且与所述悬臂34的外端通过转动连接结构转动连接在一起，所述铁水流量调节棒35适配在所述固定包盖18的铁水流量调节棒插配孔内，所述铁水流量调节棒35的下端部与所述浇包嘴17相适配部分为铁水流量调节芯35-2，所述铁水流量调节芯35-2的直径由下至上逐次递增，当其由上向下逐渐进入浇包嘴17的所述流量调节锥形腔时，其与所述铁水流量调节芯35-2之间的空隙逐渐减小，以起到对铁水的流量调节作用；所述浇包嘴找正结构可使所述铁水流量调节棒35以所述下置轴承27轴心为圆心和所述上置轴承29轴心为圆心单独或同时做弧形转动，从而可使所述铁水流量调节芯35-2位置相对于所述浇包嘴17安装位置在一定范围内进行调整；所述浇包嘴研磨结构包括转动气缸39和研磨结构弯臂40，所述转动气缸39的后端与靠近所述悬臂34的内端部铰接，所述研磨结构弯臂40的外端固定在所述铁水流量调节棒35上，所述研磨结构弯臂40的内端与所述转动气缸39的活塞杆铰接，所述转动气缸39的活塞杆伸缩可通过所述研磨结构弯臂40带动所述铁水流量调节棒35往复转动相应角度，以对浇包嘴17的流量调节锥形腔进行研磨；所述电动缸活塞杆位移传感器36用于检测所述电动缸活塞杆的伸缩距离；所述浇包嘴清渣机构包括清渣杆随动结构，清渣气缸38和清渣杆37；所述清渣杆随动结构包括固定在所述倾转架22上的清渣机构底座41，下置转动连接结构，转动偏心臂42，上置转动连接结构和清渣气缸安装臂43；所述下置转动连接结构和所述上置转动连接结构的结构相同：包括立柱44，两个轴套45，立柱外套46和清渣杆定位结构，所述立柱外套46设有立柱装配腔，所述立柱装配腔沿所述立柱外套46轴心设置，所述立柱44位于所述立柱外套46的立柱装配腔内，在所述立柱外套46的立柱装配腔内壁和所述立柱外壁之间的环形腔体的上端和下端分别通过轴套45支撑配合在一起，两个所述轴套45的内圈分别与所述立柱44的外壁固定连接，两个所述轴套45的外圈分别与所述立柱外套46的立柱装配腔内壁滑动连接，以形成所述立柱44与所述立柱外套46可相对旋转的高度可根据需要任意制作的转动连接部件，该转动连接部件两端中，其中一端的所述立柱外套46端部与其中另一端的所述立柱44的端部形成该转动连接部件的两个部件连接端，以使两个部件连接端相连接的两个部件可以以所述立柱44为轴心相对转动；所述清渣杆定位结构包括径向设置在所述立柱外套46上的顶丝螺纹孔和旋接于所述顶丝螺纹孔内的顶丝47，用于通过顶丝47旋入顶丝螺纹孔紧顶住所述立柱44外壁，以使所述立柱44与所述立柱外套46相对固定，从而对所述清渣杆37定位；所述清渣杆随动结构中的所述清渣机构底座41，所述下置转动连接结构，所述转动偏心臂42，所述上置转动连接结构和清渣气缸安装臂43的内端由下至上依次连接，所述下置转动连接结构和所述上置转动连接结构在所述转动偏心臂42的安装位置使它们的所述立柱44轴心垂直且偏心设置；所述清渣气缸38固定在所述清渣气缸安装臂43的外端，所述清渣气缸38的活塞杆竖直朝下，所述清渣杆37的上端与所述清渣气缸38的活塞杆固定连接，所述清渣杆37竖直向下插入所述铁水流量调节棒35设有的清渣杆插配孔35-1内，当所述清渣气缸38的活塞杆上下动作时，带动所述清渣杆37对所述浇包嘴17的铁水流出通道内壁残留凝固的粘渣进行冲击消除；所述浇包流量调节装置的流量调节装置固定架为方形箱体50。

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